本申請是針對2015年5月13日提交的申請?zhí)枮椤?01510250568.3”的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及用于涂布生產(chǎn)線的除膠組件。本發(fā)明還涉及一種用于涂布生產(chǎn)線的在線除膠方法。

背景技術：

利用涂布工藝在織物、離型紙、或pvc等基材上涂膠水時，基材在涂布輥的旋轉帶動下向前輸送，與涂布輥相對安裝的靜止不動的涂布刀與基材之間保持恰當?shù)拈g隙，膠水經(jīng)過該間隙而在輸送中的基材上形成一層薄膜涂層。

在涂布過程中，經(jīng)常會有一些膠水(粒狀或滴狀)集聚在涂布刀的底端，并隨著集聚的量的增加而隨機地滴落在涂布后的基材表面上，從而在基材上形成凸點，造成較為多發(fā)的產(chǎn)品質量問題。這種情況在較低涂布量(例如40-100g/m²)和/或較高的涂布速度(例如將涂布生產(chǎn)線速度從22m/min提高到32m/min時)的情況下尤為常見。

為消除集聚的膠水的不利影響，工人只能定期地手動刮除涂布刀底端集聚的膠水。然而，由于是在連續(xù)、高速運行的生產(chǎn)線上執(zhí)行刮除操作，并且由于涂布刀與基材之間的間隙很小(通常只有0.1-0.3mm)，刮除操作時不可避免地會觸及已涂布的基材表面，由此產(chǎn)生數(shù)米到十幾米的廢品。如果刮除操作的時間間隔恰當，便能夠保證沒有膠水自行滴落。因此，盡管會周期性地產(chǎn)生一定量的廢品，這種方法仍是目前被認可的保證產(chǎn)品質量的有效手段。

然而，這種定期地犧牲一定量的基材來換取其余產(chǎn)品的合格質量的做法除了造成浪費外，還使得難以實現(xiàn)期望長度的合格產(chǎn)品。因此，涂布刀上的膠水集聚問題始終困擾著生產(chǎn)者，因而亟需得到解決。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的首要目的是提供一種用于涂布生產(chǎn)線的除膠組件，其能夠在涂布過程中在線除去涂布刀上集聚的膠水，從而克服現(xiàn)有技術中涂布產(chǎn)品的質量不穩(wěn)定的問題，并保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于涂布生產(chǎn)線的在線除膠方法。上述目的通過本發(fā)明的下列方面得以實現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種除膠組件，用于在涂布生產(chǎn)線中借助于負壓作用吸除多余的膠水，其特征在于，所述除膠組件包括吸膠頭、剛性吸管、轉接塊、導管、和安裝部；其中，所述吸膠頭上設有至少一個吸膠孔，所述剛性吸管將所述至少一個吸膠孔與所述轉接塊流體連通，所述導管將所述轉接塊流體連通至外部的儲膠罐，從而形成從吸膠孔經(jīng)剛性吸管、轉接塊、導管至外部的儲膠罐的流體通道；并且其中，所述轉接塊固定至所述安裝部。

優(yōu)選地，所述安裝部包括固定導軌塊和滑動安裝在所述固定導軌塊上的調節(jié)滑塊，所述轉接塊固定至所述調節(jié)滑塊；和/或，所述安裝部上設有長孔。

優(yōu)選地，所述吸膠頭包括前端面和后端面，所述吸膠頭還包括自所述前端面突伸出的突出部，所述至少一個吸膠孔從所述前端面貫通至所述后端面，所述剛性吸管的一端從所述吸膠頭的后端面?zhèn)葰饷艿夭迦胫了鲋辽僖粋€吸膠孔中。

優(yōu)選地，所述至少一個吸膠孔為兩個吸膠孔，所述剛性吸管為兩根。

根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種用于涂布生產(chǎn)線的在線除膠方法，其包括步驟：

