本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻璃纖維布上膠裝置，特別是一種玻璃纖維布上膠裝置的攪拌機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，具有絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

玻璃纖維布的上膠工序是玻璃纖維布加工過程中的重要步驟，且這一到工序需配合上膠裝置使用?，F(xiàn)有的上膠裝置如中國專利庫公開的一種玻璃纖維布的上膠設(shè)備【申請?zhí)枺?01020597158.9；授權(quán)公告號：cn201864943u】，包括第一容納槽，界定一第一容納空間，用以容納第一膠液；一第一滾輪，至少一部分位于該第一容納空間內(nèi)；一第二容納槽，位于該第一容納槽的一側(cè)，該第二容納槽界定一第二容納空間，用以容納第二膠液；以及多個第二滾輪，位于該第二容納空間內(nèi)，其中，該第二容納槽具有一垂直延伸的本體，上述第二滾輪沿著該本體的延伸方向配置于該第二容納空間內(nèi)，且該第一容納槽及該第二容納槽的配置，可使玻璃纖維布先接觸第一膠液，再導(dǎo)入該第二容納空間中接觸第二膠液。

上述的設(shè)備實(shí)際使用時，第一容納槽和第二容納槽的下端內(nèi)均設(shè)有用于攪拌膠液的攪拌裝置，使膠液保持較好地流動性和粘性。

但該設(shè)備存在兩個問題：1、兩攪拌裝置分開進(jìn)行，工作效率較低；2、由于膠液存在一定的粘性，在攪拌過程中會產(chǎn)生結(jié)塊，影響上膠質(zhì)量，但上述的設(shè)備并沒有設(shè)置相應(yīng)的防結(jié)塊結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種玻璃纖維布上膠裝置的攪拌機(jī)構(gòu)，解決的技術(shù)問題是如何提高攪拌效率以及上膠質(zhì)量。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：玻璃纖維布上膠裝置的攪拌機(jī)構(gòu)，玻璃纖維布上膠裝置包括支架和固定在支架上且呈l形的工作臺，工作臺上固定有槽口向上的槽體，槽體內(nèi)具有將其內(nèi)腔分成相互獨(dú)立的兩個腔室的隔板，且這兩個腔室分別為膠液槽一和膠液槽二，其特征在于，本攪拌機(jī)構(gòu)包括分別豎直設(shè)置在膠液槽一和膠液槽二內(nèi)的兩攪拌軸，所述的槽體的底部貫穿有通孔，通孔有兩個且分別與兩攪拌軸相正對，兩攪拌軸的上端均固定有攪拌葉片，兩攪拌軸的下端分別穿過兩通孔并均與工作臺軸向固定，且攪拌軸的側(cè)壁和通孔的孔壁之間通過密封圈三形成密封，所述的工作臺上還固定有電機(jī)，且電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)能夠同時驅(qū)動兩攪拌軸轉(zhuǎn)動；所述的膠液槽一和膠液槽二的內(nèi)側(cè)壁上均固定多個破碎頭，破碎頭呈錐形，該破碎頭的軸線沿水平方向延伸，且破碎頭的直徑向內(nèi)逐漸減小。

通過一個電機(jī)來帶動兩攪拌軸同時轉(zhuǎn)動，以同時攪拌位于膠液槽一和膠液槽二內(nèi)的膠液，具有工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。

通過在膠液槽一和膠液槽二的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置破碎錐，起到破碎作用，從而防止膠液在攪拌過程中結(jié)塊，來改善膠液的流動性和粘性，以達(dá)到較佳的含浸效果，從而進(jìn)一步提高上膠質(zhì)量。

在上述的玻璃纖維布上膠裝置的攪拌機(jī)構(gòu)中，所述的攪拌軸的側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀且與攪拌軸同軸的定位槽，定位槽包括位置正對的兩側(cè)壁和位于兩側(cè)壁之間的底壁，所述的密封圈三位于定位槽內(nèi)，密封圈的側(cè)壁與通孔的孔壁相抵，且密封圈的兩端面分別與定位槽的兩側(cè)壁相抵。

在定位槽的作用下，將密封圈穩(wěn)定定位，確保攪拌軸和槽體之間連接的密封性，確保本裝置的工作穩(wěn)定性。

在上述的玻璃纖維布上膠裝置的攪拌機(jī)構(gòu)中，所述的密封圈三包括呈環(huán)狀的定位部和套在定位部外的環(huán)狀封閉部，且定位部和封閉部為一體式結(jié)構(gòu)，所述的封閉部有兩個且沿定位部的軸向均布，兩封閉部之間形成用于儲存潤滑油脂的儲油槽，所述的封閉部在豎直方向上的截面呈三角形。

