本發(fā)明涉及紡織除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織車間除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識(shí)體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無(wú)紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織品，紡織的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多的絮狀物和粉塵，不及時(shí)的清理會(huì)嚴(yán)重污染紡織車間的工作環(huán)境，降低紡織工作的工作效率，甚至引起粉塵爆炸，嚴(yán)重危害工作人員的生命安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織車間除塵設(shè)備，具備除塵效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了紡織的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多的絮狀物和粉塵，不及時(shí)的清理會(huì)嚴(yán)重污染紡織車間的工作環(huán)境，降低紡織工作的工作效率，甚至引起粉塵爆炸，嚴(yán)重危害工作人員生命安全的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織車間除塵設(shè)備，包括除塵箱，所述除塵箱的內(nèi)部設(shè)置有除塵液，所述除塵箱內(nèi)腔左側(cè)的底部固定連接有限位板，所述限位板的數(shù)量為兩個(gè)，所述除塵箱內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有u形塊，所述除塵箱的內(nèi)腔活動(dòng)連接有隔板，所述隔板的右側(cè)延伸至u形塊的內(nèi)腔，所述隔板的左側(cè)穿過(guò)兩個(gè)限位板之間并延伸至除塵箱的左側(cè)，所述隔板的頂部開設(shè)有過(guò)濾槽，所述過(guò)濾槽的內(nèi)腔設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述隔板的底部開設(shè)有與過(guò)濾槽連通的通水孔，所述除塵箱左側(cè)的頂部固定連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口貫穿并延伸至除塵箱的內(nèi)腔，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的底部延伸至除塵液的內(nèi)部，所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通有吸塵盤，所述除塵箱的右側(cè)設(shè)置有水槽，所述除塵箱與水槽之間通過(guò)連通管相互連通，所述水槽的頂部連通有第一水泵，所述第一水泵的出水口延伸至除塵箱內(nèi)腔的右側(cè)，所述第一水泵與除塵箱的右側(cè)固定連接，所述水槽的頂部連通有導(dǎo)水管，所述除塵箱頂部的右側(cè)固定連接有第二水泵，所述導(dǎo)水管遠(yuǎn)離水槽的一端與第二水泵連通，所述第二水泵的出水口連通有貫穿管，所述貫穿管的底部貫穿并延伸至除塵箱的內(nèi)腔，所述貫穿管位于除塵箱內(nèi)腔的一端固定連接有噴頭。

優(yōu)選的，所述連通管的表面設(shè)置有控制閥，所述控制閥位于水槽和連通管之間。

優(yōu)選的，所述除塵箱的左側(cè)設(shè)置有橡膠密封套，所述橡膠密封套的右側(cè)與隔板的左側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述除塵箱右側(cè)的頂部開設(shè)有與除塵箱內(nèi)腔連通的通孔，所述通孔內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有防塵網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述噴頭的底部設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴的數(shù)量不少于三個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置除塵液、限位板、u形塊、隔板、過(guò)濾槽、過(guò)濾網(wǎng)、通水孔、鼓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)氣管、吸塵盤、水槽、連通管、導(dǎo)水管、第二水泵、貫穿管和噴頭，可以及時(shí)、有效的將紡織車間的絮狀物和粉塵排出，通過(guò)除塵箱內(nèi)部的除塵液將它們吸收進(jìn)除塵液的內(nèi)部，大大提高了紡織車間的工作環(huán)境，進(jìn)而有效的提高了工作人員工作環(huán)境的質(zhì)量，降低了粉塵爆炸的幾率，保障了工作人員的人身安全。

2、本發(fā)明通過(guò)噴頭和噴嘴的設(shè)置能夠增加噴水的面積，大大提高了絮狀物和粉塵二次吸收的效率，避免了粉塵不能被完全吸收導(dǎo)致設(shè)備工作效率降低問題的出現(xiàn)，通過(guò)通孔和防塵網(wǎng)的設(shè)置能夠避免未被吸收的絮狀物和粉塵飄入大氣中造成大氣污染問題的出現(xiàn)，通過(guò)橡膠密封套的設(shè)置能夠防止除塵箱內(nèi)部的液體泄露問題的出現(xiàn)，避免了除塵液的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明隔板結(jié)構(gòu)正面剖視圖。