提供前面所述的除膠組件，將所述除膠組件安裝在涂布生產(chǎn)線中的涂布刀的下游側，使所述吸膠孔靠近所述涂布刀的底端；

提供儲膠罐，通過所述導管將所述儲膠罐與所述至少一個吸膠孔連通；

提供真空泵組件，所述真空泵組件包括用于向所述儲膠罐提供負壓的真空泵；

啟動所述真空泵，使所述儲膠罐內部形成負壓，在所述負壓的作用下，將所述至少一個吸膠孔附近的膠水吸入到所述儲膠罐中。

可選地，所述方法還包括步驟：

提供導軌組件，所述導軌組件包括導軌和滑動安裝在所述導軌上的滑塊，將所述除膠組件安裝在所述滑塊上；

提供電機組件，所述電機組件包括電機和傳動機構，將所述滑塊與所述傳動機構連接；

啟動所述電機，使所述電機往復旋轉運動，通過所述傳動機構使所述滑塊進行往復直線運動，從而執(zhí)行往復式除膠。

優(yōu)選地，所述傳動機構包括同步帶輪和同步帶或鏈輪和鏈條，將所述滑塊固定在所述同步帶或所述鏈條上。

優(yōu)選地，所述電機為伺服電機或步進電機。

可選地，所述方法還包括步驟：

在除膠組件進行往復運動時使所述真空泵以第一頻率運行，或者在除膠組件停止往復運動時使所述真空泵以第二頻率運行，其中，第一頻率高于第二頻率。

通過在常規(guī)的涂布生產(chǎn)線中增加根據(jù)本發(fā)明的在線除膠組件，能夠借助于負壓作用而將集聚在涂布刀底端的膠水顆?；蛞旱挝氲絻δz罐中，從而避免膠水滴落到涂布后的基材上而使產(chǎn)品品質下降或者報廢。通過設置導軌組件和電機組件，可以容易地實現(xiàn)往復式除膠，從而對于較寬的基材(較長的涂布刀)仍能有效進行除膠操作。進一步地，本發(fā)明的除膠組件包括固定導軌塊與調節(jié)滑塊的組合和/或長孔，因而能夠方便地調節(jié)吸膠孔與涂布刀之間的相對位置，從而得到優(yōu)化的除膠效果。更進一步地，吸膠頭前端面上的突出部可以抵靠在涂布刀上，從而確定出吸膠孔與涂布刀之間的準確間隙，這在往復式除膠時格外有益。

附圖說明

以下將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的在線除膠系統(tǒng)及除膠組件的優(yōu)選實施方式進行描述。圖中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的在線除膠系統(tǒng)的正面概略視圖；

圖2為圖1的在線除膠系統(tǒng)的左視圖，其中示出了沿圖1中的k-k截取的剖視圖；

圖3為圖2中的區(qū)域m的局部放大視圖；

圖4為圖2中的區(qū)域n的局部放大視圖；

圖5為圖1的在線除膠系統(tǒng)的一個主要部分的示意性透視圖；

圖6為圖1的在線除膠系統(tǒng)的真空泵組件和儲膠罐部分的示意性透視圖；

圖7為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的除膠組件的一個角度的透視圖，其中未示出導管；

圖8為圖7中的區(qū)域r的局部放大視圖；

圖9為圖7的除膠組件的俯視圖，其中示意地示出了導管；

圖10為沿圖9中的a-a截取的剖視圖；

圖11為圖10中的區(qū)域b的局部放大視圖；

圖12為圖7的除膠組件的另一個角度的透視圖，其中示意地示出了導管；以及

圖13為圖7的除膠組件的又另一個角度的透視圖，其中示意地示出了導管。

具體實施方式

參見圖1-3、5、6，本發(fā)明的在線除膠系統(tǒng)主要包括除膠組件1、儲膠罐2、真空泵組件、以及以控制所述真空泵組件運行的方式連接至所述真空泵組件控制單元(未示出)。其中，除膠組件1具有至少一個吸膠孔并具有導管11。借助于導管11，除膠組件可以流體連通至儲膠罐2，從而使得在涂布生產(chǎn)線中除下的多余膠水能夠流回到儲膠罐2中進行儲存。儲膠罐2為大致密閉的容器，其內部可以保持一定的真空度(負壓)。真空泵組件包括真空泵3，該真空泵用于向儲膠罐2提供所需的真空度。在真空泵3運行的情況下，儲膠罐2中將產(chǎn)生負壓，該負壓使得除膠組件的吸膠孔處產(chǎn)生吸力，從而將吸膠孔附近的膠水顆?；蛞旱挝氲匠z組件1內部，隨即在該負壓的作用下通過導管11流到儲膠罐2中。