采用上述的設(shè)計，可以減少密封圈與槽體之間的摩擦，以延緩密封圈的磨損速度，來延長密封圈的壽命。

在上述的玻璃纖維布上膠裝置的攪拌機(jī)構(gòu)中，所述的電機(jī)位于兩攪拌軸之間，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括固定在電機(jī)主軸上的主動輪和分別固定在兩攪拌軸上的兩從動輪，且兩從動輪均通過同步帶與上述的主動輪相連。

電機(jī)通過同步帶傳動的方式來驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

作為另一種方案，在上述的玻璃纖維布上膠裝置的攪拌機(jī)構(gòu)中，所述的電機(jī)位于兩攪拌軸之間，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括固定在電機(jī)主軸上的主齒輪和分別固定在兩攪拌軸上的兩副齒輪，且兩副齒輪均與所述的主齒輪相嚙合。

在上述的玻璃纖維布上膠裝置的攪拌機(jī)構(gòu)中，每個所述的破碎頭的端面上均具有呈柱狀凸出的連接部，槽體的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與連接部相匹配的插孔，插孔的數(shù)量與破碎頭相同且位置一一對應(yīng)，且每個連接部均插嵌在對應(yīng)的插孔內(nèi)。

采用上述的設(shè)計，具有安裝破碎頭方便的優(yōu)點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本玻璃纖維布上膠裝置的攪拌機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過一個電機(jī)來帶動兩攪拌軸同時轉(zhuǎn)動，以同時攪拌位于膠液槽一和膠液槽二內(nèi)的膠液，具有工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。

2、通過在膠液槽一和膠液槽二的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置破碎錐，起到破碎作用，從而防止膠液在攪拌過程中結(jié)塊，來改善膠液的流動性和粘性，以達(dá)到較佳的含浸效果，從而進(jìn)一步提高上膠質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本玻璃纖維布上膠裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中b處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是吸氣環(huán)、密封環(huán)和工作臺的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是槽體和支撐塊的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中c處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架；2、工作臺；2a、支撐部一；2b、支撐部二；3、槽體；3a、隔板；3b、膠液槽一；3c、膠液槽二；4、吸氣環(huán)；4a、吸塵口；5、輥軸；6、密封環(huán)；6a、環(huán)體；6b、環(huán)形翻邊；6c、密封圈一；7、負(fù)壓件；7a、抽風(fēng)機(jī)；7b、吸氣管；8、電加熱片；9、電機(jī)；10、破碎頭；10a、連接部；11、支撐塊；11a、儲料腔；11b、滑動腔；11c、進(jìn)料口；12、活塞；12a、本體；12a1、安裝部；12b、油封；13、推板；14、彈簧；15、棉花；16、連接桿；16a、密封部；17、環(huán)形密封墊；18、螺絲；19、溫度傳感器；20、控制器；21、攪拌軸；22、攪拌葉片；23、密封圈三；23a、定位部；23b、封閉部；24、主動輪；25、從動輪；26、同步帶；27、管道；28、閥門；29、安裝柱；30、驅(qū)動件；31、導(dǎo)向管；32、送布輥；33、卷布輥；34、導(dǎo)布輥；35、定位桿；36、除塵腔；37、安裝架。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1至圖6所示，本玻璃纖維布上膠裝置由支架1、工作臺2、槽體3、吸氣環(huán)4、輥軸5、密封環(huán)6、負(fù)壓件7、電加熱片8、電機(jī)9、破碎頭10、支撐塊11、活塞12、推板13、彈簧14等組成。其中，電加熱片8為現(xiàn)有的產(chǎn)品，其能夠在市場上買到。

具體來說，工作臺2設(shè)于支架1上，如圖1所示，工作臺2呈l形，該工作臺2包括水平設(shè)置的支撐部一2a和豎直設(shè)置的支撐部二2b，支撐部一2a和支撐部二2b均呈板狀，且支撐部一2a通過焊接的方式與支架1相固定。

