本發(fā)明涉及一種過(guò)濾凈化裝置，具體為一種劣質(zhì)含固油品的過(guò)濾凈化裝置及用于過(guò)濾凈化劣質(zhì)含固油品的方法，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

膜分離是在20世紀(jì)初出現(xiàn)，20世紀(jì)60年代后迅速崛起的一門分離新技術(shù)，膜分離技術(shù)由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級(jí)過(guò)濾及過(guò)濾過(guò)程簡(jiǎn)單、易于控制等特征，因此，目前已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領(lǐng)域，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，已成為當(dāng)今分離科學(xué)中最重要的手段之一。

隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，煉油技術(shù)朝著重油輕質(zhì)化和清潔汽油燃料的方向發(fā)展，作為煉油行業(yè)重要深加工手段的如催化裂化和延遲焦化裝置的加工能力也不斷提高。為拓寬原料來(lái)源，向深加工要效益，催化裂化裝置和延遲焦化裝置也不斷增加渣油的摻煉比例，使得裝置的加工難度增大、操作條件惡化，所產(chǎn)的液相油品成分也變得更加復(fù)雜，嚴(yán)重影響油品的分布與質(zhì)量，有的甚至因結(jié)焦和結(jié)垢而不能正常運(yùn)行，為增加輕油收率、降低能耗和增加經(jīng)濟(jì)效益等原因，催化裂化工藝的外甩油漿量和延遲焦化工藝的外排焦化蠟油量也在不斷提高，目前催化油漿普遍作為重質(zhì)燃料油的調(diào)合組分出廠，不僅利用價(jià)值低、白白損失了優(yōu)質(zhì)化工原料，而且其中的催化劑細(xì)粉會(huì)使?fàn)t子的火嘴磨損，造成爐管表面嚴(yán)重積灰、熱效率下降，影響爐子的平穩(wěn)運(yùn)行，另外，煤干餾和氣化過(guò)程中獲得的煤焦油也與催化油漿、焦化蠟油類似，因含有大量的煤粉、焦粉和熱解碳等固態(tài)物質(zhì)，目前大多也作為粗燃料油燃燒，不僅造成了環(huán)境污染，而且浪費(fèi)了優(yōu)質(zhì)的化工原料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種劣質(zhì)含固油品的過(guò)濾凈化裝置及其使用方法。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種劣質(zhì)含固油品的過(guò)濾凈化裝置，包括原料液輸送管線、膜組件、滲透液管線、濃縮液外排管線、濃縮液循環(huán)管線、清洗管線、原料輸入管道、原料泵、原料輸出管道、原料控制閥、滲透液輸出管道、滲透液控制閥、濃縮液外排管道、濃縮液外排控制閥、濃縮液循環(huán)輸入管道、循環(huán)泵、濃縮液循環(huán)輸出管道、濃縮液循環(huán)控制閥、清洗輸入管道、沖洗箱、清洗箱、清洗泵、清洗輸出管道和清洗控制閥，所述原料液輸送管線設(shè)置在該裝置的左端，所述膜組件安置在濃縮液循環(huán)輸入管道與清洗輸出管道之間，所述滲透液管線連接在滲透液控制閥的右側(cè)，濃縮液外排管線由濃縮液外排管道和濃縮液外排控制閥組成，所述濃縮液循環(huán)管線安裝在循環(huán)泵和濃縮液循環(huán)輸出管道之間，所述清洗管線分別連接在沖洗箱和清洗箱的下方，所述原料輸入管道與原料泵的輸入端相連，所述原料泵的輸出端與原料輸出管道的一端進(jìn)行相連，所述原料輸出管道的另一端與膜組件的管程入口管道相通，所述原料輸出管道上設(shè)有原料控制閥，所述原料控制閥位于原料輸出管道與濃縮液循環(huán)控制閥之間，所述滲透液輸出管道的入口端與膜組件的殼程的滲透液排出端相通，所述滲透液輸出管道上設(shè)有滲透液控制閥，所述濃縮液外排管道的入口端與膜組件的管程濃縮液排出端相通，所述濃縮液外排管道上設(shè)有濃縮液外排控制閥，所述濃縮液循環(huán)輸入管道與循環(huán)泵的輸入端相連，所述濃縮液循環(huán)輸出管道的一端與循環(huán)泵的輸出端相連，所述濃縮液循環(huán)輸出管道上設(shè)有濃縮液循環(huán)控制閥，所述濃縮液循環(huán)輸出管道的另一端與原料輸出管道相通，所述沖洗箱的排出管道與清洗箱的排出管道均與清洗輸入管道相通，所述清洗泵的輸入端與清洗輸入管道相連，所述清洗泵的輸出端與清洗輸出管道相通，所述清洗輸出管道上設(shè)有清洗控制閥，所述清洗輸出管道的另一端與膜組件的管程入口管道相通。

優(yōu)選的，為了避免影響過(guò)濾的效率，所述膜組件的數(shù)量為兩開(kāi)一備或多開(kāi)一備。

優(yōu)選的，為了降低了固體顆粒物對(duì)濾芯堵塞現(xiàn)象的發(fā)生幾率，所述膜組件由中空纖維陶瓷膜和殼體構(gòu)成。

優(yōu)選的，為了減少原料的損失，所述濃縮液外排管道排出的濃縮液可直接或經(jīng)沉降罐沉降后返回催化裂化原料線并通過(guò)濃縮液循環(huán)輸入管道再次進(jìn)入反應(yīng)器反應(yīng)。

