技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種防爆除塵加工車(chē)間，尤其涉及一種適用于鎂鋁合金打磨、去毛刺、拋光等加工處理用的防爆除塵加工車(chē)間。

背景技術(shù)：

鎂鋁合金在如打磨、去毛刺、拋光等加工過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生金屬粉塵，這些金屬粉塵逸散在加工工作空間內(nèi)，不僅會(huì)污染環(huán)境，而且對(duì)加工人員的身體健康造成影響，特別是在粉塵濃度達(dá)到一定的值后會(huì)形成“粉塵云”，當(dāng)粉塵云遇到火源或自燃后就會(huì)引起粉塵爆炸，從而威脅到生產(chǎn)人員的生命安全。因此，如何能夠快速有效地去除金屬加工過(guò)程中逸散出的粉塵就顯得尤為重要。

現(xiàn)有技術(shù)中，常見(jiàn)的對(duì)金屬粉塵的處理方法，均是采用負(fù)壓源來(lái)吸附加工環(huán)境內(nèi)產(chǎn)生的含塵氣流，然后再對(duì)該含塵氣流進(jìn)行干式的過(guò)濾處理（濾芯、濾筒、濾袋等方式），這樣的方式并不能保證加工環(huán)境內(nèi)的金屬粉塵均被完全有效地分離掉，除塵效果有限，容易讓粉塵堆積，如果管理不善，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有徹底的清理粘在過(guò)濾裝置上粉塵就非常容易產(chǎn)生自燃，產(chǎn)生事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防爆除塵加工車(chē)間，以有效地對(duì)鎂鋁合金等金屬加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵進(jìn)行有效的分離。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種防爆除塵加工車(chē)間，所述加工車(chē)間包括網(wǎng)格操作臺(tái)、設(shè)于所述網(wǎng)格操作臺(tái)下方且沿水平方向傾斜延伸的第一水幕導(dǎo)流板、設(shè)于所述網(wǎng)格操作臺(tái)一側(cè)且沿上下方向延伸的第二水幕導(dǎo)流板，所述第一水幕導(dǎo)流板與所述網(wǎng)格操作臺(tái)之間形成出塵空間，所述加工車(chē)間還包括吸塵管道，所述吸塵管道的吸塵口與所述出塵空間相連通。

優(yōu)選地，所述加工車(chē)間還包括設(shè)于所述網(wǎng)格操作臺(tái)上方的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向所述第二水幕導(dǎo)流板和/或所述網(wǎng)格操作臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)格操作臺(tái)上異于所述第二水幕導(dǎo)流板的另一側(cè)具有供操作者站立操作的操作區(qū)域，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向背離所述操作區(qū)域。

優(yōu)選地，所述加工車(chē)間還包括設(shè)于所述第一水幕導(dǎo)流板一端以在所述第一水幕導(dǎo)流板上形成第一水幕的第一供水裝置、設(shè)于所述第二水幕導(dǎo)流板上端以在所述第二水幕導(dǎo)流板朝向所述網(wǎng)格操作臺(tái)的側(cè)面上形成第二水幕的第二供水裝置。

作為一種具體的實(shí)施方式，所述第一供水裝置、第二供水裝置分別為水渠或噴淋管。

進(jìn)一步地，所述加工車(chē)間還包括用于收集所述第一水幕與第二水幕的水流并能夠?qū)ζ溥M(jìn)行過(guò)濾處理而作為所述第一供水裝置和/或第二供水裝置水源的循環(huán)水渠。

優(yōu)選地，所述第一水幕導(dǎo)流板自所述網(wǎng)格操作臺(tái)的一側(cè)朝向所述第二水幕導(dǎo)流板逐漸下傾延伸地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第二水幕導(dǎo)流板沿豎直方向延伸。

優(yōu)選地，所述加工車(chē)間還包括機(jī)座，所述網(wǎng)格操作臺(tái)、第一水幕導(dǎo)流板及第二水幕導(dǎo)流板分別固定地設(shè)置在所述機(jī)座上。