槽體3設(shè)于工作臺2前側(cè)，且槽體3的槽口朝上。槽體3和支撐部二2b相固定，槽體3內(nèi)具有將其內(nèi)腔分成相互獨(dú)立的兩個腔室的隔板3a，且這兩個腔室分別為膠液槽一3b和膠液槽二3c。在附圖上，膠液槽一3b和膠液槽二3c沿左右方向并列設(shè)置，且膠液槽一3b和膠液槽二3c兩者的槽口均向上。在本實(shí)施例中，隔板3a和槽體3為一體式結(jié)構(gòu)，且隔板3a由導(dǎo)熱材料制成。導(dǎo)熱材料可以為不銹鋼、黃銅等。優(yōu)選隔板3a由不銹鋼材料制成。

進(jìn)一步說明，槽體3的頂壁上開設(shè)有呈環(huán)狀且與槽體3同軸的儲物槽，儲物槽延伸至槽體3的下端，且儲物槽內(nèi)填充有棉花15，使槽體3具備較好的保溫性能。

如圖1所示，膠液槽一3b和膠液槽二3c內(nèi)均豎直設(shè)置有呈u形的安裝架37，且此時，兩安裝架37沿左右方向并列設(shè)置。隔板3a沿水平方向貫穿開設(shè)有與安裝架37正對的安裝孔，安裝孔內(nèi)穿設(shè)有呈實(shí)心直桿狀的連接桿16，且連接桿16的兩端分別與兩安裝架37相固連。優(yōu)選連接桿16的兩端均通過焊接的方式分別與兩安裝架37相固定。

其中，連接桿16和兩安裝架37均由導(dǎo)熱材料制成，導(dǎo)熱材料可以為不銹鋼、黃銅等。優(yōu)選連接桿16和安裝架37均由黃銅材料制成。連接桿16和隔板3a之間通過密封結(jié)構(gòu)形成密封，具體來說，在本實(shí)施例中，密封結(jié)構(gòu)包括連接桿16側(cè)壁上呈環(huán)狀凸出的密封部16a，密封部16a和連接桿16同軸且兩者為一體式結(jié)構(gòu)；密封部16a靠近隔板3a的端面上開設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊17，且環(huán)形密封墊17的兩端面分別與隔板3a側(cè)壁和密封槽的底壁緊密抵靠，以將膠液槽一3b和膠液槽二3c穩(wěn)定隔開。進(jìn)一步說明，隔板3a的側(cè)壁和密封部16a的端面相貼靠，且密封部16a通過螺絲18與隔板3a相固定，以進(jìn)一步定位由連接桿16和兩安裝架37組成的整體。

隔板3a上固定有電加熱片8，兩者的具體連接方式如下：隔板3a的側(cè)壁上開設(shè)有與電加熱片8匹配的安裝槽，且電加熱片8嵌在安裝槽內(nèi)。膠液槽一3b和膠液槽二3c內(nèi)均固定有溫度傳感器19，槽體3外固定有通過接收溫度傳感器19的輸出信號來控制電加熱片8啟閉的控制器20。其中，控制器20接收溫度傳感器19的輸出信號來控制電加熱片8啟閉的方式是現(xiàn)有的，具體可以參考中國專利庫公開的一種自動控制電加熱鼠標(biāo)墊【申請?zhí)枺?01310612917.2】、一種溫控烘接設(shè)備【申請?zhí)枺?01310334575.2】。實(shí)際使用時，控制膠液槽一3b和膠液槽二3c的溫度在22℃～28℃。優(yōu)選電加熱片8有兩片且分別位于隔板3a的上側(cè)和下側(cè)。

如圖1所示，膠液槽一3b和膠液槽二3c內(nèi)均豎直設(shè)有攪拌軸21，且攪拌軸21處于安裝架37下方。槽體3的底部貫穿有通孔，通孔有兩個且分別與兩攪拌軸21相正對。兩攪拌軸21的上端均固定有攪拌葉片22，兩攪拌軸21的下端分別穿過兩通孔并均與工作臺2軸向固定，且攪拌軸21的側(cè)壁和通孔的孔壁之間通過密封圈三23形成密封。

其中，攪拌葉片22和攪拌軸21的連接方式如下：攪拌葉片22呈環(huán)狀且套在攪拌軸21外，攪拌葉片22和攪拌軸21通過焊接的方式相固定。

攪拌軸21和工作臺2的連接方式如下：支撐部一2a上固定有軸承座，軸承座有兩個且分別與兩攪拌軸21正對。每個軸承座內(nèi)均設(shè)有軸承，攪拌軸21的下端插在軸承內(nèi)，且攪拌軸21和軸承的內(nèi)圈通過過盈配合的方式相固定。

