本發(fā)明涉及一種電池材料加工設(shè)備，具體是一種電池石墨材料循環(huán)粉碎裝置。

背景技術(shù)：

由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫姡沟娩嚱饘俚募庸?、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應(yīng)用；隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為了主流；鋰電池負(fù)極材料通常采用石墨等材料；現(xiàn)有石墨粉碎機包括粉碎罐和電機；罐體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸和粉碎刀片，通過電機調(diào)動轉(zhuǎn)軸進而帶動粉碎刀片粉碎石墨原料；但這樣的粉碎機的粉碎效果不好，粉碎時間長，難以將石墨加工成需要的粒徑，所并且在進行粉碎的過程中，經(jīng)常會有石墨粉末粘在粉碎設(shè)備少，從而造成資源的浪費，并且石墨粉碎的過程中會有不達(dá)標(biāo)的石墨顆粒，需要再粉碎，一般設(shè)備再粉碎的功能，是取出未達(dá)標(biāo)的石墨顆粒，進行再粉碎，或者導(dǎo)入另外的粉碎設(shè)備中，這樣比較繁瑣，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電池石墨材料循環(huán)粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電池石墨材料循環(huán)粉碎裝置，包括主箱體和副箱體；所述主箱體設(shè)置有進料口、粉碎凹槽、電機板、第一電機、螺旋粉碎片、研磨凹槽、輪柱、第二電機、篩網(wǎng)、抽屜盒和主箱門；所述進料口設(shè)置在主箱體上端面處；所述粉碎凹槽設(shè)置在主箱體內(nèi)部的上端且粉碎凹槽的底面中心為開口；所述電機板水平固接在進料口的中心位置；所述第一電機固接在電機板的上端面處；所述螺旋粉碎片豎直設(shè)置在粉碎凹槽內(nèi)且螺旋粉碎片的轉(zhuǎn)軸上端固接著第一電機的主軸；所述研磨凹槽固接在粉碎凹槽的正下方且研磨凹槽的底面中心為開口；所述輪柱水平設(shè)置在研磨凹槽內(nèi)且輪柱處于前后走向；所述第二電機固接在主箱體后端面的中間位置且第二電機的主軸連接著輪柱的轉(zhuǎn)軸；所述篩網(wǎng)設(shè)置在研磨凹槽的正下方；所述抽屜盒從主箱體后端面的底部水平插入；所述副箱體設(shè)置有傳送帶、第三電機、隔板、接料盒、斜導(dǎo)管和副箱門；所述副箱體固接在主箱體的右側(cè)，副箱體與主箱體相連通且連通口處于篩網(wǎng)的右端處；所述傳送帶的下端處于副箱體內(nèi)部底端的前側(cè)，上端處于副箱體內(nèi)部頂端的后側(cè)；所述第三電機固接在副箱體右端面的下側(cè)且第三電機的主軸連接著傳送帶的左側(cè)輪軸；所述隔板有若干個，等距垂直設(shè)置在傳送帶的帶面上；所述接料盒設(shè)置在副箱體內(nèi)部上端的后側(cè)壁處，處于傳送帶上端的下側(cè)；所述接料盒的底面左端向下傾斜；所述斜導(dǎo)管的一端連接在副箱體左側(cè)壁的后端，與接料盒相連通，另一端向下傾斜連接在主箱體的后側(cè)壁處且與粉碎凹槽相連通；所述副箱體的后側(cè)壁下端設(shè)置有副箱門。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述研磨凹槽的內(nèi)側(cè)壁與輪柱的側(cè)壁之間的距離從上至下逐漸變小。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述篩網(wǎng)的右端向下傾斜。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述篩網(wǎng)后側(cè)的箱壁處設(shè)置有主箱門。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述傳送帶的帶面寬度等于副箱體左右內(nèi)側(cè)壁之間的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的進料口便于石墨材料進入主箱體內(nèi)；粉碎凹槽用于接住進入的石墨材料，并且便于材料向中間匯集；螺旋粉碎片高速旋轉(zhuǎn)，不斷對粉碎凹槽中的石墨材料進行粉碎；研磨凹槽用于接住在粉碎凹槽中初步粉碎的石墨材料；輪柱轉(zhuǎn)動，對研磨凹槽內(nèi)的碎塊石墨進行碾壓，使得石墨充分粉碎；研磨凹槽的內(nèi)側(cè)壁與輪柱的側(cè)壁之間的距離從上至下逐漸變小，便于石墨碎塊逐漸滑入研磨凹槽與輪柱之間，進行粉碎；篩網(wǎng)用于篩選出大小合格的石墨顆粒，阻擋大于要求大小的石墨顆粒通過；篩網(wǎng)的右端向下傾斜，便于大于要求大小的石墨顆粒滑至右側(cè)；抽屜盒用于接住通過篩網(wǎng)的石墨顆粒，便于工人取走；主箱門便于工人打開主箱體，清理卡在篩網(wǎng)的網(wǎng)孔中的石墨顆粒；沿著篩網(wǎng)滑至副箱體內(nèi)的石墨顆粒，落在傳送帶上，由傳送帶往上運輸；隔板使得落在傳送帶上的石墨顆粒固定在兩個相鄰隔板的區(qū)域中，便于傳送帶向上運送；傳送帶的帶面寬度等于副箱體左右內(nèi)側(cè)壁之間的寬度，避免石墨顆粒從傳送帶與側(cè)壁之間的空隙中落下；接料盒用于接住由傳送帶傳送的石墨顆粒；接料盒的底面左端向下傾斜，便于材料向左滑動；斜導(dǎo)管用于將接料盒內(nèi)的石墨導(dǎo)入粉碎凹槽內(nèi)，使石墨再次進行粉碎；副箱門便于打開副箱體，清理落在副箱體底部的石墨顆粒；本發(fā)明的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，工作性能好，實用性強，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點，發(fā)展前景十分良好。