進(jìn)一步地，所述機(jī)座上還設(shè)有沿豎直方向延伸的出塵通道，所述出塵通道與所述出塵空間相連通，所述吸塵管道可拆卸地連接在所述機(jī)座上并與所述出塵通道相連通。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：采用本發(fā)明的防爆除塵加工車(chē)間來(lái)進(jìn)行金屬加工時(shí)，能夠有效地避免加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵逸散至周?chē)沫h(huán)境中，這樣避免了環(huán)境污染和影響操作人員的身體健康，同時(shí)還避免了金屬粉塵引起的爆炸事故，大大地提高了生產(chǎn)加工的安全系數(shù)。該防爆除塵加工車(chē)間尤其適用于鎂鋁合金產(chǎn)品的打磨、去毛刺、拋光等容易產(chǎn)生很多金屬粉塵的生產(chǎn)加工中。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)施例采用的防爆除塵系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)施例的防爆除塵車(chē)間的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：100、防爆除塵加工車(chē)間；200、過(guò)濾處理車(chē)間；

1、機(jī)座；2、網(wǎng)格操作臺(tái)；3、第一水幕導(dǎo)流板；4、第二水幕導(dǎo)流板；5、出塵空間；6、出塵通道；7、風(fēng)機(jī)；8、吸塵管道；9、第一供水裝置；10、第二供水裝置；11、循環(huán)水渠；12、噴淋塔；13、收灰機(jī)；14、鏈刮板；15、沉淀池；16、連接彎管；17、負(fù)壓風(fēng)機(jī)；18、煙囪；19、避雷天線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見(jiàn)圖1所示為本實(shí)施例的防爆除塵系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其主要包括設(shè)于室內(nèi)用于金屬加工的防爆除塵加工車(chē)間100和通常設(shè)于室外的過(guò)濾處理車(chē)間200。

參見(jiàn)圖1、圖2所示，該防爆除塵加工車(chē)間100包括機(jī)座1、設(shè)于機(jī)座1上的網(wǎng)格操作臺(tái)2、設(shè)于網(wǎng)格操作臺(tái)2下方且沿水平方向延伸的第一水幕導(dǎo)流板3、設(shè)于網(wǎng)格操作臺(tái)2一側(cè)且沿上下方向延伸的第二水幕導(dǎo)流板4。在本實(shí)施例中，該第一水幕導(dǎo)流板3、第二水幕導(dǎo)流板4分別固定地設(shè)置在機(jī)座1上，其中第一水幕導(dǎo)流板3自網(wǎng)格操作臺(tái)2的另一側(cè)朝向第二水幕導(dǎo)流板4逐漸下傾延伸地設(shè)置，第二水幕導(dǎo)流板4則沿豎直方向延伸。

該加工車(chē)間100還包括第一供水裝置9和第二供水裝置10，該第一供水裝置9設(shè)于第一水幕導(dǎo)流板3上較高的一端上以在第一水幕導(dǎo)流板3的上側(cè)面形成第一水幕；第二供水裝置10設(shè)于第二水幕導(dǎo)流板4的上端以在第二水幕導(dǎo)流板4上朝向網(wǎng)格操作臺(tái)2的側(cè)面上形成第二水幕。第一供水裝置9和第二供水裝置10可分別采用水渠或者噴淋管。

該加工車(chē)間100還包括循環(huán)水渠11，該循環(huán)水渠11用于收集第一水幕與第二水幕的水流，并且能夠?qū)υ撍鬟M(jìn)行過(guò)濾清淤處理，然后作為第一供水裝置9和/或第二供水裝置10的水源，以節(jié)約用水。

參見(jiàn)圖1、圖2所示，在第一水幕導(dǎo)流板3與網(wǎng)格操作臺(tái)2之間形成出塵空間5，機(jī)座1上位于第二水幕導(dǎo)流板4的后側(cè)形成了沿豎直方向延伸的出塵通道6，該出塵通道6的下部與出塵空間5相連通。該加工車(chē)間100還包括吸塵管道8，該吸塵管道8的吸塵口可拆卸地連接在機(jī)座1上，并通過(guò)出塵通道6而與出塵空間5相連通。

參見(jiàn)圖1、圖2所示，該加工車(chē)間100還包括設(shè)于網(wǎng)格操作臺(tái)2上方的風(fēng)機(jī)7，該風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口朝向第二水幕導(dǎo)流板4和/或網(wǎng)格操作臺(tái)2，從而能夠?qū)⒕W(wǎng)格操作臺(tái)2上方空間內(nèi)的含塵氣流均吹向第二水幕上或出塵空間5內(nèi)或第一水幕上，以避免該含塵氣流擴(kuò)散至加工區(qū)域外。

