本發(fā)明屬于過濾凈化裝置領域，尤其涉及一種用于電路板基板切割工序中的吸塵過濾裝置。
背景技術：
在電路板切割過程中，往往會產(chǎn)生較多的廢屑，為充分使得廢屑得到循環(huán)利用，且避免切削的廢屑長期以往對人的身體造成的傷害，因此，需對生產(chǎn)車間進行之后產(chǎn)生的廢屑進行及時有效清理，一來使得廢屑收集后循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本，二來以保證良好的工作環(huán)境。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種吸收過濾效果好且結構簡單、效果佳的用于電路板基板切割工序中的吸塵過濾裝置。
技術方案：本發(fā)明的用于電路板基板切割工序中的吸塵過濾裝置，包括主氣管、設于主氣管進氣端的風機及設于主氣管出氣端的過濾箱，所述主氣管內(nèi)設有螺旋式膛線；所述主氣管的下端設有用于吸收廢屑的支氣管；所述過濾箱的上端設有凈氣出口，過濾箱內(nèi)設有過濾桶，該過濾桶與凈氣出口相連接，所述過濾箱的側(cè)端設有與主氣管的出氣端連接的含塵空氣進口；所述過濾箱內(nèi)還分別設有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板與過濾箱的上端連接，所述第二擋板與過濾箱的下端連接。
進一步說，本發(fā)明的螺旋式膛線的厚度為3～5mm。
再進一步說，本發(fā)明的主氣管的出氣端的端口為喇叭型，支氣管上設有用于增大主氣管氣流的軸向風機，支氣管的下端開口設為喇叭型。
更進一步說，過濾箱內(nèi)的第一擋板將含塵空氣進口與過濾桶隔開；過濾桶的側(cè)面及底面均為濾網(wǎng)。
有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點為：該吸塵過濾裝置不僅結構簡單，且效率高，凈化效果優(yōu)。首先，將風機設于主氣管的進氣端，通過風機使主氣管內(nèi)產(chǎn)生流向過濾箱的氣流，且在主氣管的下端設置支氣管，吸收廢屑，從而有效阻隔了風機與廢屑的直接接觸，提高了設備的使用壽命；其次，分別采用兩塊擋板對氣流進行阻擋，能夠進一步將廢屑沉積，從而進行收集；此外，在主氣管內(nèi)設有螺旋式膛線，使得該主氣管的風形成渦流，從而增強氣流強度，提高吸塵過濾效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明的吸塵過濾裝置，包括主氣管1、設于主氣管1進氣端的風機2及設于主氣管1出氣端的過濾箱3，所述主氣管1的出氣端為喇叭型，將其設置為喇叭型，能夠使得進入過濾箱的氣流減速，便于廢屑沉積，該主氣管內(nèi)設有螺旋式膛線4，其厚度為3～5mm；所述主氣管1的下端設有用于吸收廢屑的支氣管5，其下端開口設為喇叭型，且該支氣管5上還設有用于增大主氣管氣流的軸向風機10。
過濾箱3的上端設有凈氣出口6，過濾3內(nèi)設有過濾桶7，該過濾桶7與凈氣出口6相連接，所述過濾箱3的側(cè)端設有與主氣管1的出氣端連接的含塵空氣進口；所述過濾箱3內(nèi)還分別設有第一擋板8和第二擋板9，所述第一擋板8與過濾箱3的上端連接，其將含塵空氣進口與過濾桶7隔開，所述第二擋板9與過濾箱3的下端連接；過濾桶7的側(cè)面及底面均為濾網(wǎng)。
當進行吸塵過濾時，將主氣管1進氣端的風機2開啟，氣流開始流向過濾箱3，主氣管1下端的支氣管5將廢屑吸入，隨著氣流流向過濾箱3，此時，將支氣管5上的軸向風機10開啟，增加流速，吸收大量廢屑。當廢屑通過含塵空氣進口進入過濾箱3時，碰撞到第一擋板8，顆粒較大的廢屑由于重力作用，收集到過濾箱3的底端；顆粒較小的廢屑隨著氣流流動，碰撞到第二擋板9，進而收集到過濾箱3的底端，而空氣流通過過濾桶7過濾后，從凈氣出口6流出。