攪拌軸21的側(cè)壁和通孔的孔壁之間通過密封圈三23形成密封的方式如下：攪拌軸21的側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀且與攪拌軸21同軸的定位槽，定位槽包括位置正對的兩側(cè)壁和位于兩側(cè)壁之間的底壁，密封圈三23位于定位槽內(nèi)，密封圈三23的側(cè)壁與通孔的孔壁相抵，且密封圈三23的兩端面分別與定位槽的兩側(cè)壁相抵。進(jìn)一步說明，如圖3所示，密封圈三23包括呈環(huán)狀的定位部23a和套在定位部23a外的環(huán)狀封閉部23b，且定位部23a和封閉部23b為一體式結(jié)構(gòu)。封閉部23b有兩個且沿定位部23a的軸向均布，兩封閉部23b之間形成用于儲存潤滑油脂的儲油槽，封閉部23b在豎直方向上的截面呈三角形，以減少密封圈與槽體3之間的摩擦，來延緩密封圈的磨損速度，從而延長密封圈的壽命。

工作臺2上設(shè)有電機(jī)9，且電機(jī)9通過機(jī)座(未圖示)與支撐部一2a相固定。電機(jī)9通過傳動機(jī)構(gòu)能夠同時驅(qū)動兩攪拌軸21轉(zhuǎn)動，在本實(shí)施例中，電機(jī)9位于兩攪拌軸21之間，傳動機(jī)構(gòu)包括固定在電機(jī)9主軸上的主動輪24和分別固定在兩攪拌軸21上的兩從動輪25，且兩從動輪25均通過同步帶26與上述的主動輪24相連。電機(jī)9通過同步帶26傳動的方式來驅(qū)動攪拌軸21轉(zhuǎn)動，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

膠液槽一3b和膠液槽二3c的內(nèi)側(cè)壁上均固定多個破碎頭10，如圖1和圖3所示，破碎頭10呈錐形，該破碎頭10的軸線沿水平方向延伸，且破碎頭10的直徑向內(nèi)逐漸減小。其中，破碎頭10與槽體3的連接方式具體如下：每個破碎頭10的端面上均具有呈柱狀凸出的連接部10a，槽體3的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與連接部10a相匹配的插孔，插孔的數(shù)量與破碎頭10相同且位置一一對應(yīng)，且每個連接部10a均插嵌在對應(yīng)的插孔內(nèi)。

如圖5所示，槽體3一側(cè)設(shè)有與其正對的支撐塊11，支撐塊11固定在工作臺2上，且支撐塊11和槽體3相對于工作臺2前后分布。在本實(shí)施例中，支撐塊11處于工作臺2的后側(cè)，此時，支撐部二2b夾緊在槽體3和支撐塊11之間，即支撐部二2b的前側(cè)和后側(cè)分別與槽體3的后側(cè)壁和支撐塊11的前側(cè)壁緊密抵靠。支撐塊11沿工作臺2的前后方向開設(shè)有呈直條狀的儲料孔，儲料孔有兩個且相互獨(dú)立設(shè)置。兩儲料孔遠(yuǎn)離槽體3的一端均敞開，兩儲料孔內(nèi)均設(shè)有活塞12，活塞12將儲料孔的內(nèi)腔分為互不連通的滑動腔11b和儲料腔11a，滑動腔11b和儲料腔11a沿儲料孔的軸向分布，且儲料腔11a位于滑動腔11b和工作臺2之間。兩儲料腔11a分別通過管道27與膠液槽一3b和膠液槽二3c連通。

其中，如圖5和圖6所示，管道27、儲料腔11a、膠液槽一3b和膠液槽二3c四者的連接方式如下：工作臺2沿槽體3和支撐塊11的分布方向貫穿開設(shè)有兩個定位孔，管道27呈直管狀且分別穿設(shè)在兩定位孔內(nèi)。管道27的兩端分別與支撐塊11和槽體3密封固定，其中一根管道27的兩端分別膠液槽一3b和其中一個儲料腔11a連通，另一根管道27的兩端分別與膠液槽二3c和另一個儲料腔11a連通。在本實(shí)施例中，兩儲料腔11a的底壁均貫穿開設(shè)有導(dǎo)通孔一，且兩導(dǎo)通孔一分別與兩管道27正對；膠液槽一3b和膠液槽二3c的側(cè)壁上均貫穿開設(shè)有導(dǎo)通孔二，且兩導(dǎo)通孔二分別與兩管道27正對；管道27的兩端分別插在對應(yīng)的導(dǎo)通孔一和導(dǎo)通孔二內(nèi)，且管道27的兩端均通過過盈配合的方式分別與支撐塊11和槽體3相固定，從而實(shí)現(xiàn)管道27兩端分別與支撐塊11和槽體3密封固定的目的。

