本發(fā)明屬于活性炭再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭再生裝置及其再生方法。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)活性炭再生恢復(fù)其吸附能力主要采用加熱至一定高溫下活化的加熱法，采用該加熱法幾乎對(duì)所有的有機(jī)物分解都有效，廣泛應(yīng)用于活性炭再生的工業(yè)生產(chǎn)中。目前國(guó)內(nèi)外使用較多的加熱設(shè)備是采用回轉(zhuǎn)爐來生產(chǎn)制備活性炭，回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)質(zhì)量容易控制，尾氣可回收處理，比較環(huán)保。但是，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)爐能耗大，再生炭損失偏大，對(duì)粉末狀活性炭無法再生。

因此，亟需一種炭損失較小的活性炭再生裝置及其再生方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)爐能耗大，再生炭損失偏大，對(duì)粉末狀活性炭無法再生的問題，本發(fā)明提供了一種活性炭再生裝置及其再生方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種活性炭再生裝置，包括：

回轉(zhuǎn)爐，包括爐體、支撐基礎(chǔ)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于支撐基礎(chǔ)上且與爐體連接，爐體由爐尾至爐頭方向?yàn)橛筛叩降蛢A斜設(shè)置，爐體的內(nèi)壁上設(shè)有耐火層，爐體內(nèi)還設(shè)有刮刀組件，爐體上設(shè)有測(cè)溫元件，爐體上且靠近爐頭端蓋位置還設(shè)有出料冷卻機(jī)構(gòu)，爐尾端蓋上設(shè)有蒸汽活化機(jī)構(gòu)；

送料機(jī)構(gòu)，包括第一送料機(jī)構(gòu)和第二送料機(jī)構(gòu)，第一送料機(jī)構(gòu)與爐體的爐尾端蓋連接，第二送料機(jī)構(gòu)包括提升機(jī)和提升料倉(cāng)，提升料倉(cāng)設(shè)置于提升機(jī)上，提升機(jī)設(shè)置于第一送料機(jī)構(gòu)的一側(cè)用于將提升料倉(cāng)提升至第一送料機(jī)構(gòu)的上方；

加熱機(jī)構(gòu)，包括燃燒器和電加熱組件，燃燒器的輸出端與爐體的爐頭端蓋連接，電加熱組件設(shè)置于爐體內(nèi)；

粉末活性炭收集機(jī)構(gòu)，包括第一收集機(jī)構(gòu)和第二收集機(jī)構(gòu)，第一收集機(jī)構(gòu)包括第一收集箱和第一旋風(fēng)除塵器，第二收集機(jī)構(gòu)包括第二收集箱和第一布袋除塵器，第一收集箱、第二收集箱相連，第一收集箱還與爐體的爐頭端蓋相連，第一旋風(fēng)除塵器設(shè)置于第一收集箱和爐頭端蓋之間，第一布袋除塵器設(shè)置于第二收集箱內(nèi)。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，物料放入提升料倉(cāng)內(nèi)，提升機(jī)將提升倉(cāng)提升至第一送料機(jī)構(gòu)的上方并倒入第一送料機(jī)構(gòu)內(nèi)送至爐體的爐尾端蓋處，在爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)和爐體傾斜的作用下，使得物料由爐尾向爐頭緩慢移動(dòng)，燃燒器生成的高溫?zé)煔鈴臓t頭向爐尾流動(dòng)與物料逆流直接接觸將物料炭化，粉末活性炭收集機(jī)構(gòu)分級(jí)回收粉末狀活性炭，減少再生炭損失，大大提高再生效率。同時(shí)，由于高溫?zé)煔庥蔂t頭向爐尾流動(dòng)，容易造成爐尾溫度過高，此時(shí)可關(guān)閉燃燒器，采用電加熱組件直接加熱物料，使得物料均勻加熱，提高炭化質(zhì)量。

根據(jù)實(shí)際情況，可以選擇，上述的電加熱組件為熱電偶組件，熱電偶組件設(shè)置于蒸汽活化機(jī)構(gòu)上。

根據(jù)實(shí)際情況，還可以選擇，上述的電加熱組件為ptc加熱組件，ptc加熱組件包括管體、多個(gè)ptc加熱單元和多個(gè)散熱翅片組，管體包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管設(shè)有軸向腔室，內(nèi)管設(shè)置于外管內(nèi)且二者之間形安裝腔室，ptc加熱單元均勻設(shè)置于安裝腔室內(nèi)，散熱翅片組分別與任意相鄰的二個(gè)ptc加熱單元連接，ptc加熱組件設(shè)置于爐體的內(nèi)壁上。ptc加熱單元包括鋁管、ptc發(fā)熱芯、上電極片、下電極片和絕緣紙，上電極片和下電極片分別設(shè)置于ptc發(fā)熱芯的上表面和下表面上，絕緣紙包覆于上電極片、下電極片和ptc發(fā)熱芯形成的整體的外表面上且設(shè)置于鋁管內(nèi)。

