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增壓式水濾型空氣凈化器的制作方法

文檔序號:12669049閱讀:178來源:國知局
增壓式水濾型空氣凈化器的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及空氣凈化領(lǐng)域,更具體而言涉及一種增壓式水濾型空氣凈化器。



背景技術(shù):

當(dāng)前,空氣污染日益成為影響人們健康的“殺手”之一。市面現(xiàn)有的空氣凈化器雖絕大多數(shù)均可達到一定程度上的凈化作用,但是仍然存在諸多的問題及缺點。例如,一些空氣凈化器采用化學(xué)凈化方式,這種方式雖然對于空氣中所存在的PM2.5及甲醛等類似對人體有害的氣體有較強效果,但在凈化的同時,也會隨之產(chǎn)生一些附加有害物質(zhì)。還有一些空氣凈化器則采用單純的濾網(wǎng)式過濾法,這種空氣凈化器雖然具有較強的空氣過濾效果,但凈化物質(zhì)較為單一,因而不具備復(fù)合式凈化的多功能用途。

目前還有一些濕式水霧過濾型空氣凈化器,但這種空氣凈化器也不能很好地解決上述問題,原因在于:粉塵具有很強的吸附能力,易于吸附空氣中的粒子在其表面上形成一層較牢固的氣膜,一般來說,粉塵的顆粒越小,吸附能力越強,所形成的氣膜越牢固,水對其的潤濕性越弱;影響水對粉塵潤濕的另一原因是懸浮于空氣中的粉塵質(zhì)量很小,遇到凈化水幕的霧滴時,將產(chǎn)生環(huán)繞作用,而使粉塵不易與水滴接觸。

因而,需要一種這樣的空氣凈化器:該空氣凈化器可以解決或至少減輕上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的部分或全部缺點。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種旨在解決或至少減輕上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的部分或全部缺點的增壓式水濾型空氣凈化器。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下所述。

根據(jù)本發(fā)明,提供一種增壓式水濾型空氣凈化器,其中,所述增壓式水濾型空氣凈化器包括:外殼體;以及設(shè)置在所述外殼體內(nèi)部的第一管道裝置、第二管道裝置、第一加壓水濾裝置、空氣泵、過濾干燥裝置以及隔音裝置,其中,所述第一加壓水濾裝置的頂部包括第一壓力閥,所述第一加壓水濾裝置內(nèi)部部分地容納有水,所述空氣泵將所述第一管道裝置連接至所述第一加壓水濾裝置的底部,空氣被所述空氣泵加壓吸入所述第一管道裝置并流入所述第一加壓水濾裝置以進行過濾,所述過濾干燥裝置通過所述第二管道裝置連接至所述第一加壓水濾裝置,當(dāng)所述第一加壓水濾裝置中的氣壓大于第一壓力閾值時,所述第一壓力閥打開,被所述第一加壓水濾裝置過濾后的空氣經(jīng)所述第二管道裝置流入所述過濾干燥裝置以進行干燥并過濾,所述隔音裝置連接至所述過濾干燥裝置,經(jīng)所述過濾干燥裝置過濾后的空氣流入所述隔音裝置以進行逐級減壓。

優(yōu)選地,所述第一管道裝置包括第一入口以及第一出口,所述第一出口連接至所述空氣泵。

優(yōu)選地,所述第一入口安裝有倒錐形罩子,所述倒錐形罩子位于所述外殼體外部。

優(yōu)選地,所述增壓式水濾型空氣凈化器還包括位于所述外殼體外部的散發(fā)裝置,所述散發(fā)裝置連接至所述隔音裝置,所述散發(fā)裝置包括兩側(cè)開口的中空箱體以及安裝在兩側(cè)開口處的柵格板,流出所述隔音裝置的空氣進入所述散發(fā)裝置并經(jīng)所述柵格板流出所述增壓式水濾型空氣凈化器。

優(yōu)選地,所述過濾干燥裝置包括由活性炭棉制成的多個干燥過濾板。

優(yōu)選地,所述增壓式水濾型空氣凈化器還包括位于所述外殼體外部并由透明材料制成的第三管道裝置,所述第三管道裝置包括第三入口以及第三出口,所述第三入口連接至所述第一加壓水濾裝置的底部,所述第三出口安裝有安全閥。