如圖6所示，活塞12的具體結(jié)構(gòu)如下：活塞12包括呈柱狀的本體12a，本體12a的側(cè)壁上設(shè)有與其同軸的環(huán)形限位槽，環(huán)形限位槽有兩個且沿本體12a的軸向分布，兩環(huán)形限位槽內(nèi)均設(shè)置有呈環(huán)狀的油封12b，且油封12b的外側(cè)壁與儲料孔的孔壁相抵，以將滑動腔11b和儲料腔11a穩(wěn)定隔開。

如圖5所示，支撐塊11的側(cè)壁上設(shè)有分別與兩儲料腔11a連通的兩進(jìn)料口11c，且兩進(jìn)料口11c處均安裝有閥門28。閥門28的類型為球閥、單向閥、電磁閥均是可以的。優(yōu)選兩進(jìn)料口11c均具有內(nèi)螺紋，且閥門28通過螺紋結(jié)構(gòu)與支撐塊11相連。

支撐塊11一側(cè)設(shè)有與其正對的推板13，推板13呈平板狀并沿豎直方向設(shè)置。支撐塊11位于推板13和槽體3之間，兩活塞12均通過彈簧14與推板13相固連，且這一連接方式具體如下：如圖6所示，本體12a靠近推板13的這一端面上具有呈柱狀凸出的安裝部12a1，安裝部12a1上具有與彈簧14形狀相匹配的外螺紋，彈簧14一端配合扣在外螺紋上；推板13靠近支撐塊11的這一側(cè)面上垂直固定有安裝柱29，安裝柱29有兩根且分別與兩彈簧14正對，安裝柱29上具有與彈簧14形狀匹配的外螺紋，彈簧14的另一端配合扣在安裝柱29上的外螺紋上，且彈簧14的兩端均通過焊接的方式分別與安裝柱29和安裝部12a1相固定。工作臺2上還固定有能夠驅(qū)動推板13沿儲料孔的軸向往復(fù)平移的驅(qū)動件30。驅(qū)動件30可以為氣缸或油缸，且驅(qū)動件30通過安裝座與工作臺2相固定。進(jìn)一步說明，兩彈簧14外均套有導(dǎo)向管31，且導(dǎo)向管31的一端與推板13相固定。

工作臺2上還設(shè)有將玻璃纖維布依次輸送至膠液槽一3b和膠液槽二3c內(nèi)的導(dǎo)布機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施例中，導(dǎo)布機(jī)構(gòu)由送布輥32、卷布輥33、導(dǎo)布輥34等組成。其中，送布輥32和卷布輥33沿左右方向分布。送布輥32和卷布輥33均與支撐部二2b可轉(zhuǎn)動地相連，且在實(shí)際產(chǎn)品中，兩者分別由減速電機(jī)(未圖示)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。膠液槽一3b內(nèi)設(shè)有一個導(dǎo)布輥34，該導(dǎo)布輥34處于安裝架37內(nèi)并與槽體3可轉(zhuǎn)動相連；膠液槽二3c內(nèi)設(shè)有多個導(dǎo)布輥34，這些導(dǎo)向輥沿豎直方向分布，它們均設(shè)于安裝架37內(nèi)且均與槽體3可轉(zhuǎn)動相連。隔板3a上方還設(shè)有多個導(dǎo)布輥34，且這些導(dǎo)布輥34與支撐部二2b可轉(zhuǎn)動相連。

如圖1和圖4所示，吸氣環(huán)4設(shè)于膠液槽一3b的正上方，吸氣環(huán)4呈長環(huán)狀，該吸氣環(huán)4的長度沿前后方向延伸，且吸氣環(huán)4的軸線沿豎直方向延伸。在使用時，玻璃纖維布穿過吸氣環(huán)4。在本實(shí)施例中，吸氣環(huán)4通過設(shè)于吸氣環(huán)4和支撐部二2b之間的定位桿35相固定；自然，吸氣環(huán)4和工作臺2之間直接通過焊接的方式相固定也是可以的。

吸氣環(huán)4內(nèi)可轉(zhuǎn)動地安裝有輥軸5，輥軸5有兩根且位置相并列，輥軸5和吸氣環(huán)4兩者的軸線延伸方向相垂直，且兩輥軸5之間形成用于夾持玻璃纖維布的夾持口。在附圖上，輥軸5的軸線是沿前后方向延伸的，且輥軸5通過軸承與吸氣環(huán)4可轉(zhuǎn)動的相連。