附圖說明

圖1為電池石墨材料循環(huán)粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電池石墨材料循環(huán)粉碎裝置中副箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為電池石墨材料循環(huán)粉碎裝置后視圖。

圖中：1-主箱體，2-進料口，3-電機板，4-第一電機，5-螺旋粉碎片，6-粉碎凹槽，7-輪柱，8-研磨凹槽，9-篩網(wǎng)，10-抽屜盒，11-副箱體，12-隔板，13-傳送帶，14-第三電機，15-接料盒，16-斜導(dǎo)管，17-第二電機，18-主箱門，19-副箱門。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種電池石墨材料循環(huán)粉碎裝置，包括主箱體1和副箱體11；所述主箱體1設(shè)置有進料口2、粉碎凹槽6、電機板3、第一電機4、螺旋粉碎片5、研磨凹槽8、輪柱7、第二電機17、篩網(wǎng)9、抽屜盒10和主箱門18；所述進料口2設(shè)置在主箱體1上端面處，進料口2便于石墨材料進入主箱體1內(nèi)；所述粉碎凹槽6設(shè)置在主箱體1內(nèi)部的上端且粉碎凹槽6的底面中心為開口，粉碎凹槽6用于接住進入的石墨材料，并且便于材料向中間匯集；所述電機板3水平固接在進料口2的中心位置；所述第一電機4固接在電機板3的上端面處；所述螺旋粉碎片5豎直設(shè)置在粉碎凹槽6內(nèi)且螺旋粉碎片5的轉(zhuǎn)軸上端固接著第一電機4的主軸，螺旋粉碎片5高速旋轉(zhuǎn)，不斷對粉碎凹槽6中的石墨材料進行粉碎；所述研磨凹槽8固接在粉碎凹槽6的正下方且研磨凹槽8的底面中心為開口，研磨凹槽8用于接住在粉碎凹槽6中初步粉碎的石墨材料；所述輪柱7水平設(shè)置在研磨凹槽8內(nèi)且輪柱7處于前后走向，輪柱7轉(zhuǎn)動，對研磨凹槽8內(nèi)的碎塊石墨進行碾壓，使得石墨充分粉碎；所述研磨凹槽8的內(nèi)側(cè)壁與輪柱7的側(cè)壁之間的距離從上至下逐漸變小，便于石墨碎塊逐漸滑入研磨凹槽8與輪柱7之間，進行粉碎；所述第二電機17固接在主箱體1后端面的中間位置且第二電機17的主軸連接著輪柱7的轉(zhuǎn)軸；所述篩網(wǎng)9設(shè)置在研磨凹槽8的正下方，篩網(wǎng)9用于篩選出大小合格的石墨顆粒，阻擋大于要求大小的石墨顆粒通過；所述篩網(wǎng)9的右端向下傾斜，便于大于要求大小的石墨顆?