作為優(yōu)選的方案，上述的爐體的傾斜角度為2-5°，支撐基礎(chǔ)為混凝土立柱；耐火層包括耐火磚和耐火澆注料；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、連接齒輪和齒圈，旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置于混凝土立柱上，齒圈套設(shè)于爐體的圓周面上，連接齒輪與齒輪外嚙合連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與連接齒輪的軸心傳動(dòng)連接；支撐機(jī)構(gòu)包括至少二托輪機(jī)構(gòu)，托輪機(jī)構(gòu)包括輪帶和托輪，托輪設(shè)置于混凝土立柱上，輪帶套設(shè)于爐體的圓周面上且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于托輪上。

采用上述優(yōu)選的方案，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)連接齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，連接齒輪帶動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，齒圈帶動(dòng)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)和爐體傾斜相互結(jié)合，使得物料緩慢移動(dòng)，不需要在爐體內(nèi)增加其他的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，更加方便；托輪機(jī)構(gòu)對(duì)爐體進(jìn)支撐，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選的方案，上述的刮刀組件包括鏈條和星形刮刀，星形刮刀設(shè)置于鏈條上，鏈條設(shè)置于爐體的內(nèi)壁上。

采用上述優(yōu)選的方案，星形刮刀隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)不停地撞擊爐體的內(nèi)壁，避免炭化過程中形成的帶粘性的物料粘附在爐體的內(nèi)壁上，有效的防止堵塞爐膛。

作為優(yōu)選的方案，上述的第一送料機(jī)構(gòu)包括圓盤加料器和螺旋送料器，圓盤加料器的出料口與螺旋送料器的進(jìn)料口連接，螺旋送料器的出料口與爐尾端蓋連接；出料冷卻機(jī)構(gòu)包括出料冷卻管和水冷轉(zhuǎn)爐，出料冷卻管與爐體連接，水冷轉(zhuǎn)爐與出料冷卻管連接。

另外，還設(shè)置有煙氣回收機(jī)構(gòu)，包括依次連接的二次焚燒爐、蒸汽余熱鍋爐、換熱器水箱、引風(fēng)機(jī)、除塵機(jī)構(gòu)和換熱機(jī)構(gòu)，爐體上且位于爐尾端蓋的外側(cè)還設(shè)有過渡腔室，第一送料機(jī)構(gòu)穿設(shè)于過渡腔室內(nèi)且與爐尾端蓋連接；二次焚燒爐與過渡腔室連接且二者之間設(shè)有煙氣管道，除塵機(jī)構(gòu)包括第一集塵箱、第二旋風(fēng)除塵器、第二集塵箱和第二布袋除塵器，第二旋風(fēng)除塵器設(shè)置于引風(fēng)機(jī)和第一集塵箱之間，第一集塵箱和第二集塵箱相連，第二布袋除塵器設(shè)置于第二集塵箱內(nèi)，第二集塵箱還與換熱機(jī)構(gòu)連接。換熱機(jī)構(gòu)包括熱氣管道、噴淋機(jī)構(gòu)、水箱和冷水離心泵，熱氣管道分別與第二集塵箱、水箱連接，噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置于熱氣管道的外側(cè)，冷水離心泵分別與水源、水箱連接。

采用上述優(yōu)選的方案，增加煙氣回收機(jī)構(gòu)，將高溫?zé)煔獾臒嵩磁c冷水進(jìn)行熱交換，避免造成環(huán)境污染以及能源的浪費(fèi)，更加節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明還提供一種應(yīng)用活性炭再生裝置制備活性炭的再生方法，包括以下步驟：

s1、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，燃燒器燃燒生成的高溫?zé)煔庥蔂t頭門進(jìn)入爐體內(nèi)并向爐尾門流動(dòng)加熱爐體使得爐尾溫度升至300℃，送料機(jī)構(gòu)將物料從爐尾送入爐體內(nèi)；

s2、送料完成后，物料在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)和爐體傾斜的作用向下緩慢地向爐頭移動(dòng)，高溫?zé)煔馀c物料逆流直接接觸將物料進(jìn)行炭化；

s3、炭化完成后，開始出料，出料時(shí)爐體內(nèi)繼續(xù)保持一定的爐溫，且間隔設(shè)定時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)一次爐體。

