本發(fā)明設(shè)計的采用立式油缸壓緊濾室、帶有卸料刮板的帶式壓濾機，屬于固液壓濾分離領(lǐng)域。

技術(shù)背景

目前市場上的傳統(tǒng)壓濾機主要有兩種形式：第一種為臥式壓濾機，其典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。主油缸1-1臥式安裝在油缸支座1-2上，油缸支座1-2和固定板1-8通過主梁7連結(jié)成為一個整體框架。需要壓緊濾板1-6時，依靠活塞桿1-3“頂”在活動板1-4中心位置將濾板1-6壓緊而形成密閉的濾室，卸料則是利用卷揚帶動鏈條通過開板小車打開濾室完成(圖中未示出)，濾板1-6和活動板1-5用滾輪1-4懸掛在主梁1-7上；

第二種為立式壓濾機，典型結(jié)構(gòu)如圖2所示。油缸2-4立式安裝，上端通過回轉(zhuǎn)接頭2-9與濾板上座2-8聯(lián)接，下端通過銷軸2-13與濾板下座2-14聯(lián)接，濾板2-11摞在濾板下座2-14上，油缸活塞桿縮回時壓緊濾板2-11形成密閉濾室，活塞桿伸出時最上部濾板通過鏈環(huán)2-12的牽引打開所有濾室，濾布2-2是一條整體的環(huán)形濾布帶，“之”字形穿過所有濾板2-11之間，在導(dǎo)向輥2-10的支撐下，被驅(qū)動機構(gòu)2-1驅(qū)動向濾板2-11兩端運動完成卸料，標(biāo)號2-3是濾布張緊輥，2-6是糾偏機構(gòu)，通過升降糾偏輥2-7兩端軸承的高度使跑偏的濾布2-2回到正確位置，機架2-5是安裝所有機構(gòu)的立方體框架。

第一種類型的壓濾機是靠濾餅自重落料，其不足之處是卸料時濾布存在粘料現(xiàn)象，尤其對于粘性較大的物料更容易卸料不徹底，致使設(shè)備無法連續(xù)運行，必須安排操作工人認(rèn)真職守看護，將未落凈的物料人工清理干凈，否則會造成下一循環(huán)合板不嚴(yán)，引起噴漿漏料事故；

第二種類型的壓濾機不存在落料不凈的缺點，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一臺壓濾機的濾布是一條很長的整體特制濾帶，造價昂貴，維修或更換成本高，濾帶運行時容易跑偏，糾偏不及時極易損壞濾布，濾布清洗困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種帶有卸料刮板的帶式壓濾機，其特征在于包括：

機架；

固定在機架上的下濾板；

立式安裝在機架上的油缸；

上濾板座，其中，油缸與上濾板座連接；

安裝在上濾板座的下底面上的上濾板，其中下濾板位于上濾板的正下方；

環(huán)形濾布、兩條環(huán)形驅(qū)動鏈條、主動輪和從動輪，其中環(huán)形濾布與兩條環(huán)形驅(qū)動鏈條連為一體；

連接在兩條環(huán)形驅(qū)動鏈條上的至少一個卸料刮板，環(huán)形驅(qū)動鏈條和環(huán)形濾布共同纏繞在主動輪和從動輪上；

動力機構(gòu)，其帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動環(huán)形驅(qū)動鏈條和與環(huán)形驅(qū)動鏈條連為一體的環(huán)形濾布、卸料刮板一起向卸料端移動以進行卸料。

根據(jù)本發(fā)明的一個進一步的方面，提供了基于上述帶式壓濾機的固液分離方法，其特征在于包括：

利用油缸使上濾板與下濾板閉合，形成密閉的濾室，

向濾室中注入固液混合的物料，

對濾室中的固液混合物料進行固液分離，

用動力機構(gòu)帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動環(huán)形驅(qū)動鏈條和與環(huán)形驅(qū)動鏈條連為一體的環(huán)形濾布、卸料刮板一起向卸料端移動以進行卸料。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的臥式壓濾機的典型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的立式壓濾機的典型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3A是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的帶有卸料刮板的新型帶式壓濾機的側(cè)視圖。