；劣覀?cè)；所述抽屜盒10從主箱體1后端面的底部水平插入，抽屜盒10用于接住通過篩網(wǎng)9的石墨顆粒，便于工人取走；所述篩網(wǎng)9后側(cè)的箱壁處設(shè)置有主箱門18，主箱門18便于工人打開主箱體1，清理卡在篩網(wǎng)9的網(wǎng)孔中的石墨顆粒；所述副箱體11設(shè)置有傳送帶13、第三電機14、隔板12、接料盒15、斜導(dǎo)管16和副箱門19；所述副箱體11固接在主箱體1的右側(cè)，副箱體11與主箱體1相連通且連通口處于篩網(wǎng)9的右端處；所述傳送帶13的下端處于副箱體11內(nèi)部底端的前側(cè)，上端處于副箱體11內(nèi)部頂端的后側(cè)，沿著篩網(wǎng)9滑至副箱體11內(nèi)的石墨顆粒，落在傳送帶13上，由傳送帶13往上運輸；所述第三電機14固接在副箱體11右端面的下側(cè)且第三電機14的主軸連接著傳送帶13的左側(cè)輪軸；所述隔板12有若干個，等距垂直設(shè)置在傳送帶13的帶面上，隔板12使得落在傳送帶13上的石墨顆粒固定在兩個相鄰隔板12的區(qū)域中，便于傳送帶13向上運送；所述傳送帶13的帶面寬度等于副箱體11左右內(nèi)側(cè)壁之間的寬度，避免石墨顆粒從傳送帶13與側(cè)壁之間的空隙中落下；所述接料盒15設(shè)置在副箱體11內(nèi)部上端的后側(cè)壁處，處于傳送帶13上端的下側(cè)，接料盒15用于接住由傳送帶13傳送的石墨顆粒；所述接料盒15的底面左端向下傾斜，便于材料向左滑動；所述斜導(dǎo)管16的一端連接在副箱體11左側(cè)壁的后端，與接料盒15相連通，另一端向下傾斜連接在主箱體1的后側(cè)壁處且與粉碎凹槽6相連通，斜導(dǎo)管16用于將接料盒15內(nèi)的石墨導(dǎo)入粉碎凹槽6內(nèi)，使石墨再次進行粉碎；所述副箱體11的后側(cè)壁下端設(shè)置有副箱門19，副箱門19便于打開副箱體11，清理落在副箱體11底部的石墨顆粒。

具體使用方式：使用時，將石墨材料從進料口2處投入，石墨材料落入粉碎凹槽6內(nèi)，由轉(zhuǎn)動的螺旋粉碎片5進行粉碎，初步粉碎的石墨顆粒落入研磨凹槽8內(nèi)，然后由轉(zhuǎn)動的輪柱7進行碾壓，充分碾壓粉碎的石墨顆粒落至下側(cè)的篩網(wǎng)9上，符合要求大小的石墨顆粒通過篩網(wǎng)9，落在抽屜盒10內(nèi)，由工人取走，大于要求大小的石墨顆粒順著篩網(wǎng)9滑入副箱體11內(nèi)，當(dāng)石墨顆粒卡在篩網(wǎng)9上的網(wǎng)孔中時，打開主箱門18，進行處理，當(dāng)未達(dá)標(biāo)的石墨顆粒落在傳送帶13上的隔板12之間時，由傳送帶13向上傳動，然后石墨顆粒調(diào)入接料盒15內(nèi)，再由斜導(dǎo)管16滑入粉碎凹槽6中，進行再次粉碎。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。