優(yōu)選地,所述隔音裝置包括隔音箱體、第一擋板和第二擋板,其中所述第一擋板和所述第二擋板將所述隔音箱體分隔成第一空間、第二空間和第三空間,所述第一擋板上設(shè)置有第一減壓閥,所述第二擋板上設(shè)置有第二減壓閥,當(dāng)所述第一空間中的壓力低于第一空間壓力閾值時,所述第一減壓閥打開,所述第一空間中的空氣流入所述第二空間,當(dāng)所述第二空間中的壓力低于第二空間壓力閾值時,所述第二減壓閥打開,所述第二空間中的空氣流入所述第三空間中。

優(yōu)選地,所述第三空間中設(shè)置有減緩過濾裝置,流入所述第三空間的空氣被所述減緩過濾裝置再次過濾且平穩(wěn)化。

優(yōu)選地,所述第一加壓水濾裝置包括第一箱狀殼體,所述第一箱狀殼體的內(nèi)部在高度方向上以間隔方式交錯地設(shè)置有第一組擋水板和第二組擋水板,所述第一組擋水板和所述第二組擋水板的寬度均比所述第一箱狀殼體的寬度小,所述第一組擋水板接合所述第一箱狀殼體在寬度方向上的第一側(cè)面,所述第二組擋水板接合所述第一箱狀殼體在寬度方向上的與所述第一側(cè)面相對的第二側(cè)面。

優(yōu)選地,所述增壓式水濾型空氣凈化器還包括設(shè)置在所述外殼體內(nèi)部的第二加壓水濾裝置和第四管道裝置,所述第二加壓水濾裝置的底部通過所述第四管道裝置連接至所述第一加壓水濾裝置的頂部并且所述第二加壓水濾裝置與所述第一加壓水濾裝置的結(jié)構(gòu)相同。

根據(jù)本發(fā)明的一個或多個實施方式,能夠?qū)崿F(xiàn)如下所述的有益效果。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式,該增壓式水濾型空氣凈化器采用增壓水洗過濾的方式進行一級空氣過濾,相比于在正常大氣壓下的同類凈化器,在高壓下有利于增進水與粉塵顆粒的融合力,提高了凈化能力。而且,通過隔音裝置的逐級減壓,大大降低因壓差形成的排氣振動產(chǎn)生而產(chǎn)生的噪聲污染,從而創(chuàng)造更宜人的居住環(huán)境。此外,該增壓式水濾型空氣凈化器結(jié)構(gòu)工藝簡單、成本低且性價比高。再者,該增壓式水濾型空氣凈化器的凈氣過程自始至終無有毒化學(xué)成分的介入,因而實現(xiàn)了綠色、安全環(huán)保的凈化,不會產(chǎn)生二次污染。這減輕或避免了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點。

在一些實施方式中,第一管道裝置的第一入口安裝有倒錐形罩子,因而更有利于空氣被抽入第一管道裝置。

在另一些實施方式中,由于所述散發(fā)裝置包括兩側(cè)開口的中空箱體以及安裝在兩側(cè)開口處的柵格板,流出所述隔音裝置的空氣進入所述散發(fā)裝置并經(jīng)所述柵格板流出所述增壓式水濾型空氣凈化器,因而更有利于空氣均勻且無噪音地散出。

在還一些實施方式中,所述過濾干燥裝置包括由活性炭棉制成的多個干燥過濾板,進一步提高了增壓式水濾型空氣凈化器的凈化能力。

在再一些實施方式中,位于所述外殼體外部的第三管道裝置由透明材料制成,并且所述第三管道裝置的第三出口安裝有安全閥。這樣,第三管道裝置可以由使用者在外部觀察到,在增壓式水濾型空氣凈化器不工作時可以直觀地觀察水位的高低。而且,在增壓式水濾型空氣凈化器正常工作時,如果第一壓力閥堵塞導(dǎo)致第一加壓水濾裝置內(nèi)部壓力過高時,安全閥可以打開以釋放第一加壓水濾裝置中的壓力,從而防止了安全故障。