操作中，本發(fā)明的在線除膠系統(tǒng)可借助于兩側的支腿4安裝至涂布生產(chǎn)線(未示出)上，使得除膠組件1在涂布刀100的下游側固定至涂布刀的底端附近，并使各吸膠孔以較小的間隙(例如1-3mm)面對涂布刀100底端易于集聚膠水的表面部位。該間隙的確定原則是以能夠容易地將集聚的膠水吸走為準。

作為在線除膠系統(tǒng)的進一步的方案，其還包括導軌組件。其中導軌組件包括導軌5和滑塊6(詳見圖5)，滑塊被滑動安裝在所述導軌5上，除膠組件1則被安裝至滑塊6上。這樣，除膠組件1便可以隨滑塊6在導軌5上滑動，從而在確定的距離范圍內進行掃描除膠。

為使該掃描除膠過程能夠自動地進行，該除膠系統(tǒng)還可以包括電機組件，電機組件包括電機7和傳動機構8。電機7優(yōu)選為伺服電機。當然，電機7也可以采用任何其它合適的電機，例如步進電機等等。傳動機構8優(yōu)選為同步帶傳動機構。當然，傳動機構也可以采用任何其它合適的傳動機構，只要能將電機的旋轉運動轉換成滑塊的直線運動即可，例如，也可以采用鏈傳動機構。當采用同步帶傳動機構或鏈傳動機構時，由于滑塊是在一定范圍內往復運動，因此可以將同步帶輪或鏈輪設置在導軌5的兩端附近，并將滑塊直接固定在同步帶上或者鏈條上。以這種方式進行配置時，同步帶或鏈條上固定滑塊的部位屬于非工作部位，即其在工作中始終不會與同步帶輪或鏈輪進行嚙合，這樣可以以較低的成本和較簡單的方式實現(xiàn)所需的運動。

本領域的技術人員可以想到的是，控制單元還連接到電機組件以控制電機的運行。

有利的是，可以借助于例如變頻調速技術而使真空泵以不同的頻率運行。例如，當除膠組件進行往復運動時，所述真空泵以第一頻率運行；當除膠組件停止往復運動時(或者進行定點除膠時)，所述真空泵以第二頻率運行。第一頻率可以高于第二頻率，或者相反。通過控制單元，還可以將第一頻率或第二頻率設置成默認頻率。對第一頻率或第二頻率進行重新設定也是可以想到的。

如前所述，根據(jù)本發(fā)明的除膠系統(tǒng)中的除膠組件包括至少一個吸膠孔并具有導管，從而形成從吸膠孔連通至儲膠罐的真空通道，以實現(xiàn)在線除膠的功能。

參見圖7-13，根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的除膠組件進一步包括吸膠頭12、剛性吸管13、轉接塊14、和安裝部17。

其中，吸膠頭12上設有至少一個吸膠孔121。同等數(shù)量的剛性吸管13將各吸膠孔連通至轉接塊14，而導管11則將轉接塊14與儲膠罐流體連通。這樣，便形成了從吸膠孔121經(jīng)剛性吸管13、轉接塊14、導管11直至儲膠罐2的流體通道。轉接塊14直接或間接地固定至安裝部17。轉接塊14的內部構造可從圖11中看出。