采用上述優(yōu)選的方案，出料時(shí)爐體內(nèi)保持一定的溫度，并且間隔設(shè)定時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)一次爐體，防止?fàn)t體變形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，如圖1所示，在本發(fā)明的其中一種實(shí)施方式中提供一種活性炭再生裝置，包括：

回轉(zhuǎn)爐，包括爐體10、支撐基礎(chǔ)20、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21和支撐機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21、支撐機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于支撐基礎(chǔ)20上且與爐體10連接，爐體10由爐尾至爐頭方向?yàn)橛筛叩降蛢A斜設(shè)置，爐體10的內(nèi)壁上設(shè)有耐火層，爐體10內(nèi)還設(shè)有刮刀組件，爐體10上設(shè)有測(cè)溫元件40，爐體上且靠近爐頭端蓋位置還設(shè)有出料冷卻機(jī)構(gòu)，爐尾端蓋上設(shè)有蒸汽活化機(jī)構(gòu)14；

送料機(jī)構(gòu)，包括第一送料機(jī)構(gòu)50和第二送料機(jī)構(gòu)，第一送料機(jī)構(gòu)與爐體的爐尾端蓋連接，第二送料機(jī)構(gòu)包括提升機(jī)51和提升料倉(cāng)52，提升料倉(cāng)52設(shè)置于提升機(jī)51上，提升機(jī)51設(shè)置于第一送料機(jī)構(gòu)50的一側(cè)用于將提升料倉(cāng)提升至第一送料機(jī)構(gòu)50的上方；

加熱機(jī)構(gòu)，包括燃燒器30和電加熱組件，燃燒器30的輸出端與爐體10的爐頭端蓋連接，電加熱組件設(shè)置于爐體10內(nèi)；

粉末活性炭收集機(jī)構(gòu)，包括第一收集機(jī)構(gòu)70和第二收集機(jī)構(gòu)71，第一收集機(jī)構(gòu)70包括第一收集箱和第一旋風(fēng)除塵器，第二收集機(jī)構(gòu)71包括第二收集箱和第一布袋除塵器，第一收集箱、第二收集箱相連，第一收集箱還與爐頭端蓋相連，第一旋風(fēng)除塵器設(shè)置于第一收集箱和爐頭端蓋之間，第一布袋除塵器設(shè)置于第二收集箱內(nèi)。

本實(shí)施方式相較于現(xiàn)有技術(shù)，物料放入提升料倉(cāng)52內(nèi)，提升機(jī)51將提升倉(cāng)52提升至第一送料機(jī)構(gòu)50的上方并倒入第一送料機(jī)構(gòu)50內(nèi)送至爐體的爐尾端蓋處，在爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)和爐體傾斜的作用下，使得物料由爐尾向爐頭緩慢移動(dòng)，燃燒器30生成的高溫?zé)煔鈴臓t頭向爐尾流動(dòng)與物料逆流直接接觸將物料炭化，粉末活性炭收集機(jī)構(gòu)分級(jí)回收粉末狀活性炭，減少再生炭損失，大大提高再生效率。同時(shí)，由于高溫?zé)煔庥蔂t頭向爐尾流動(dòng)，容易造成爐尾溫度過高，此時(shí)可關(guān)閉燃燒器，采用電加熱組件直接加熱物料，使得物料均勻加熱，提高炭化質(zhì)量。

根據(jù)實(shí)際情況，可以選擇，上述的電加熱組件為熱電偶組件，熱電偶組件設(shè)置于蒸汽活化機(jī)構(gòu)14上。

根據(jù)實(shí)際情況，還可以選擇，上述的電加熱組件為ptc加熱組件，ptc加熱組件包括管體、四個(gè)ptc加熱單元和四個(gè)散熱翅片組，管體包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管設(shè)有軸向腔室，內(nèi)管設(shè)置于外管內(nèi)且二者之間形安裝腔室，ptc加熱單元均勻設(shè)置于安裝腔室內(nèi)，散熱翅片組分別與任意相鄰的二個(gè)ptc加熱單元連接，ptc加熱組件設(shè)置于爐體的內(nèi)壁上。ptc加熱單元包括鋁管、ptc發(fā)熱芯、上電極片、下電極片和絕緣紙，上電極片和下電極片分別設(shè)置于ptc發(fā)熱芯的上表面和下表面上，絕緣紙包覆于上電極片、下電極片和ptc發(fā)熱芯形成的整體的外表面上且設(shè)置于鋁管內(nèi)。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的爐體10的傾斜角度為2-5°，本實(shí)施例可選2°、3°、4°、5°，支撐基礎(chǔ)20為混凝土立柱；耐火層包括耐火磚11和耐火澆注料12；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、連接齒輪和齒圈，旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置于混凝土立柱上，齒圈套設(shè)于爐體的圓周面上，連接齒輪與齒輪外嚙合連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與連接齒輪的軸心傳動(dòng)連接；支撐機(jī)構(gòu)包括二托輪機(jī)構(gòu)，托輪機(jī)構(gòu)包括輪帶22和托輪23，托輪23設(shè)置于混凝土立柱上，輪帶22套設(shè)于爐體10的圓周面上且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于托輪23上。

