本發(fā)明涉及一種礦業(yè)用空氣凈化裝置，具體地說是應(yīng)用集塵箱，藥劑箱，箱體，進(jìn)氣管，出氣管，集塵罩組成，屬于煤礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國作為能源消費(fèi)大國，煤炭在我國能源生產(chǎn)的大格局中占有絕對的比重，達(dá)到近70％。我國的煤炭產(chǎn)量雖然只占世界煤炭產(chǎn)量的1/3，但煤礦礦難死亡人數(shù)占世界煤礦事故死亡人數(shù)的4/5，所以及時(shí)排除礦井及避難硐室內(nèi)的粉塵及有毒氣體非常重要，而目前出現(xiàn)的礦用空氣凈化器大都采用人工控制，且空氣凈化效果一般，不利于改善操作工人的工作環(huán)境及保護(hù)人身安全。鑒于上述問題，設(shè)計(jì)了這種礦業(yè)用空氣凈化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述的不足，本發(fā)明提供了一種礦業(yè)用空氣凈化裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種礦業(yè)用空氣凈化裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)固定有集塵箱和藥劑箱，集塵箱和藥劑箱通過通氣管連通，所述集塵箱為錐形結(jié)構(gòu)，集塵箱的內(nèi)壁面為光滑面；所述集塵箱頂部設(shè)有連通集塵箱與箱體內(nèi)、外的進(jìn)氣管，藥劑箱底部設(shè)有連通藥劑箱與箱體內(nèi)、外出氣管，出氣管上裝有消音器；所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣端連接有集塵罩，進(jìn)氣管的進(jìn)氣端設(shè)有位于該進(jìn)氣管內(nèi)部的防爆減震直流風(fēng)機(jī)；所述集塵箱頂部設(shè)有連通集塵箱與箱體內(nèi)、外的進(jìn)水管，進(jìn)水管的進(jìn)水端設(shè)有密封蓋，集塵箱底部通過一直管過渡連接從箱體內(nèi)伸出的出水管，該出水管與直管之間設(shè)有電動水閘；所述集塵箱內(nèi)壁的中部位置連接有水位傳感器，水位傳感器通過連接第一變送器連接第一PLC控制器，第一PLC控制器通過控制水閘驅(qū)動器進(jìn)而控制電動水閘的開閉；所述集塵器底部的直管的內(nèi)壁上連接有壓力傳感器，該壓力傳感器與所述第一變送器連接，第一PLC控制器還連接第一報(bào)警器；所述藥劑箱自上而下分別設(shè)有CO催化室、CO2吸附室、除臭室和干燥室；所述出氣管內(nèi)壁連接有CO濃度傳感器，該CO濃度傳感器分別與第二變送器、第二PLC控制器、第二報(bào)警器組成閉合回路；所述出氣管內(nèi)壁還連接有氣壓傳感器，所述氣壓傳感器通過連接第三變送器連接第三PLC控制器，第三PLC控制器通過控制直流電機(jī)調(diào)速器控制所述直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速；所述箱體靠近藥劑箱的一側(cè)面鉸接設(shè)置第一門體，藥劑箱對于第一門體的箱面鉸接設(shè)置第二門體。

所述藥劑箱內(nèi)部的上、下箱面均設(shè)有阻燃海綿。

所述進(jìn)氣管和出氣管內(nèi)均設(shè)有過濾網(wǎng)。

該發(fā)明的有益之處是：操作簡便，采用復(fù)合式空氣凈化系統(tǒng)，有效除塵、除臭、除有害氣體，實(shí)現(xiàn)較好的凈化空氣的目的；PLC控制器全程控制，自動化程度較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為集塵箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為藥劑箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為水位傳感器控制電動水閘打開的原理圖；