圖3B是圖3A所示實施例的帶有卸料刮板的新型帶式壓濾機的俯視圖。

圖3C是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的具有兩套或多套壓濾系統(tǒng)的帶有卸料刮板的新型帶式壓濾機的俯視圖。

具體實施方式

為了克服上述傳統(tǒng)壓濾機的不足，本發(fā)明人提出了一種帶有卸料刮板的新型帶式壓濾機，其采用兩個立式短油缸壓緊濾板形成濾室、鏈條刮板輔助卸料的新型帶式壓濾機。

圖3A是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的帶有卸料刮板的新型帶式壓濾機的側(cè)視圖。圖3B是圖3A所示實施例的帶有卸料刮板的新型帶式壓濾機的俯視圖。

圖3C是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的具有兩套(或多套)壓濾系統(tǒng)的帶有卸料刮板的新型帶式壓濾機的側(cè)視圖。

如圖3A、3B和3C所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的帶有卸料刮板的新型帶式壓濾機中，油缸3-11立式安裝在機架3-1上，通過回轉(zhuǎn)接頭3-4與上濾板座3-3聯(lián)接；上濾板3-2安裝在上濾板座3-3的下底面，下濾板3-5位于上濾板的正下方，固定在機架3-1上；環(huán)形濾布3-15用數(shù)個專用卡板3-18與兩條環(huán)形驅(qū)動鏈條3-14連為一體，纏繞在主動輪3-8和從動輪3-13上，在從動輪端設(shè)置有鏈條(含濾布)張緊機構(gòu)3-12；工作中，從上濾板入料，下濾板排濾液水，環(huán)形濾布緊貼在下濾板的上表面，在濾布的上面形成濾餅。動力機構(gòu)3-10通過傳動鏈條3-9帶動主動輪3-8旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動鏈條(含濾布)向卸料端(圖3A、3B和3C中為右端)移動進行卸料；多個卸料刮板3-16用專用掛件3-17均布連接在環(huán)形驅(qū)動鏈條3-14上；刮板推動整體濾餅，以幫助卸料；在每個工作循環(huán)的開始，其中的一個刮板3-16借助精準(zhǔn)的控制機構(gòu)，能夠處于濾室外部左側(cè)標(biāo)號3-16-1的位置，即該刮板3-16處于距離濾板外緣尺寸如標(biāo)號3-19所示的40～100毫米的較小范圍內(nèi)。就是說，該刮板位置3-16-1使得在卸料時既能夠盡量縮短濾餅與濾布的相對滑動距離，又不會影響上下濾板3-2和3-5的閉合；標(biāo)號3-6是濾布沖洗機構(gòu)，3-7是清洗水回收處理箱。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，本發(fā)明的該壓濾機可根據(jù)處理量要求，制成圖3C的形式，即一套驅(qū)動及清洗系統(tǒng)3-20，配置2套至多套壓濾系統(tǒng)3-21，實現(xiàn)各種不同過濾面積的規(guī)格系列。

本發(fā)明的帶有卸料刮板的新型帶式壓濾機采用立式油缸壓緊濾室并帶有卸料刮板，克服了傳統(tǒng)的臥式壓濾機卸料不夠徹底和容易粘料的缺點，且具有濾布清洗方便、可連續(xù)自動運行、降低人工操作成本等優(yōu)點。與傳統(tǒng)的立式壓濾機相比，本發(fā)明的帶有卸料刮板的新型帶式壓濾機由于濾布與鏈條連為一體，克服了傳統(tǒng)的立式壓濾機的濾布糾偏難題，既降低了濾布非正常損壞風(fēng)險和成本，又使得設(shè)備結(jié)構(gòu)變得簡單而新穎，又便于實現(xiàn)多種過濾面積的“模塊化”的規(guī)格型號組合。因此，本發(fā)明提供了一種與現(xiàn)有壓濾機結(jié)構(gòu)相對獨立的新型壓濾機的解決方案，其在易堵塞濾布孔隙和/或易粘連物料的固液分離處理上，相對于傳統(tǒng)的壓濾機方案，具有顯著的優(yōu)勢。