本實(shí)用新型涉及三輥研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可以控制顆粒大小的涂料三輥研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

三輥研磨機(jī)作為一種對(duì)高粘度物料最有效的研磨機(jī)器，在顏料、塑料、油漆等方面有著廣泛的應(yīng)用，三輥研磨機(jī)有三個(gè)輥筒安裝在鐵制的機(jī)架上，中心在一條直線上。三個(gè)輥筒可以水平安裝，也可稍有傾斜，且輥筒可以中空。該三輥研磨機(jī)是通過水平的三個(gè)輥筒的表面互相擠壓及不同的轉(zhuǎn)速的摩擦而達(dá)到研磨效果的，物料在中研磨輥與后研磨輥之間加入，由于三個(gè)輥筒的旋轉(zhuǎn)方向的不同，轉(zhuǎn)速從后向前的依次增大，就可以產(chǎn)生很好的研磨效果。經(jīng)過研磨的物料被裝設(shè)在前研磨輥前面的刮刀刮下進(jìn)入接料槽。但是現(xiàn)有三輥研磨機(jī)只有固定的輥筒間距，不能根據(jù)不同材質(zhì)的漿料調(diào)節(jié)不同的間距，從而影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種可以控制顆粒大小的涂料三輥研磨機(jī),該可以控制顆粒大小的涂料三輥研磨機(jī)的三個(gè)研磨輥架設(shè)在絲杠上，可通過絲杠調(diào)節(jié)三個(gè)研磨輥之間的間距，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)研磨顆粒大小的目的，同時(shí)，三個(gè)研磨輥內(nèi)部中空，里面設(shè)置的噴管通過水管與水泵連接，可對(duì)研磨輥進(jìn)行散熱，以避免研磨輥在研磨過程中產(chǎn)生的高溫破壞涂料的化學(xué)性質(zhì)，該研磨機(jī)使用方便，可根據(jù)需求研磨出不同大小的涂料顆粒，高效便捷，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可以控制顆粒大小的涂料三輥研磨機(jī)，包括支架和前輥，所述前輥通過第三軸承座安裝在支架上，前輥的輸入軸與第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，第一電機(jī)固定在支架上，所述支架上左右兩條支柱上通過軸承安裝有第一絲杠和第二絲杠，第二絲杠位于第一絲杠的正上方，第一絲杠的數(shù)量為兩條且分別位于支架的前后兩側(cè)，兩條第一絲杠的左側(cè)端部均設(shè)置有第一皮帶輪，兩個(gè)第一皮帶輪之間通過皮帶連接，前側(cè)第一絲杠的左端部通過聯(lián)軸器與第五電機(jī)的輸出軸連接，第二絲杠的數(shù)量為兩條且分別位于支架的前后兩側(cè)，兩條第二絲杠的左側(cè)端部均設(shè)置有第二皮帶輪，兩個(gè)第二皮帶輪之間通過皮帶連接，后側(cè)第二絲杠的左端部通過聯(lián)軸器與第四電機(jī)的輸出軸連接，第四電機(jī)和第五電機(jī)固定在支架上，兩條第一絲杠的中部配合安裝有第二絲杠副，第二絲杠副上設(shè)置有第二軸承座，軸承座之間配合安裝有中輥，中輥的輸入軸與第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，兩條第二絲杠的左部配合安裝有第一絲杠副，第一絲杠副的下表面設(shè)置有第一軸承座，第一軸承座之間配合安裝有后輥，后輥的輸入軸與第三電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，第二電機(jī)和第三電機(jī)放置在支架上部的平臺(tái)上，支架的四條支腿之間安裝有傾斜板，所述傾斜板位于前輥、中輥和后輥的下方，傾斜板較低的一側(cè)邊沿下方設(shè)置有第二集料箱，支架的右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有出料板，出料板的下方設(shè)置有第一集料箱，第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第四電機(jī)和第五電機(jī)均通過控制器與外部電源電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述前輥、中輥和后輥的內(nèi)部均為中空且設(shè)置有噴管，所述噴管上陣列有多個(gè)噴頭，噴管的端部固定在第一軸承座的側(cè)面上，三條噴管均通過水管與水泵的輸出端連接，水泵的輸入端通過管道與外部的水源連接，水泵通過控制器與外部電源電連接，前輥、中輥和后輥的底部設(shè)置有排水孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一絲杠只有中部設(shè)置有螺紋，第二絲杠只有左部設(shè)置有螺紋。