本發(fā)明涉及一種內(nèi)含金屬絲網(wǎng)的濾板。

本發(fā)明還涉及內(nèi)含金屬絲網(wǎng)濾板的制備方法。

背景技術(shù)：

濾板是安裝在壓濾機上面的主要過濾元件，物料過濾通過進料壓力進入濾板腔室，濾板的結(jié)構(gòu)強度直接關(guān)系到過濾安全和使用壽命，因此濾板的承受壓力強度在壓濾機過濾時非常重要，因而濾板承受進料壓力是過濾效果的主要關(guān)鍵，進料壓力大濾液排出快，同時過濾的濾餅含水率低，高壓進料會使過濾成本降低和生產(chǎn)效率提高。

現(xiàn)有技術(shù)中，目前制作濾板使用的材料普遍為聚丙烯，雖然濾板材質(zhì)進行增強配方制作，但是有的物料必須經(jīng)高壓進料才能達到過濾的效果，高壓進料往往超過增強濾板的承受力，因而造成過濾高壓進料壓力大濾板外框斷裂，給過濾工作現(xiàn)場帶來安全隱患，因此現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的濾板不適應(yīng)高壓進料，現(xiàn)使用的濾板結(jié)構(gòu)抗壓強度低和使用不安全，是目前壓濾機過濾時高壓進料濾板存在的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了解決上述背景技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種內(nèi)含金屬絲網(wǎng)的濾板及其制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種內(nèi)含金屬絲網(wǎng)的濾板及其制備方法，在濾板內(nèi)熔入金屬絲網(wǎng)為加強筋，該濾板制作使用的模具為模壓模具，該模具根據(jù)濾板外形尺寸設(shè)置模套框為基點，在模套框設(shè)有上底板和下底板，上底板連接模壓設(shè)備的上壓板，下底板安裝在模壓設(shè)備的工作臺，設(shè)置止口板，所述的止口板分為上止口板和下止口板，上止口板連接上底板，下止口板連接下底板，設(shè)置上模板和下模板，上模板連接上止口板安裝在模套框內(nèi)，下模板連接下止口板安裝在模套框內(nèi)，在上模板和下模板設(shè)有孔徑，所述的孔徑安裝自動控制電氣加熱裝置，在上模板和下模板還設(shè)有通孔安裝循環(huán)水冷卻管道，設(shè)置芯軸，所述的芯軸安裝在上模板和下模板中心，芯軸下端設(shè)有方形法蘭，該方形法蘭放置在下模板方形凹槽內(nèi)定位，芯軸上端連接上模板凹槽定位，所述的芯軸上端還設(shè)置圓柱，在圓柱上端設(shè)有銷軸孔，上底板設(shè)有軸孔安裝銷軸，該銷軸連接圓柱上端的銷軸孔，制備方法：上模板和下模板設(shè)置加熱溫度在200-250℃之間，取熔化的聚丙烯材料占濾板體積50％放置下模板，材料放置要刮平保持均勻，取金屬絲網(wǎng)放置在濾板聚丙烯材料上面，再把熔化的濾板聚丙烯材料另外50％放置在金屬絲網(wǎng)上面，材料放置要刮平保持均勻，然后上模板壓下芯軸插入上模板凹槽，模壓聚丙烯材料到止口板平面位置，根據(jù)濾板面積設(shè)置加熱保溫時間為電氣自動控制，聚丙烯材料經(jīng)加熱保溫和模壓含金屬絲網(wǎng)熔為整體的廂式濾板，模壓保溫計時自動停止，上模板和下模板用循環(huán)水經(jīng)冷卻管道開始降溫，根據(jù)濾板面積設(shè)置控制降溫停止時間，上底板設(shè)置的銷軸插入芯軸圓柱上端的銷軸孔，最后模具打開由芯軸帶動取出內(nèi)含金屬絲網(wǎng)的濾板。

所述的該方形法蘭放置在下模板方形凹槽內(nèi)定位，該方形法蘭下面設(shè)置定位軸插入下模板方形凹槽內(nèi)的軸孔定位。

由本發(fā)明的實施該濾板內(nèi)含金屬絲網(wǎng)具有耐高壓進料的效果，濾板內(nèi)含金屬絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)耐壓強度大，高壓進料不會把濾板損壞，濾板內(nèi)含金屬絲網(wǎng)極大地增強了濾板的抗壓強度，金屬絲網(wǎng)為加強筋濾板結(jié)構(gòu)堅固合理，高壓進料濾板外框不會斷裂，確保壓濾機過濾現(xiàn)場使用安全，同時濾板高壓進料使濾餅快速形成和濾液快速排出，能夠縮短過濾循環(huán)周期增加物料處理量，還可以增加濾室容積，延長濾板使用壽命，降低成本，提高過濾效率。