在又一些實施方式中,所述隔音裝置包括包括隔音箱體、第一擋板和第二擋板,其中所述第一擋板和所述第二擋板將所述隔音箱體分隔成第一空間、第二空間和第三空間,所述第一擋板上設(shè)置有第一減壓閥,所述第二擋板上設(shè)置有第二減壓閥,當(dāng)所述第一空間中的壓力低于第一空間壓力閾值時,所述第一減壓閥打開,所述第一空間中的空氣流入所述第二空間,當(dāng)所述第二空間中的壓力低于第二空間壓力閾值時,所述第二減壓閥打開,所述第二空間中的空氣流入所述第三空間中,因而經(jīng)過層層減壓,大大降低或避免了從增壓式水濾型空氣凈化器釋放出的氣體的噪音。

在另一些實施方式中,所述第三空間中設(shè)置有減緩過濾裝置,流入所述第三空間的空氣被所述減緩過濾裝置再次過濾且平穩(wěn)化,因而氣體會更加清潔且均勻,進一步降低或避免了從增壓式水濾型空氣凈化器釋放出的氣體的噪音。

在又一些實施方式中,所述第一加壓水濾裝置包括第一箱狀殼體,所述第一箱狀殼體的內(nèi)部在高度方向上以間隔方式交錯地設(shè)置有第一組擋水板和第二組擋水板,所述第一組擋水板和所述第二組擋水板的寬度均比所述第一箱狀殼體的寬度小,所述第一組擋水板接合所述第一箱狀殼體在寬度方向上的第一側(cè)面,所述第二組擋水板接合所述第一箱狀殼體在寬度方向上的與所述第一側(cè)面相對的第二側(cè)面,因而空氣經(jīng)由空氣泵被吸入第一加壓水濾裝置后會和水充分接觸從而得以凈化。

在還一些實施方式中,所述增壓式水濾型空氣凈化器還包括設(shè)置在所述外殼體內(nèi)部的第二加壓水濾裝置和第四管道裝置,所述第二加壓水濾裝置的底部通過所述第四管道裝置連接至所述第一加壓水濾裝置的頂部并且所述第二加壓水濾裝置與所述第一加壓水濾裝置的結(jié)構(gòu)相同,因而使得過濾效果翻倍,凈化效果更加理想。

附圖說明

下面參照附圖將對發(fā)明的特征、優(yōu)點以及示例性實施方式的技術(shù)上和工業(yè)上的意義進行描述,在附圖中,相同的附圖標(biāo)記指示相同的元件,并且其中:

圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的增壓式水濾型空氣凈化器的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的增壓式水濾型空氣凈化器的又一立體結(jié)構(gòu)示意圖,除了外殼體之外,還示出了空氣凈化器的內(nèi)部結(jié)構(gòu);

圖3是根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的增壓式水濾型空氣凈化器的第一加壓水濾裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的增壓式水濾型空氣凈化器的第一加壓水濾裝置和第二加壓水濾裝置的連接處的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的增壓式水濾型空氣凈化器的隔音箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖對本發(fā)明示例性實施方式進行詳細描述。對示例性實施方式的描述僅僅是出于示范目的,而絕不是對本發(fā)明及其應(yīng)用或用法的限制。而且,圖中各部件的尺寸和比例也僅僅是示意性的,并不嚴(yán)格對應(yīng)于實際產(chǎn)品。再者,除非明確指出,本申請中的“A連接至B”指的是,“A直接連接至B”或者“A間接連接至B”這兩種情況。

下面參照圖1-5對包括根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的增壓式水濾型空氣凈化器進行說明。圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的增壓式水濾型空氣凈化器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的增壓式水濾型空氣凈化器的又一立體結(jié)構(gòu)示意圖,除了外殼體之外,還示出了空氣凈化器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。圖3是根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的增壓式水濾型空氣凈化器的第一加壓水濾裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的增壓式水濾型空氣凈化器的第一加壓水濾裝置和第二加壓水濾裝置的連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的增壓式水濾型空氣凈化器的隔音箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1-5所示,增壓式水濾型空氣凈化器大致為箱形,即,包括箱形的外殼體1。外殼體1例如高度方向的尺寸大于另外兩個方向的尺寸。外殼體1包括殼體本體以及與殼體本體相配合的殼體蓋。殼體本體和殼體蓋通過螺栓連接在一起,從而在外殼體1的內(nèi)部形成可容納空間。在外殼體1內(nèi)部設(shè)置有第一管道裝置21、第二管道裝置(未示出)、第四管道裝置24、第一加壓水濾裝置3、第二加壓水濾裝置4、空氣泵5、過濾干燥裝置6以及隔音裝置7。在外殼體1外部設(shè)置有第三管道裝置23和散發(fā)裝置8。第一管道裝置21連接至第一加壓水濾裝置3,第二管道裝置將第二加壓水濾裝置4連接至過濾干燥裝置6,第三管道裝置23連接至第一加壓水濾裝置3的底部,第四管道裝置連接第一加壓水濾裝置3的頂部和第二加壓水濾裝置4的底部之間。