圖中：1除塵箱、2除塵液、3限位板、4u形塊、5隔板、6過(guò)濾槽、7過(guò)濾網(wǎng)、8通水孔、9鼓風(fēng)機(jī)、10導(dǎo)氣管、11吸塵盤、12水槽、13連通管、14第一水泵、15導(dǎo)水管、16第二水泵、17貫穿管、18噴頭、19控制閥、20橡膠密封套、21通孔、22防塵網(wǎng)、23噴嘴。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種紡織車間除塵設(shè)備，包括除塵箱1，除塵箱1右側(cè)的頂部開設(shè)有與除塵箱1內(nèi)腔連通的通孔21，通孔21內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有防塵網(wǎng)22，通過(guò)通孔21和防塵網(wǎng)22的設(shè)置能夠避免未被吸收的絮狀物和粉塵飄入大氣中造成大氣污染問題的出現(xiàn)，除塵箱1的內(nèi)部設(shè)置有除塵液2，除塵箱1內(nèi)腔左側(cè)的底部固定連接有限位板3，限位板3的數(shù)量為兩個(gè)，除塵箱1內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有u形塊4，除塵箱1的內(nèi)腔活動(dòng)連接有隔板5，除塵箱1的左側(cè)設(shè)置有橡膠密封套20，橡膠密封套20的右側(cè)與隔板5的左側(cè)固定連接，通過(guò)橡膠密封套20的設(shè)置能夠防止除塵箱1內(nèi)部的液體泄露問題的出現(xiàn)，避免了除塵液2的浪費(fèi)，隔板5的右側(cè)延伸至u形塊4的內(nèi)腔，隔板5的左側(cè)穿過(guò)兩個(gè)限位板3之間并延伸至除塵箱1的左側(cè)，隔板5的頂部開設(shè)有過(guò)濾槽6，過(guò)濾槽6的內(nèi)腔設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)7，隔板5的底部開設(shè)有與過(guò)濾槽6連通的通水孔8，除塵箱1左側(cè)的頂部固定連接有鼓風(fēng)機(jī)9，鼓風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口貫穿并延伸至除塵箱1的內(nèi)腔，鼓風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口連通有導(dǎo)氣管10，導(dǎo)氣管10的底部延伸至除塵液2的內(nèi)部，鼓風(fēng)機(jī)9的進(jìn)風(fēng)口連通有吸塵盤11，除塵箱1的右側(cè)設(shè)置有水槽12，除塵箱1與水槽12之間通過(guò)連通管13相互連通，連通管13的表面設(shè)置有控制閥19，控制閥19位于水槽12和連通管13之間，水槽12的頂部連通有第一水泵14，第一水泵14的出水口延伸至除塵箱1內(nèi)腔的右側(cè)，第一水泵14與除塵箱1的右側(cè)固定連接，水槽12的頂部連通有導(dǎo)水管15，除塵箱1頂部的右側(cè)固定連接有第二水泵16，導(dǎo)水管15遠(yuǎn)離水槽12的一端與第二水泵16連通，第二水泵16的出水口連通有貫穿管17，貫穿管17的底部貫穿并延伸至除塵箱1的內(nèi)腔，貫穿管17位于除塵箱1內(nèi)腔的一端固定連接有噴頭18，噴頭18的底部設(shè)置有噴嘴23，噴嘴23的數(shù)量不少于三個(gè)，通過(guò)噴頭18和噴嘴23的設(shè)置能夠增加噴水的面積，大大提高了絮狀物和粉塵二次吸收的效率，避免了粉塵不能被完全吸收導(dǎo)致設(shè)備工作效率降低問題的出現(xiàn)，通過(guò)設(shè)置除塵液2、限位板3、u形塊4、隔板5、過(guò)濾槽6、過(guò)濾網(wǎng)7、通水孔8、鼓風(fēng)機(jī)9、導(dǎo)氣管10、吸塵盤11、水槽12、連通管13、導(dǎo)水管15、第二水泵16、貫穿管17和噴頭18，可以及時(shí)、有效的將紡織車間的絮狀物和粉塵排出，通過(guò)除塵箱1內(nèi)部的除塵液2將它們吸收進(jìn)除塵液2的內(nèi)部，大大提高了紡織車間的工作環(huán)境，進(jìn)而有效的提高了工作人員工作環(huán)境的質(zhì)量，降低了粉塵爆炸的幾率，保障了工作人員的人身安全。

使用時(shí)，首先通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)9將紡織車間的絮狀物和粉塵吸入到吸塵盤11的內(nèi)腔，然后將它們導(dǎo)入到除塵液2的內(nèi)部進(jìn)行吸收，然后通利用過(guò)濾槽6將水槽12內(nèi)部的除塵液2通過(guò)貫穿管17和噴頭18噴曬入除塵箱1的內(nèi)腔，對(duì)未吸收的絮狀物和粉塵進(jìn)行二次噴灑吸附，就可以對(duì)絮狀物和粉塵進(jìn)行有效的吸附，當(dāng)除塵箱1內(nèi)部的除塵液2減少時(shí)，將除塵液2加入到水槽12的內(nèi)部，通過(guò)第一水泵14對(duì)除塵箱1內(nèi)部的除塵液2進(jìn)行補(bǔ)充。

綜上所述：該紡織車間除塵設(shè)備，通過(guò)設(shè)置除塵液2、限位板3、u形塊4、隔板5、過(guò)濾槽6、過(guò)濾網(wǎng)7、通水孔8、鼓風(fēng)機(jī)9、導(dǎo)氣管10、吸塵盤11、水槽12、連通管13、導(dǎo)水管15、第二水泵16、貫穿管17和噴頭18，解決了紡織的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多的絮狀物和粉塵，不及時(shí)的清理會(huì)嚴(yán)重污染紡織車間的工作環(huán)境，降低紡織工作的工作效率，甚至引起粉塵爆炸，嚴(yán)重危害工作人員生命安全的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。