采用上述優(yōu)選的方案，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)連接齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，連接齒輪帶動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，齒圈帶動(dòng)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)和爐體傾斜相互結(jié)合，使得物料緩慢移動(dòng)，不需要在爐體內(nèi)增加其他的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，更加方便；托輪機(jī)構(gòu)對(duì)爐體進(jìn)支撐，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的刮刀組件包括鏈條和星形刮刀，星形刮刀設(shè)置于鏈條上，鏈條設(shè)置于爐體的內(nèi)壁上。

采用上述優(yōu)選的方案，星形刮刀隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)不停地撞擊爐體的內(nèi)壁，避免炭化過程中形成的帶粘性的物料粘附在爐體的內(nèi)壁上，有效的防止堵塞爐膛。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的第一送料機(jī)構(gòu)包括圓盤加料器和螺旋送料器，圓盤加料器的出料口與螺旋送料器的進(jìn)料口連接，螺旋送料器的出料口與爐尾端蓋連接；出料冷卻機(jī)構(gòu)包括出料冷卻管61和水冷轉(zhuǎn)爐60，出料冷卻管1與爐體10連接，水冷轉(zhuǎn)爐60與出料冷卻管61連接。

如圖2所示，還設(shè)置有煙氣回收機(jī)構(gòu)，包括依次連接的二次焚燒爐80、蒸汽余熱鍋爐81、換熱器水箱82、引風(fēng)機(jī)83、除塵機(jī)構(gòu)和換熱機(jī)構(gòu)86，爐體10上且位于爐尾端蓋的外側(cè)還設(shè)有過渡腔室13，第一送料機(jī)構(gòu)穿設(shè)于過渡腔室內(nèi)且與爐尾端蓋連接；二次焚燒爐80與過渡腔室連接且二者之間設(shè)有煙氣管道，除塵機(jī)構(gòu)包括第一集塵箱84、第二旋風(fēng)除塵器、第二集塵箱85和第二布袋除塵器，第二旋風(fēng)除塵器設(shè)置于引風(fēng)機(jī)83和第一集塵箱84之間，第一集塵箱84和第二集塵箱85相連，第二布袋除塵器設(shè)置于第二集塵箱85內(nèi)，第二集塵箱85還與換熱機(jī)構(gòu)86連接。換熱機(jī)構(gòu)86包括熱氣管道、噴淋機(jī)構(gòu)、水箱和冷水離心泵，熱氣管道分別與第二集塵箱、水箱連接，噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置于熱氣管道的外側(cè)，冷水離心泵分別與水源、水箱連接。

其中，過渡腔室與爐體之間設(shè)有平面軸承，避免爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)過渡腔室隨著爐體轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用上述優(yōu)選的方案，增加煙氣回收機(jī)構(gòu)，將高溫?zé)煔獾臒嵩磁c冷水進(jìn)行熱交換，避免造成環(huán)境污染以及能源的浪費(fèi)，更加節(jié)能環(huán)保。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，本實(shí)施方式還提供一種應(yīng)用活性炭再生裝置制備活性炭的再生方法，包括以下步驟：

s1、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，燃燒器燃燒生成的高溫?zé)煔庥蔂t頭門進(jìn)入爐體內(nèi)并向爐尾門流動(dòng)加熱爐體使得爐尾溫度升至300℃，送料機(jī)構(gòu)將物料從爐尾送入爐體內(nèi)；

s2、送料完成后，物料在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)和爐體傾斜的作用向下緩慢地向爐頭移動(dòng)，高溫?zé)煔馀c物料逆流直接接觸將物料進(jìn)行炭化；

s3、炭化完成后，開始出料，出料時(shí)爐體內(nèi)繼續(xù)保持一定的爐溫，且間隔設(shè)定時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)一次爐體。

采用上述優(yōu)選的方案，出料時(shí)爐體內(nèi)保持一定的溫度，并且間隔設(shè)定時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)一次爐體，防止?fàn)t體變形。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。