第一管道裝置21為管狀,包括第一入口以及第一出口。第一入口與外殼體1的殼體蓋齊平,并且安裝有倒錐形罩子22,其中倒錐形罩子22位于外殼體1的外部。第一出口連接至空氣泵5??諝獗?位于第一加壓水濾裝置3的底部,將第一管道裝置21連接至第一加壓水濾裝置3的底部??諝獗?可以將空氣被加壓吸入第一管道裝置21并使加壓空氣從第一加壓水濾裝置3的底部流入第一加壓水濾裝置3以進行過濾。可以理解的是,安裝倒錐形罩子只是為了更好地吸入空氣,但并不是必須的。

第一加壓水濾裝置3包括第一箱狀殼體31,第一箱狀殼體31在高度方向的尺寸充分大于在長度和寬度方向的尺寸。第一箱狀殼體31的內(nèi)部在高度方向上以間隔方式交錯地設(shè)置有第一組擋水板321和第二組擋水板322。第一組擋水板321和第二組擋水板322的寬度相同并且均比第一箱狀殼體31的寬度小。當(dāng)然,第一組擋水板321和第二組擋水板322的寬度也可以不相同,只要均比第一箱狀殼體31的寬度小即可。具體地,第一組擋水板321接合第一箱狀殼體31在寬度方向上的第一側(cè)面(例如左側(cè)面),第二組擋水板322接合第一箱狀殼體31在寬度方向上的與第一側(cè)面相對的第二側(cè)面(例如右側(cè)面)。這樣,在第一加壓水濾裝置3的內(nèi)部形成可使空氣通過的迷宮式通道,使得從第一加壓水濾裝置3的底部進入的空氣在向上運動的過程中可以與水充分接觸,從而提高水對空氣的凈化效果。在第一箱狀殼體31的沿長度方向的第三側(cè)面和第四側(cè)面上可以設(shè)置有滑槽,第一組擋水板321和第二組擋水板322可以裝配入滑槽內(nèi)。第一加壓水濾裝置3的內(nèi)部部分地容納有水,但水并不裝滿第一加壓水濾裝置3。也就是說,第一加壓水濾裝置3的頂部會留有一定空間。例如,第一加壓水濾裝置3的頂部留有1/3空間。

第一加壓水濾裝置3的頂部包括第一壓力閥(未示出)。當(dāng)?shù)谝患訅核疄V裝置3中的氣壓大于第一壓力閾值時,第一壓力閥打開,被第一加壓水濾裝置3過濾后的空氣經(jīng)第四管道裝置24從第一加壓水濾裝置3的頂部流入第二加壓水濾裝置4的底部,見圖4。

第二加壓水濾裝置4的結(jié)構(gòu)與第一加壓水濾裝置3的結(jié)構(gòu)相同,并且頂部包括第二壓力閥(未示出)。當(dāng)?shù)诙訅核疄V裝置4中的氣壓大于第二壓力閾值時,所述第二壓力閥打開,被第一加壓水濾裝置4二次過濾后的空氣經(jīng)第二管道裝置流入過濾干燥裝置6以進行干燥并過濾。需要說明的是,雖然在本發(fā)明中結(jié)合上圖描述了具有第一加壓水濾裝置和第二加壓水濾裝置的空氣凈化器,但可以明白的是,省略第一加壓水濾裝置和第二加壓水濾裝置中的任何一個也可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的。

如圖1和圖4所示,增壓式水濾型空氣凈化器的第一加壓水濾裝置3和第二加壓水濾裝置4均設(shè)置有進水口9和出水口10。進水口9位于第一加壓水濾裝置3和第二加壓水濾裝置4的第一箱狀殼體31和第二箱狀殼體的上部,出水口10位于第一加壓水濾裝置3和第二加壓水濾裝置4的第一箱狀殼體31和第二箱狀殼體的下部,第一加壓水濾裝置3和第二加壓水濾裝置4可以通過進水口9加入干凈的水,可以通過出水口10排出污水。