在本實(shí)施例中，網(wǎng)格操作臺(tái)2上異于第二水幕導(dǎo)流板4的另一側(cè)具有供操作者站立操作的操作區(qū)域，亦即操作者站立在該操作區(qū)域內(nèi)將待加工件放置于網(wǎng)格操作臺(tái)2上進(jìn)行加工時(shí)其面朝第二水幕導(dǎo)流板4。風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)方向背離上述的操作區(qū)域，以防止操作人員吸入含塵氣流而影響身體健康。在這里，該風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)方向朝向第一水幕與第二水幕交匯處，以最大限度地將網(wǎng)格操作臺(tái)2上方加工區(qū)域空間內(nèi)的氣流均吹向第一水幕或第二水幕而被水流吸附，或者進(jìn)入出塵空間5而通過(guò)吸塵管道8吸附流出。

這樣，在該加工車(chē)間100內(nèi)對(duì)鎂鋁合金等產(chǎn)品進(jìn)行打磨、去毛刺、拋光等容易產(chǎn)生金屬粉塵的加工處理時(shí)，操作者站立在網(wǎng)格操作臺(tái)2的操作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行操作，第一水幕導(dǎo)流板3上形成第一水幕、第二水幕導(dǎo)流板4上形成第二水幕，風(fēng)機(jī)7啟動(dòng)，同時(shí)，提供吸塵管道8以負(fù)壓源。

加工產(chǎn)生的較重的金屬碎屑通過(guò)網(wǎng)格操作臺(tái)2直接落入下方的第一水幕或者出塵空間5，落在網(wǎng)格操作臺(tái)2上的粉塵也在負(fù)壓源的作用下被吸入出塵空間5；而逸散在網(wǎng)格操作臺(tái)2上方環(huán)境空間內(nèi)的含塵氣流，其一方面在負(fù)壓源提供的吸塵負(fù)壓力的作用下能夠經(jīng)過(guò)網(wǎng)格操作臺(tái)2進(jìn)入出塵空間5，然后經(jīng)出塵通道6進(jìn)入吸塵管道8，其另一方面在風(fēng)機(jī)7的作用下而被吹至第二水幕或者第一水幕，同時(shí)也在吹至第一水幕的過(guò)程中進(jìn)入出塵空間5而被吸入吸塵管道8中，這樣有效地避免了加工產(chǎn)生的金屬粉塵逸散至周?chē)諝猸h(huán)境中，避免了空氣污染，也保證了生產(chǎn)操作人員的生產(chǎn)安全。

參見(jiàn)圖1所示，該過(guò)濾處理車(chē)間200主要包括用于提供吸塵管道8以負(fù)壓源的負(fù)壓風(fēng)機(jī)17、用于對(duì)吸塵管道8吸附的含塵氣流進(jìn)行過(guò)濾處理的過(guò)濾裝置。該過(guò)濾裝置包括噴淋塔12、連接于噴淋塔12底部的沉淀池15，噴淋塔12內(nèi)設(shè)有陶瓷填充物，吸塵管道8的出塵口與噴淋塔12的進(jìn)氣口相連接，噴淋塔12的出水口與沉淀池15相連接，噴淋塔12的出氣口則通過(guò)連接彎管16與負(fù)壓風(fēng)機(jī)17相連接，負(fù)壓風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口還連接有煙囪18，煙囪18旁還設(shè)有避雷天線19。當(dāng)加工車(chē)間100在進(jìn)行加工操作時(shí)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)17與噴淋塔12均處于工作狀態(tài)，吸塵管道8吸附的含塵氣流進(jìn)入噴淋塔12后經(jīng)過(guò)噴淋，其內(nèi)的金屬粉塵便會(huì)隨液流進(jìn)入沉淀池15，而過(guò)濾處理后的無(wú)塵氣體則經(jīng)煙囪18排放。

該過(guò)濾處理車(chē)間200內(nèi)還設(shè)有用于對(duì)沉淀池15中的沉積物進(jìn)行收集處理的收灰機(jī)13，該收灰機(jī)13上至少具有回轉(zhuǎn)式鏈刮板14，以對(duì)沉淀池15中的沉積物進(jìn)行刮集處理。

綜上，采用本發(fā)明的防爆除塵加工車(chē)間，能夠有效地避免金屬加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵逸散至空氣中而造成環(huán)境污染，也避免操作人員因吸入含塵氣體而影響身體健康，更避免了金屬粉塵的爆炸，保證了生產(chǎn)加工的安全性，尤其適用于鎂鋁合金等產(chǎn)品的打磨、去毛刺及拋光處理加工。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。