本發(fā)明涉及一種噴漆房預(yù)制模塊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在市場(chǎng)上涂裝生產(chǎn)線噴漆室的側(cè)壁都是采用模塊單塊安裝，這種結(jié)構(gòu)雖好，但側(cè)壁遭到損壞時(shí)，往往需要更換整個(gè)側(cè)壁，增加了維修難度及成本，而且模塊之間通過螺栓連接，連接螺栓外露，嚴(yán)重影響美觀，在對(duì)此種側(cè)壁進(jìn)行安裝時(shí)的環(huán)境惡劣，給安裝人員帶來了一定的困難及作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重影響安裝質(zhì)量與安裝效率。為了解決這些問題，科研單位與企業(yè)的技術(shù)人員在不斷地探索、研究，致力于對(duì)涂裝生產(chǎn)線的噴漆設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，雖然取得了一定的進(jìn)展，但在實(shí)際運(yùn)用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種噴漆房預(yù)制模塊結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在模塊之間設(shè)置有連接卡件，方便安裝，降低了維護(hù)修理成本，縮短了維護(hù)修理時(shí)間；采用模塊化后，單個(gè)模塊在制造過程中就可安裝完成，縮短安裝作業(yè)時(shí)間，減少了工作量，提高安裝質(zhì)量與安裝效率，本發(fā)明中的螺栓均設(shè)置在內(nèi)部，起到了隱藏螺栓，美化外觀的作用，具有美化外觀、安裝方便、減少工作量且降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種噴漆房預(yù)制模塊結(jié)構(gòu)，包括:第一模塊、第二模塊、第一螺栓、旋鎖、底板、封板、防護(hù)罩、沉頭鉚螺母、圓頭螺釘、壓板、第一鎖扣、第一連接卡件、第二連接卡件與第二鎖扣，第一模塊由第一橫梁、第一平板、第二橫梁、第一玻璃板、第三橫梁、第二玻璃板、立柱、第四橫梁與第五橫梁組成，其特征在于：所述第一模塊與第二模塊相互連接，所述第一模塊的結(jié)構(gòu)與第二模塊相同，所述第一模塊與第二模塊之間設(shè)置有第一連接卡件與第二連接卡件，所述第一模塊通過所述第一鎖扣與所述第一連接卡件相互連接，所述第二模塊通過所述第二鎖扣與第二連接卡件相互連接，所述第一連接卡件通過所述第一螺栓與第二連接卡件相互連接，所述旋鎖設(shè)置在第一連接卡件與第二連接卡件的上端，所述旋鎖為伸縮結(jié)構(gòu)，所述立柱設(shè)置有兩個(gè)，所述第一橫梁、第二橫梁、第三橫梁、第四橫梁與第五橫梁焊接在兩個(gè)立柱之間，所述第一玻璃板設(shè)置在第三橫梁與第四橫梁之間，第二玻璃板設(shè)置在第二橫梁與第三橫梁之間，所述第一平板焊接在第一橫梁與第二橫梁之間，在第一模塊與第二模塊的內(nèi)側(cè)根據(jù)各個(gè)橫梁的結(jié)構(gòu)形狀將具有一定斜度的防護(hù)罩與封板相連接，防護(hù)罩與封板通過沉頭鉚螺母與圓頭螺釘相互擰緊。

進(jìn)一步，所述第一連接卡件與第二連接卡件的底部均設(shè)置有第二螺栓，第一連接卡件與第二連接卡件分別通過第二螺栓與底板相互連接。

進(jìn)一步，所述第一玻璃板、第二玻璃板與壓板之間設(shè)置有第二密封條，第一玻璃板、第二玻璃板均通過所述第二密封條與壓板相互貼合密封。

進(jìn)一步，所述第二密封條的形狀為U形。

進(jìn)一步，所述第一連接卡件與第二連接卡件的下端均設(shè)置有第一密封條。

進(jìn)一步，所述第四橫梁與第五橫梁之間焊接有第二平板。

進(jìn)一步，所述圓頭螺釘為內(nèi)六角平圓頭螺釘。

進(jìn)一步，所述封板與壓板之間設(shè)置有第三螺栓，封板與壓板之間通過第三螺栓相互連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明在模塊之間設(shè)置有連接卡件，方便安裝，降低了維護(hù)修理成本，縮短了維護(hù)修理時(shí)間；采用模塊化后，單個(gè)模塊在制造過程中就可安裝完成，縮短安裝作業(yè)時(shí)間，減少了工作量，提高安裝質(zhì)量與安裝效率，本發(fā)明中的螺栓均設(shè)置在內(nèi)部，起到了隱藏螺栓，美化外觀的作用，本發(fā)明的構(gòu)件形狀大小統(tǒng)一，可以規(guī)格化、批量化生產(chǎn)，本發(fā)明具有美化外觀、安裝方便、減少工作量且降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)面剖視放大示意圖。