圖5為水位傳感器控制電動水閘關(guān)閉的原理圖；

圖中，1集塵箱，2藥劑箱，3箱體，4進(jìn)氣管，5出氣管，6集塵罩，7消音器，8直流風(fēng)機(jī)，9進(jìn)水管，10出水管，11密封蓋，12直管，13電動水閘，14水位傳感器，15-1第一變送器，15-2第二變送器，15-3第三變送器，16-1第一PLC控制器，16-2第二PLC控制器，16-3第三PLC控制器，17水閘驅(qū)動器，18壓力傳感器，19-1第一報(bào)警器，19-2第二報(bào)警器，20CO催化室，21CO₂吸附室，22除臭室，23干燥室，24CO濃度傳感器，25氣壓傳感器，26直流電機(jī)調(diào)速器27第一門體，28第二門體，29阻燃海綿，30-1濾網(wǎng)，30-2濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示為本發(fā)明的具體實(shí)施例，其包括箱體3，所述箱體內(nèi)固定有集塵箱1和藥劑箱2，集塵箱1和藥劑箱2通過氣管連通，所述集塵箱1為錐形結(jié)構(gòu)，集塵箱1的內(nèi)壁面為光滑面；所述集塵箱1頂部設(shè)有連通集塵箱1與箱體3內(nèi)、外的進(jìn)氣管4，藥劑箱3底部設(shè)有連通藥劑箱2與箱體3內(nèi)、外出氣管5，出氣管5上裝有消音器7；所述進(jìn)氣管4的進(jìn)氣端連接有集塵罩6，進(jìn)氣管4的進(jìn)氣端設(shè)有位于該進(jìn)氣管4內(nèi)部的防爆減震直流風(fēng)機(jī)8；所述集塵箱1頂部設(shè)有連通集塵箱1與箱體3內(nèi)、外的進(jìn)水管9，進(jìn)水管9的進(jìn)水端設(shè)有密封蓋11，集塵箱1底部通過一直管12過渡連接從箱體3內(nèi)伸出的出水管10，該出水管10與直管12之間設(shè)有電動水閘13；所述集塵箱1內(nèi)壁的中部位置連接有水位傳感器14，水位傳感器14通過連接第一變送器15-1連接第一PLC控制器16-1，第一PLC控制器16-1通過控制水閘驅(qū)動器17進(jìn)而控制電動水閘13的開閉；所述集塵器1底部的直管12的內(nèi)壁上連接有壓力傳感器18，該壓力傳感器18與所述第一變送器15-1連接，第一PLC控制器16-1還連接第一報(bào)警器19-1；所述藥劑箱2自上而下分別設(shè)有CO催化室20、CO2吸附室21、除臭室22和干燥室23；所述出氣管5內(nèi)壁連接有CO濃度傳感器24，該CO濃度傳感器24分別與第二變送器15-2、第二PLC控制器16-2、第二報(bào)警器19-2組成閉合回路；所述出氣管5內(nèi)壁還連接有氣壓傳感器25，所述氣壓傳感器25通過連接第三變送器15-3連接第三PLC控制器16-3，第三PLC控制器16-3通過控制直流電機(jī)調(diào)速器26控制所述直流電機(jī)8的轉(zhuǎn)速；所述箱體3靠近藥劑箱2的箱面鉸接設(shè)置第一門體27，藥劑箱2對應(yīng)于第一門體27的箱面鉸接設(shè)置第二門體28。

所述藥劑箱2內(nèi)部的上、下箱面均設(shè)有阻燃海綿29。

所述進(jìn)氣管和出氣管內(nèi)均設(shè)有過濾網(wǎng)30-1，30-2。

當(dāng)該裝置工作時(shí)，首先，直流風(fēng)機(jī)3在集塵罩6周圍形成負(fù)壓區(qū)，空氣通過集塵罩6進(jìn)入進(jìn)氣管4，在進(jìn)氣管4內(nèi)的濾網(wǎng)30-1初步除塵；后進(jìn)入集塵箱1，粉塵沉積，再次除塵；后經(jīng)過出氣管5內(nèi)的濾網(wǎng)30-2再次過濾完成除塵；完成除塵的空氣經(jīng)通風(fēng)管進(jìn)入藥劑箱2，經(jīng)CO催化室20后CO與O2生成CO2、再經(jīng)CO2吸附室21、除臭室22和干燥室23，最終完成空氣凈化。

當(dāng)集塵箱1內(nèi)塵污積攢到一定量時(shí)，水位上升至設(shè)定水位，水位傳感器14將感受到的水位信號傳達(dá)給第一變送器15-1，第一變送器15-1把接收到的水位信號轉(zhuǎn)變并放大成可識別信號傳送到第一PLC控制器16-1，第一PLC控制器16-1將實(shí)測的水位信號與設(shè)定信號進(jìn)行比較，得出偏差，然后根據(jù)偏差的性質(zhì)，向電動水閥13發(fā)出“開”的指令，并控制報(bào)警器19-1工作，提示排水；污水排干后，壓力傳感器18將感受到的壓力信號傳達(dá)給第一變送器15-1，第一變送器15-1把接收到的壓力信號轉(zhuǎn)變并放大成可識別信號傳送到第一PLC控制器16-1，第一PLC控制器16-1將實(shí)測的壓力信號與設(shè)定信號進(jìn)行比較，得出偏差，然后根據(jù)偏差的性質(zhì)，控制第一報(bào)警器19-1發(fā)出警報(bào)，提示加水，并向電動水閥13發(fā)出“關(guān)”的指令。

CO濃度傳感器24將感受到的CO濃度信號經(jīng)第二變送器15-2轉(zhuǎn)變、放大后傳遞給第二PLC控制器16-2，第二PLC控制器16-2將實(shí)測的CO濃度信號與設(shè)定信號進(jìn)行比較，得出偏差，然后根據(jù)偏差的性質(zhì)，控制第二警報(bào)器19-2發(fā)出警報(bào)，聲音與第一報(bào)警器19-1不同，提醒使用者可取出CO催化室20內(nèi)的CO催化劑。

氣壓傳感器25將感受到的出氣管4末端的壓強(qiáng)信號經(jīng)第三變送器15-3轉(zhuǎn)變、放大后傳遞給第三PLC控制器16-3，第三PLC控制器16-3將實(shí)測的壓強(qiáng)信號與設(shè)定信號進(jìn)行比較，得出偏差，然后根據(jù)偏差的性質(zhì)，通過控制直流電機(jī)調(diào)速器26控制直流電機(jī)8的轉(zhuǎn)速，避免因壓強(qiáng)過大發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。

CO濃度傳感器24電路與氣壓傳感器25電路與水位傳感器14電路原理相同，圖中未畫出；第一PLC控制器16-1、第二PLC控制器16-2、第三PLC控制器16-3、第一變送器15-1、第二變送器15-2以及第三變送器15-3均為市面上常見的電器元件，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與工作原理為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，圖中未畫出。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實(shí)施方式所進(jìn)行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。