本發(fā)明涉及一種涂裝工藝及其自動(dòng)生產(chǎn)線，特別是指一種木板涂裝烘干工藝以及其自動(dòng)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

木板條的涂裝工序，通常是對(duì)木板條的四個(gè)周面進(jìn)行涂裝。目前的涂裝工藝是直接將木板條的四個(gè)周面全部涂裝，在進(jìn)行烘干的過(guò)程中，木板條下表面的漿料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，容易變形，在木板條的移送及烘干的過(guò)程中，與木板條的下表面接觸的支撐體都會(huì)給涂覆面留下痕跡，為此，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝制備的涂裝木板條都需要二次的加工處理，以盡量消除痕跡，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這樣的生產(chǎn)工藝雖然能夠一次對(duì)四個(gè)周面進(jìn)行涂裝，但是需要后期的再加工工序，且后期加工所產(chǎn)生的涂覆面效果與涂覆后不處理的涂覆面效果是存在或多或少的區(qū)別的，為此造成產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)并不高，而獲得高等級(jí)的產(chǎn)品則需要復(fù)雜的再加工工藝，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種木板涂裝烘干工藝以及其自動(dòng)生產(chǎn)線，以克服現(xiàn)有的木板條涂裝工藝存在的需要再加工工序，加工效果難以達(dá)到理想狀態(tài)，加工的高成本致使生產(chǎn)成本劇增等問(wèn)題。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種木板涂裝烘干工藝，包括依次進(jìn)行的下述步驟：a.一次涂覆：將木板條的上表面和兩側(cè)面進(jìn)行漿料涂覆，然后送入烘干房進(jìn)行烘干；b.二次涂覆：將木板條剩余的下表面翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樯媳砻?，然后?duì)木板條的上表面涂覆，再送入烘干房烘干即可得到涂裝木板條。

一種木板涂裝烘干的自動(dòng)生產(chǎn)線，上述生產(chǎn)工藝的實(shí)施優(yōu)選通過(guò)該自動(dòng)生產(chǎn)線完成。該自動(dòng)生產(chǎn)線包括涂裝裝置、移送裝置和烘干房；該移送裝置包括傳感器、至少兩個(gè)同步動(dòng)作的移送架和至少一個(gè)承接傳送帶，移送架設(shè)置于承接傳送帶的兩側(cè)；木板條經(jīng)涂裝裝置涂裝后推出至承接傳送帶，傳感器用于檢測(cè)木板條經(jīng)過(guò)承接傳送帶的指定位置時(shí)觸發(fā)移送架動(dòng)作，移送架用于將承接傳送帶上的木板條移動(dòng)至烘干房的進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)上；移送架包括至少一個(gè)擺臂，該擺臂的外端鉸接有自動(dòng)保持水平指向的承載桿，鉸接點(diǎn)設(shè)置于承載桿的重心平衡點(diǎn)上，被移動(dòng)的木板條架設(shè)于至少兩個(gè)承載桿上，木板條與承載桿垂直設(shè)置。

進(jìn)一步地：

上述移送架配置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于按指令驅(qū)動(dòng)該移送架作定軸旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。

上述移送裝置包括至少三個(gè)承接傳送帶，相鄰兩個(gè)承接傳送帶之間設(shè)置有上述移送架。

上述承接傳送帶上均勻分布地固定裝配有復(fù)數(shù)條支撐桿，支撐桿沿承接傳送帶寬度方向延伸，支撐桿和上述承載桿的上表面分別設(shè)置有防滑齒紋。

上述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)包括至少兩條同步動(dòng)作的托載鏈條，木板條架置于托載鏈條上。還包括清理裝置，該清理裝置包括清理刷以及驅(qū)動(dòng)清理刷運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，清理刷為毛刷輥或者毛刷環(huán)帶，清理刷的刷面與上述托載鏈條的托載面連接。上述清理刷轉(zhuǎn)動(dòng)方向與上述托載鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。且上述清理刷轉(zhuǎn)動(dòng)線速度大于上述托載鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)線速度。

由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的涂裝木板條的生產(chǎn)工藝通過(guò)兩次的涂裝操作可以直接得到涂裝產(chǎn)品，而不需要經(jīng)過(guò)后期的加工處理，所制得的木板條的涂裝效果更為自然，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提升，實(shí)際上也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，有效提升了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；另外，該生產(chǎn)工藝配合使用的自動(dòng)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠自動(dòng)完成涂裝和烘干操作，且該生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠?qū)δ景鍡l表面的涂裝起到良好的保護(hù)作用，從而保障涂裝木板條的產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品級(jí)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本得到有效降低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的局部a的放大圖。

圖3為本發(fā)明的移送架的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的烘干房的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