借助于安裝部17上的連接結構(例如連接孔)，除膠組件可以容易地固定到滑塊6上。圖3示出了固定后的除膠組件。

任選地，在根據(jù)本發(fā)明的除膠系統(tǒng)被安裝到涂布生產(chǎn)線上時，為了便于調節(jié)吸膠孔121與涂布刀的相應表面之間的距離，根據(jù)本發(fā)明的除膠組件還可以包括安裝部調節(jié)機構。

可選地，所述安裝部調節(jié)機構包括安裝部17上的長孔。該長孔作為連接結構，可以提供一定范圍內的位置變動。

替代地或者同時地，所述安裝部調節(jié)機構包括固定導軌塊16和調節(jié)滑塊15。其中，固定導軌塊16一方面起安裝部的作用，以便通過其上的連接結構而將除膠組件固定至滑塊6，另一方面還包括調節(jié)導軌，以便與調節(jié)滑塊15滑動接合(參見圖13)，從而通過調節(jié)滑塊15位置的改變來調節(jié)吸膠頭12的位置。

此外優(yōu)選的是，吸膠孔的數(shù)量為兩個，因而剛性吸管的數(shù)量也為兩個。這樣可以有效地防止吸膠頭繞剛性吸管軸線的轉動，從而可靠地保持其預定的空間位置和取向。

還優(yōu)選的是，吸膠頭12包括前端面和后端面，所述吸膠頭還包括自所述前端面突伸出的突出部(可從圖4、圖8、圖11中看出)，所述至少一個吸膠孔121從前端面貫通至后端面，剛性吸管13的一端從吸膠頭12的后端面?zhèn)葰饷艿夭迦胫了鲋辽僖粋€吸膠孔121中。

吸膠頭12的突出部的作用包括：抵靠涂布刀100的相應表面，限定吸膠孔至該相應表面的距離，同時在除膠組件做往復滑動時充當導向裝置。

另外，本發(fā)明還提供了一種用于涂布生產(chǎn)線的在線除膠方法，該方法包括步驟：

提供除膠組件1，所述除膠組件具有至少一個吸膠孔121并具有導管11，將所述除膠組件1安裝在涂布生產(chǎn)線中的涂布刀100的下游側，使所述吸膠孔121靠近所述涂布刀100的底端；

提供儲膠罐2，通過所述導管11將所述儲膠罐2與所述至少一個吸膠孔121連通；

提供真空泵組件，所述真空泵組件包括用于向所述儲膠罐2提供負壓的真空泵3；

啟動所述真空泵3，使所述儲膠罐2內部形成負壓，在所述負壓的作用下，將所述至少一個吸膠孔121附近的膠水吸入到所述儲膠罐2中。

可選地，所述除膠組件1為前述的各除膠組件。

可選地，所述方法還包括步驟：

提供導軌組件，所述導軌組件包括導軌5和滑動安裝在所述導軌5上的滑塊6，將所述除膠組件1安裝在所述滑塊6上；

提供電機組件，所述電機組件包括電機7和傳動機構8，將所述滑塊6與所述傳動機構8連接；

啟動所述電機7，使所述電機7往復旋轉運動，通過所述傳動機構8使所述滑塊6進行往復直線運動，從而執(zhí)行往復式除膠。

可選地，所述電機7為伺服電機；所述傳動機構8包括同步帶輪和同步帶或鏈輪和鏈條，所述滑塊6固定在所述同步帶或所述鏈條上。

可選地，所述方法還包括步驟：

在除膠組件1進行往復運動時使所述真空泵3以第一頻率運行，或者在除膠組件1停止往復運動時使所述真空泵3以第二頻率運行，其中，第一頻率高于第二頻率。

本領域的技術人員能夠理解，上述方法中的各步驟的順序并不必須限制于書寫的順序，而是可以在保證功能的前提下度相關的步驟進行自由地調整。

應當理解，上述的實施方式僅是示例性的，而非限制性的，在不偏離本發(fā)明的基本原理的情況下，本領域的技術人員可以針對上述細節(jié)做出的各種明顯的或等同的修改或替換，都將包含于本發(fā)明的權利要求范圍內。