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述出料板的上表面設(shè)置有逐漸聚攏的邊沿，同時(shí)出料板的側(cè)面底部設(shè)置有銷孔，支架的對(duì)應(yīng)位置出也設(shè)置有兩個(gè)銷孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述前輥、中輥和后輥的外部設(shè)置有防護(hù)罩，防護(hù)罩的上表面設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于中輥和后輥的中部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該可以控制顆粒大小的涂料三輥研磨機(jī)的三個(gè)研磨輥架設(shè)在絲杠上，可通過絲杠調(diào)節(jié)三個(gè)研磨輥之間的間距，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)研磨顆粒大小的目的，同時(shí)，三個(gè)研磨輥內(nèi)部中空，里面設(shè)置的噴管通過水管與水泵連接，可對(duì)研磨輥進(jìn)行散熱，以避免研磨輥在研磨過程中產(chǎn)生的高溫破壞涂料的化學(xué)性質(zhì)，該研磨機(jī)使用方便，可根據(jù)需求研磨出不同大小的涂料顆粒，高效便捷，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型前輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支架、2第一集料箱、3出料板、4前輥、5中輥、6后輥、7第一電機(jī)、8第二電機(jī)、9第三電機(jī)、10第四電機(jī)、11第五電機(jī)、12第二集料箱、13第一皮帶輪、14第一絲杠、15第一軸承座、16第一絲杠副、17第二皮帶輪、18水泵、19水管、20轉(zhuǎn)軸、21銷孔、22噴管、23排水孔、24噴頭、25第二絲杠、26第二軸承座、27第二絲杠副、第三軸承座28。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可以控制顆粒大小的涂料三輥研磨機(jī)，包括支架1和前輥4，前輥4通過第三軸承座28安裝在支架1上，前輥4的輸入軸與第一電機(jī)7的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，第一電機(jī)7固定在支架1上，支架1上左右兩條支柱上通過軸承安裝有第一絲杠14和第二絲杠25，第二絲杠25位于第一絲杠14的正上方，第一絲杠14的數(shù)量為兩條且分別位于支架1的前后兩側(cè)，兩條第一絲杠14的左側(cè)端部均設(shè)置有第一皮帶輪13，兩個(gè)第一皮帶輪13之間通過皮帶連接，前側(cè)第一絲杠14的左端部通過聯(lián)軸器與第五電機(jī)11的輸出軸連接，第二絲杠25的數(shù)量為兩條且分別位于支架1的前后兩側(cè)，兩條第二絲杠25的左側(cè)端部均設(shè)置有第二皮帶輪17，兩個(gè)第二皮帶輪17之間通過皮帶連接，后側(cè)第二絲杠25的左端部通過聯(lián)軸器與第四電機(jī)10的輸出軸連接，第四電機(jī)10和第五電機(jī)11固定在支架1上，兩條第一絲杠14的中部配合安裝有第二絲杠副27，第二絲杠副27上設(shè)置有第二軸承座26，第二軸承座26之間配合安裝有中輥5，中輥5的輸入軸與第二電機(jī)8的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，兩條第二絲杠25的左部配合安裝有第一絲杠副16，第一絲杠副16的下表面設(shè)置有第一軸承座15，第一軸承座15之間配合安裝有后輥6，后輥6的輸入軸與第三電機(jī)9的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，第一絲杠14只有中部設(shè)置有螺紋，第二絲杠25只有左部設(shè)置有螺紋，控制器控制第五電機(jī)11通過皮帶帶動(dòng)第一絲杠14轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲杠11驅(qū)動(dòng)屬于中輥5的第二絲杠副27移動(dòng)，帶動(dòng)中輥5移動(dòng)，控制器控制第四電機(jī)10通過皮帶帶動(dòng)第二絲杠25轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲杠25驅(qū)動(dòng)屬與后輥6的第一絲杠副16移動(dòng)，帶動(dòng)后輥6移動(dòng)，這種方式實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)三個(gè)研磨輥之間的間距的目的，第二電機(jī)8和第三電機(jī)9放置在支架1上部的平臺(tái)上，漿狀原料從進(jìn)料口加入，落入后輥6和中輥5之間，通過控制器控制第二電機(jī)8和第三