一種木板涂裝烘干工藝，包括依次進(jìn)行的下述步驟：a.一次涂覆：將木板條的上表面和兩側(cè)面進(jìn)行漿料涂覆，然后送入烘干房3進(jìn)行烘干；b.二次涂覆：將木板條剩余的下表面翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樯媳砻?，然后?duì)木板條的上表面涂覆，再送入烘干房3烘干即可得到涂裝木板條。本發(fā)明的涂裝木板條的生產(chǎn)工藝通過(guò)兩次的涂裝操作可以直接得到涂裝產(chǎn)品，而不需要經(jīng)過(guò)后期的加工處理，所制得的木板條的涂裝效果更為自然，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提升，實(shí)際上也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，有效提升了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3，一種木板涂裝烘干的自動(dòng)生產(chǎn)線，上述生產(chǎn)工藝的實(shí)施優(yōu)選通過(guò)該自動(dòng)生產(chǎn)線完成。該自動(dòng)生產(chǎn)線包括涂裝裝置1、移送裝置2和烘干房3。該移送裝置2包括傳感器、四個(gè)同速運(yùn)行的承接傳送帶21和三個(gè)同步動(dòng)作的移送架22，移送架22設(shè)置于相鄰兩個(gè)承接傳送帶21之間，最外側(cè)的兩個(gè)承接傳送帶21的兩邊也可配置有移送架22，移送架22的數(shù)目越多，木板條4的移動(dòng)更為穩(wěn)定而不易滑脫。木板條4經(jīng)涂裝裝置1涂裝后推出至承接傳送帶21，傳感器用于檢測(cè)木板條4經(jīng)過(guò)承接傳送帶21的指定位置時(shí)觸發(fā)移送架22動(dòng)。移送架22用于將承接傳送帶21上的木板條4移動(dòng)至烘干房3的進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)31上。繼續(xù)參照?qǐng)D1、圖2、圖3，移送架22設(shè)置有三個(gè)擺臂221，相鄰兩個(gè)擺臂221所成夾角為120°，三個(gè)該移送架22分別配置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于按指令驅(qū)動(dòng)該移送架22作定軸旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)按程序設(shè)定的速度驅(qū)動(dòng)該移送架22每次轉(zhuǎn)動(dòng)120°。該擺臂221的外端鉸接有自動(dòng)保持水平指向的承載桿222，鉸接點(diǎn)設(shè)置于承載桿222的重心平衡點(diǎn)上，被移動(dòng)的木板條4架設(shè)于三個(gè)承載桿222上，木板條4與承載桿222垂直設(shè)置。繼續(xù)參照?qǐng)D1、圖2，上述承接傳送帶21上均勻分布地固定裝配有復(fù)數(shù)條支撐桿211，支撐桿211沿承接傳送帶21寬度方向延伸，支撐桿211和上述承載桿222的上表面分別設(shè)置有防滑齒紋。

參照?qǐng)D1、圖2、圖4，上述烘干房3的進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)31包括四條同步動(dòng)作的托載鏈條311以及清理裝置312，每一條托載鏈條311的分別配置有一個(gè)清理裝置312，木板條4架置于托載鏈條311上。該清理裝置312包括清理刷313以及驅(qū)動(dòng)清理刷313運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，清理刷313為毛刷輥或者毛刷環(huán)帶，清理刷313的刷面與上述托載鏈條311的托載面連接。上述清理刷313轉(zhuǎn)動(dòng)方向與上述托載鏈條311的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且上述清理刷313轉(zhuǎn)動(dòng)線速度大于上述托載鏈條311的轉(zhuǎn)動(dòng)線速度。該進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)31通過(guò)清理裝置312的配置，能夠及時(shí)、有效地對(duì)附著在托載鏈條311和齒輪上的漿料進(jìn)行清理，保持托載鏈條311的托載面的清潔，從而有效改善托載鏈條311對(duì)涂裝木板條4涂覆面的影響，保障涂覆面的完整性，同時(shí)也有利于托載鏈條311與齒輪的嚙合傳動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行，避免打滑、脫齒和不同步的情況發(fā)生，從而保障烘干工序的正常運(yùn)行。

為了進(jìn)一步改善生產(chǎn)效率和產(chǎn)品涂裝品質(zhì)，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝的實(shí)施可以采用兩套上述的自動(dòng)生產(chǎn)線，第一套自動(dòng)生產(chǎn)線的烘干房3出料后可以通過(guò)本發(fā)明的移送裝置2移送至第二套的自動(dòng)生產(chǎn)線的涂裝裝置1上，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自動(dòng)化生產(chǎn)。本發(fā)明生產(chǎn)工藝配合使用的自動(dòng)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠自動(dòng)完成涂裝和烘干操作，且該生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠?qū)δ景鍡l4表面的涂裝起到良好的保護(hù)作用，從而保障涂裝木板條4的產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品級(jí)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本得到有效降低。

上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。