空氣從第二加壓水濾裝置4流出之后進入過濾干燥裝置6。過濾干燥裝置6包括箱體和箱蓋,并且箱體和箱蓋通過螺栓固定在一起,從而在過濾干燥裝置6內(nèi)部形成封閉空間。在過濾干燥裝置6的封閉空間中設(shè)置多個由活性炭棉制成的多個干燥過濾板。在實際使用時,可根據(jù)需求,增減干燥過濾板。亦可在過濾干燥裝置6內(nèi)設(shè)置香料包,通過加入的香料等,使空氣更加清新。

空氣從過濾干燥裝置6流出之后進入隔音裝置7以進行逐級減壓。如圖5所示,隔音裝置包括隔音箱體、第一擋板71和第二擋板72。隔音箱體由隔音板組成。第一擋板71和第二擋板72例如在隔音箱體的寬度方向上將隔音箱體分隔成第一空間S1、第二空間S2和第三空間S3。第一擋板71上設(shè)置有第一減壓閥711,第二擋板72上設(shè)置有第二減壓閥721??諝鈴倪^濾干燥裝置6進入隔音裝置7時首先進入第一空間S1,并在第一空間S1中壓力減小。當(dāng)?shù)谝豢臻gS1中的壓力減小至低于與第一減壓閥711相關(guān)的第一空間壓力閾值時,第一減壓閥711打開,第一空間S1中的空氣流入第二空間S2??諝饬魅氲诙臻gS2之后,壓力繼續(xù)減小,當(dāng)?shù)诙臻g中的壓力減小至低于第二空間壓力閾值時,第二減壓閥721打開,第二空間S2中的空氣流入第三空間S3中。優(yōu)選地,由于從第二減壓閥721排出的空氣不是很平穩(wěn),第三空間S3中可以設(shè)置有減緩過濾裝置73,使流入第三空間S3的空氣一方面可以被再次過濾,另一方面可以被平穩(wěn)化。這樣,通過隔音裝置7的逐級減壓,消除了因壓差過大而產(chǎn)生的氣體振動噪音污染。

從隔音裝置7減壓之后的氣體流入位于外殼體1外部(頂部)的散發(fā)裝置8,如圖1-2所示。散發(fā)裝置8連接至隔音裝置7,散發(fā)裝置8包括兩側(cè)開口的中空箱體以及安裝在兩側(cè)開口處的柵格板,流出隔音裝置7的空氣進入散發(fā)裝置8并經(jīng)柵格板流出增壓式水濾型空氣凈化器。

優(yōu)選地,如上所述,增壓式水濾型空氣凈化器還包括位于外殼體1外部并由透明材料制成的第三管道裝置23。第三管道裝置23大致為L形,并且包括第三入口以及第三出口。第三入口連接至第一加壓水濾裝置3的底部,第三出口安裝有安全閥。這樣,第三管道裝置可以由使用者在外部觀察到,在增壓式水濾型空氣凈化器不工作時可以直觀地觀察水位的高低。而且,在增壓式水濾型空氣凈化器正常工作時,如果第一壓力閥堵塞導(dǎo)致第一加壓水濾裝置內(nèi)部壓力過高時,安全閥可以打開以釋放第一加壓水濾裝置中的壓力,從而防止了安全故障。

在本說明書中,每當(dāng)提及“示例性實施方式”、“優(yōu)選實施方式”、“一個實施方式”等時意味著針對該實施方式描述的具體的特征、結(jié)構(gòu)或特點包括在本發(fā)明的至少一個實施方式中。這些用詞在本說明書中不同地方的出現(xiàn)不一定都指代同一實施方式。此外,當(dāng)針對任一實施方式/實施方式描述具體的特征、結(jié)構(gòu)或特點時,應(yīng)當(dāng)認為本領(lǐng)域技術(shù)人員也能夠在所有所述實施方式中的其它實施方式中實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或特點。

以上詳細描述了本發(fā)明的實施方式。然而,本發(fā)明的方面不限于上述實施方式。在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下,各種改型和替換均可以應(yīng)用到上述實施方式中。

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