電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)8和第三電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反且轉(zhuǎn)速不同，后輥6和中輥5對(duì)原料進(jìn)行粗研磨，由于漿狀原料具有一定粘性，所以原料會(huì)附著在后輥6和中輥5上，中輥5上附著的原料再次在前輥4和中輥5之間進(jìn)行二次研磨，前輥4、中輥5和后輥6的內(nèi)部均為中空且設(shè)置有噴管22，噴管22上陣列有多個(gè)噴頭24，噴管22的端部固定在第一軸承座15的側(cè)面上，三條噴管22均通過水管19與水泵18的輸出端連接，水泵18的輸入端通過管道與外部的水源連接，水泵18將水通過噴頭24噴向研磨輥的內(nèi)表面，對(duì)發(fā)熱的研磨輥進(jìn)行降溫，前輥4、中輥5和后輥6的底部設(shè)置有帶柱塞的排水孔23，聚集在研磨輥內(nèi)部的水在非工作狀態(tài)時(shí)通過排水孔23排出，水泵18通過控制器與外部電源電連接，前輥4、中輥5和后輥6的外部設(shè)置有防護(hù)罩，防護(hù)罩用于防止雜物掉落到研磨輥上，防護(hù)罩的上表面設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于中輥5和后輥6的中部，支架1的四條支腿之間安裝有傾斜板，傾斜板位于前輥4、中輥5和后輥6的下方，傾斜板較低的一側(cè)邊沿下方設(shè)置有第二集料箱12，用于收集掉落的少許原料，支架1的右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸20安裝有出料板3，出料板3的上表面設(shè)置有逐漸聚攏的邊沿，以方便原料的收集，同時(shí)出料板3的側(cè)面底部設(shè)置有銷孔21，支架1的對(duì)應(yīng)位置出也設(shè)置有兩個(gè)銷孔21，兩個(gè)銷孔21用于固定出料板3靠近或離開前輥4的兩種狀態(tài)，出料板3的下方設(shè)置有第一集料箱2，第一電機(jī)7、第二電機(jī)8、第三電機(jī)9、第四電機(jī)10和第五電機(jī)11均通過控制器與外部電源電連接。

在使用時(shí)：漿狀原料從進(jìn)料口加入，落入后輥6和中輥5之間，通過控制器控制第二電機(jī)8和第三電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)8和第三電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反且轉(zhuǎn)速不同，后輥6和中輥5對(duì)原料進(jìn)行粗研磨，由于漿狀原料具有一定粘性，所以原料會(huì)附著在后輥6和中輥5上，中輥5上附著的原料再次在前輥4和中輥5之間進(jìn)行二次研磨，前輥4、中輥5和后輥6之間的間距可根據(jù)需求調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)，控制器控制第五電機(jī)11通過皮帶帶動(dòng)第一絲杠14轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲杠11驅(qū)動(dòng)屬與中輥5的第二絲杠副27移動(dòng)，帶動(dòng)中輥5移動(dòng)，控制器控制第四電機(jī)10通過皮帶帶動(dòng)第二絲杠25轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲杠25驅(qū)動(dòng)屬與后輥6的第一絲杠副16移動(dòng)，帶動(dòng)后輥6移動(dòng)，這種方式實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)三個(gè)研磨輥之間的間距的目的，三個(gè)研磨輥下方設(shè)置的傾斜板和第二集料箱12用于收集掉落的少許原料，當(dāng)研磨完成后，出料板3的上端與前輥4接觸，出料板3通過銷孔21內(nèi)的銷釘固定位置，出料板3的上端將前輥4上附著的原料刮下，原料順著出料板3落入第一集料箱中。

該可以控制顆粒大小的涂料三輥研磨機(jī)的三個(gè)研磨輥架設(shè)在第一絲杠14上，可通過第一絲杠14調(diào)節(jié)三個(gè)研磨輥之間的間距，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)研磨顆粒大小的目的，同時(shí)，三個(gè)研磨輥內(nèi)部中空，里面設(shè)置的噴管22通過水管19與水泵18連接，可對(duì)研磨輥進(jìn)行散熱，以避免研磨輥在研磨過程中產(chǎn)生的高溫破壞涂料的化學(xué)性質(zhì)，該研磨機(jī)使用方便，可根據(jù)需求研磨出不同大小的涂料顆粒，高效便捷，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。