圖3為本發(fā)明第一模塊與第二模塊連接處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-第一模塊； 2-第二模塊； 3-第一橫梁；

4-第一平板； 5-第二橫梁； 6-第一玻璃板；

7-第三橫梁； 8-第二玻璃板； 9-立柱；

10-第四橫梁； 11-第五橫梁； 12-第二平板；

13-第一螺栓； 14-旋鎖； 15-第一密封條；

16-底板； 17-第二螺栓； 18-封板；

19-第二密封條； 20-第三螺栓； 21-防護(hù)罩；

22-沉頭鉚螺母； 23-圓頭螺釘； 24-壓板；

25-第一鎖扣； 26-第一連接卡件； 27-第二連接卡件；

28-第二鎖扣

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的側(cè)面剖視放大示意圖，圖3為本發(fā)明第一模塊與第二模塊連接處的放大結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1,圖2，圖3所示的一種噴漆房預(yù)制模塊結(jié)構(gòu)，包括:第一模塊1、第二模塊2、第一螺栓13、旋鎖14、底板16、封板18、防護(hù)罩21、沉頭鉚螺母22、圓頭螺釘23、壓板24、第一鎖扣25、第一連接卡件26、第二連接卡件27與第二鎖扣28，第一模塊1由第一橫梁3、第一平板4、第二橫梁5、第一玻璃板6、第三橫梁7、第二玻璃板8、立柱9、第四橫梁10與第五橫梁11組成，其特征在于：所述第一模塊1與第二模塊2相互連接，所述第一模塊1的結(jié)構(gòu)與第二模塊2相同，所述第一模塊1與第二模塊2之間設(shè)置有第一連接卡件26與第二連接卡件27，所述第一模塊1通過所述第一鎖扣25與所述第一連接卡件26相互連接，所述第二模塊2通過所述第二鎖扣28與第二連接卡件27相互連接，所述第一連接卡件26通過所述第一螺栓13與第二連接卡件27相互連接，所述旋鎖14設(shè)置在第一連接卡件26與第二連接卡件27的上端，所述旋鎖14為伸縮結(jié)構(gòu)，所述立柱9設(shè)置有兩個(gè)，所述第一橫梁3、第二橫梁5、第三橫梁7、第四橫梁10與第五橫梁11焊接在兩個(gè)立柱9之間，所述第一玻璃板6設(shè)置在第三橫梁7與第四橫梁10之間，第二玻璃板8設(shè)置在第二橫梁5與第三橫梁7之間，所述第一平板4焊接在第一橫梁3與第二橫梁5之間，在第一模塊1與第二模塊2的內(nèi)側(cè)根據(jù)各個(gè)橫梁的結(jié)構(gòu)形狀將具有一定斜度的防護(hù)罩21與封板18相連接，防護(hù)罩21與封板18通過沉頭鉚螺母22與圓頭螺釘23相互擰緊。

工作方式:本發(fā)明在使用時(shí)采用模塊化設(shè)計(jì)的可互換性特性，將涂裝生產(chǎn)線噴漆室側(cè)壁分成多個(gè)形狀、大小、結(jié)構(gòu)相同的單個(gè)模塊，單個(gè)模塊主要由長方形框架以及平板和玻璃板等隔離裝置構(gòu)成，平板與框架無縫焊接，第一玻璃板、第二玻璃板與壓板之間設(shè)置有第二密封條，第一玻璃板、第二玻璃板均通過第二密封條與壓板相互貼合密封，以保證其密封性，再由的壓板與螺母配合使玻璃板與其壓緊，模塊內(nèi)側(cè)根據(jù)各橫梁形狀通過具有一定斜度的防護(hù)罩與封板配合連接，以保證漆室內(nèi)的漆霧在重力作用下順著防護(hù)罩凝結(jié)流下落水回收槽里而不侵污橫梁，之后將已安裝好的具有獨(dú)立結(jié)構(gòu)、特定功能的各個(gè)模塊采用螺栓螺母配合進(jìn)行連接，在第一模塊與第二模塊之間設(shè)置有第一連接卡件與第二連接卡件，第一模塊通過所述第一鎖扣與第一連接卡件相互連接，第二模塊通過第二鎖扣與第二連接卡件相互連接，第一連接卡件通過第一螺栓與第二連接卡件相互連接，旋鎖設(shè)置在第一連接卡件與第二連接卡件的上端述旋鎖為伸縮結(jié)構(gòu)，單個(gè)模塊在制造過程中就可安裝完成，縮短安裝作業(yè)時(shí)間，減少了工作量，提高安裝質(zhì)量與安裝效率，本發(fā)明中的螺栓均設(shè)置在內(nèi)部，起到了隱藏螺栓，美化外觀的作用。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。