附圖說明

下面附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的一種內(nèi)含金屬絲網(wǎng)的濾板模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1模具中放大的芯軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種內(nèi)含金屬絲網(wǎng)的濾板示意圖。

圖4是圖3中的局部剖面示意圖。

圖中的1.濾板，2. 金屬絲網(wǎng)，3.模套框，4.下模板，5.上模板，6.冷卻管道，7.加熱裝置，8.止口板，9.上底板，10.下底板，11. 芯軸，12. 銷軸孔，13.圓柱，14. 方形法蘭，15.定位軸。

具體實施方式

請參閱圖1、圖2、圖3和 圖4所示，本發(fā)明提供一種內(nèi)含金屬絲網(wǎng)的濾板及其制備方法，在濾板1內(nèi)設(shè)置金屬材料為加強筋，所述的金屬材料為編織的金屬絲網(wǎng)2，金屬絲網(wǎng)2包括使用不銹鋼絲或其它金屬材料編織的絲網(wǎng)，制作內(nèi)含金屬絲網(wǎng)2的濾板1首先設(shè)計模具，該濾板制作使用的模具為模壓模具，模具應(yīng)用選擇的設(shè)備為平板硫化機，模具結(jié)構(gòu)；根據(jù)濾板外形面積選擇設(shè)備模壓噸位，首先濾板外形尺寸設(shè)置模套框3為基點，在模套框3設(shè)有上底板9和下底板10，上底板9連接平板硫化機上壓板，下底板10安裝在平板硫化機工作臺，設(shè)置上模板5和下模板4安裝在模套框3內(nèi)，設(shè)置止口板8安裝在模套框3內(nèi)，濾板外形由模套框3與上模板5和下模板4做出，上模板5連接止口板8安裝在上底板9，下模板4連接下止口板安裝在下底板10，所述的止口板8連接上模板5安裝在模套框3內(nèi)，所述的下止口板連接下模板4安裝在模套框3內(nèi)，制作模具使用的材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼，模具的上模板5和下模板4設(shè)有多個孔徑，設(shè)置電氣加熱裝置7安裝在上模板5和下模板4的多個孔徑內(nèi)，上模板5和下模板4設(shè)有循環(huán)水多個通孔和冷卻管道6連接，芯軸11安裝在上模板5和下模板4中心，濾板1的中心進料孔由芯軸11做出，在芯軸11下端設(shè)有方形法蘭14放置在下模板4方形凹槽，在方形法蘭14下面設(shè)置定位軸15插入下模板4方形凹槽內(nèi)的軸孔定位，芯軸11上端安裝在上模板5凹槽定位，在芯軸11上端設(shè)置圓柱13，該圓柱13上端設(shè)有銷軸孔12和上底板9連接，在上底板9設(shè)有通孔安裝銷軸和銷軸孔12連接，制備方法；上模板5和下模板4設(shè)置電氣加熱溫度在200-250℃之間同時加熱，取熔化的聚丙烯材料占濾板體積50％放置在下模板5上面，濾板聚丙烯材料放置要刮平保持基本均勻，取金屬絲網(wǎng)2放置在聚丙烯濾板材料平面上面，再把熔化的聚丙烯濾板材料另外50％放置在金屬絲網(wǎng)2上面，聚丙烯材料放置要刮平保持基本均勻，然后上模板5落下中心凹槽插入芯軸11模壓聚丙烯材料，模壓濾板聚丙烯材料到止口板8平面位置，根據(jù)濾板面積設(shè)置電氣自動控制加熱保溫時間，聚丙烯材料含金屬絲網(wǎng)2經(jīng)加熱保溫和模壓熔融成為整體廂式濾板，在模具的上模板5和下模板4設(shè)有冷卻管道6進行循環(huán)水冷卻，濾板電氣加熱裝置設(shè)置自動控制時間計時自動停止，上模板5和下模板4通孔使用循環(huán)水開始經(jīng)多個冷卻管道6降溫，根據(jù)濾板面積設(shè)置降溫時間自動停止，然后上模板5提升打開，根據(jù)上模板5使用圓柱13上端銷軸孔12連接上底板9用銷軸鎖定，芯軸11下端的方形法蘭12帶動濾板取出模套框3，由于濾板經(jīng)冷卻收縮與模具各部產(chǎn)生間隙很容易和模套框3脫離，然后把上底板9安插的銷軸從銷軸孔12內(nèi)拔掉，濾板1根據(jù)自重自動墜落，再把芯軸11從濾板中心取出重新放置在下模板4方形凹槽內(nèi)軸孔定位，第二塊濾板按此方法再開始制作，依次循環(huán)制作多塊濾板，這樣一塊內(nèi)含金屬絲網(wǎng)的濾板1毛坯件制作完成，再經(jīng)機械設(shè)備加工中心把濾板毛坯件機械加工到成品，最后得一種內(nèi)含金屬絲網(wǎng)的濾板。