吸氣環(huán)4外套設(shè)并固定有密封環(huán)6，吸氣環(huán)4和密封環(huán)6之間形成呈環(huán)狀且為封閉式結(jié)構(gòu)的除塵腔36。具體來說，如圖1、圖2和圖4所示，密封環(huán)6包括套在吸氣環(huán)4外的環(huán)體6a，環(huán)體6a的兩端側(cè)壁均向內(nèi)彎折形成環(huán)形翻邊6b，且環(huán)形翻邊6b通過焊接的方式與吸氣環(huán)4相固定；吸氣環(huán)4的外側(cè)壁上開設(shè)有兩個環(huán)形凹槽，兩環(huán)形凹槽內(nèi)均設(shè)有密封圈一6c，且兩密封圈一6c的外側(cè)壁分別與兩環(huán)形翻邊6b的內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠，即此時，環(huán)體6a、密封圈一6c和吸氣環(huán)4三者之間形成上述的除塵腔36。

吸氣環(huán)4沿水平方向貫穿開設(shè)有吸塵口4a，且除塵腔36通過上述的吸塵口4a與吸氣環(huán)4的內(nèi)腔連通。吸塵口4a呈長條狀且其長度延伸方向與輥軸5的軸線延伸方向相一致；吸塵口4a有兩個且分別位于吸氣環(huán)4上相對的兩側(cè)壁上。本裝置還包括能夠在除塵腔36內(nèi)形成負(fù)壓的負(fù)壓件7。在本實(shí)施例中，環(huán)體6a的側(cè)壁沿水平方向貫穿開設(shè)有連接孔，負(fù)壓件7包括設(shè)于環(huán)體6a一側(cè)的抽風(fēng)機(jī)7a，抽風(fēng)機(jī)7a與工作臺2相固定。抽風(fēng)機(jī)7a和環(huán)體6a之間設(shè)有呈直管狀的吸氣管7b，吸氣管7b的一端與抽風(fēng)機(jī)7a的進(jìn)風(fēng)口連通，吸氣管7b的另一端通過連接孔伸入到除塵腔36內(nèi)。吸氣管7b的外側(cè)壁和連接孔的孔壁緊密抵靠并形成密封。其中，優(yōu)選吸氣管7b和抽風(fēng)機(jī)7a通過法蘭結(jié)構(gòu)相連。自然，負(fù)壓件7也可以僅為抽風(fēng)機(jī)7a，抽風(fēng)機(jī)7a安裝在環(huán)體6a上，且抽風(fēng)機(jī)7a的進(jìn)風(fēng)口與連接孔正對。

進(jìn)一步說明，吸塵口4a上沿其寬度方向分布的兩內(nèi)側(cè)壁均為傾斜設(shè)置的導(dǎo)向面，起到較好的導(dǎo)向作用，促使灰塵能夠更順暢地進(jìn)入到吸塵口4a內(nèi)。

實(shí)際加工時，膠液槽一3b和膠液槽二3c內(nèi)均儲存有樹脂膠液。使用過程如下：負(fù)壓件7在除塵腔36內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓；當(dāng)玻璃纖維布穿過吸氣環(huán)4時，其表面上附著的灰塵會被吸入到吸塵口4a內(nèi)，達(dá)到除塵凈化效果；除塵后的玻璃纖維布在導(dǎo)布機(jī)構(gòu)作用下依次浸入到膠液槽一3b和膠液槽二3c內(nèi)，以完成上膠工序。

往膠液槽一3b和膠液槽二3c輸送膠液的過程如下：閥門28處于關(guān)閉狀態(tài)；驅(qū)動件30驅(qū)動推板13往槽體3方向運(yùn)動，并通過彈簧14推動活塞12運(yùn)動，從而將存在儲料腔11a內(nèi)的膠液通過管道27擠入到膠液槽一3b和膠液槽二3c內(nèi)；送膠完畢后，驅(qū)動件30驅(qū)動推板13復(fù)位，并通過彈簧14帶動活塞12復(fù)位。

實(shí)施例二

本實(shí)施例三同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：電機(jī)9位于兩攪拌軸21之間，傳動機(jī)構(gòu)包括固定在電機(jī)9主軸上的主齒輪和分別固定在兩攪拌軸21上的兩副齒輪，且兩副齒輪均與主齒輪相嚙合。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。