優(yōu)選的，為了能有效實(shí)現(xiàn)膜組件恢復(fù)再生，所述清洗箱內(nèi)的清洗劑為高效專用化學(xué)清洗劑。

優(yōu)選的，為了保護(hù)膜組件中管程、殼程不會(huì)受損，所述濃縮液外排管道的濃縮液外排量根據(jù)膜管管殼程差壓或組件總進(jìn)料量和濃縮液外排量的流量比進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述過(guò)濾凈化劣質(zhì)含固油品使用方法由以下幾個(gè)步驟：

對(duì)劣質(zhì)含固油品進(jìn)行無(wú)機(jī)膜過(guò)濾分離，待過(guò)濾的油品經(jīng)過(guò)進(jìn)料驅(qū)動(dòng)設(shè)備升壓后通過(guò)原料泵進(jìn)入膜過(guò)濾器，過(guò)濾后的油品自過(guò)濾器排出，進(jìn)入下游裝置進(jìn)行加工處理，未經(jīng)過(guò)濾的濃縮油品從膜過(guò)濾器濃縮液排出端排出，并經(jīng)過(guò)循環(huán)驅(qū)動(dòng)設(shè)備升壓后進(jìn)入膜過(guò)濾器入口，與待過(guò)濾油品一起再次進(jìn)入膜過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾分離，如此實(shí)現(xiàn)劣質(zhì)含固油品的循環(huán)過(guò)濾，在循環(huán)過(guò)濾過(guò)程中，隨著濾后油品的連續(xù)排出，濃縮油品的濃度會(huì)逐漸上升，膜組件的管程與殼程之間的壓差會(huì)逐漸升高，當(dāng)差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，需外排濃縮油品，外排濃縮油品根據(jù)性質(zhì)不同，選定不同的工藝進(jìn)行處理；

當(dāng)膜過(guò)濾器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的運(yùn)行后，膜組件的管程與殼程的差壓超過(guò)設(shè)定值時(shí)，需要對(duì)膜組件進(jìn)行在線清洗，在線清洗時(shí)，先將備用膜組件并入膜循環(huán)過(guò)濾單元；再將待清洗的膜組件從系統(tǒng)中隔離，先引沖洗液，對(duì)膜組件的表面進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間10～300秒，再引清洗劑，對(duì)膜組件進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗時(shí)間30～180分鐘，循環(huán)清洗結(jié)束后，再次引入沖洗液，對(duì)膜組件的表面殘留液進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間10～300秒，如此完成整個(gè)在線清洗過(guò)程。在線清洗完畢后的無(wú)機(jī)膜組件，處于備用狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果是：該劣質(zhì)含固油品的過(guò)濾凈化裝置及用于過(guò)濾凈化劣質(zhì)含固油品的方法設(shè)計(jì)合理，膜組件的數(shù)量為兩開(kāi)一備或多開(kāi)一備，對(duì)其中某個(gè)膜組件進(jìn)行清洗時(shí)，使用備著的膜組件進(jìn)行工作，避免影響過(guò)濾的效率，膜組件由中空纖維陶瓷膜和殼體構(gòu)成，中空纖維陶瓷膜為非對(duì)稱復(fù)合結(jié)構(gòu)，降低了固體顆粒物對(duì)濾芯堵塞現(xiàn)象的發(fā)生幾率，濃縮液外排管道排出的濃縮液可直接或經(jīng)沉降罐沉降后返回催化裂化原料線并通過(guò)濃縮液循環(huán)輸入管道再次進(jìn)入反應(yīng)器反應(yīng)，充分利用油品又可防止催化劑的損失，清洗箱內(nèi)的清洗劑為高效專用化學(xué)清洗劑，能有效去除重金屬、灰分，確保系統(tǒng)的長(zhǎng)周期運(yùn)行，濃縮液外排管道的濃縮液外排量根據(jù)膜管管殼程差壓或組件總進(jìn)料量和濃縮液外排量的流量比進(jìn)行調(diào)節(jié)，保護(hù)膜組件中管程、殼程不會(huì)受損。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、原料液輸送管線，2、膜組件，3、滲透液管線，4、濃縮液外排管線，5、濃縮液循環(huán)管線，6、清洗管線，7、原料輸入管道，8、原料泵，9、原料輸出管道，10、原料控制閥，11、滲透液輸出管道，12、滲透液控制閥，13、濃縮液外排管道，14、濃縮液外排控制閥，15、濃縮液循環(huán)輸入管道，16、循環(huán)泵，17、濃縮液循環(huán)輸出管道，18、濃縮液循環(huán)控制閥，19、清洗輸入管道，20、沖洗箱，21、清洗箱，22、清洗泵，23、清洗輸出管道和24、清洗控制閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種劣質(zhì)含固油品的過(guò)濾凈化裝置，包括原料液輸送管線1、膜組件2、滲透液管線3、濃縮液外排管線4、濃縮液循環(huán)管線5、清洗管線6、原料輸入管道7、原料泵8、原料輸出管道9、原料控制閥10、滲透液輸出管道11、滲透液控制閥12、濃縮液外排管道13、濃縮液外排控制閥14、濃縮液循環(huán)輸入管道15、循環(huán)泵16、濃縮液循環(huán)輸出管道17、濃縮液循環(huán)控制閥18、清洗輸入管道19、沖洗箱20、清洗箱21、清洗泵22、清洗輸出管道23和清洗控制閥24，所述原料液輸送管線1設(shè)置在該裝置的左端，所述膜組件2安置在濃縮液循環(huán)輸入管道15與清洗輸出管道23之間，所述膜組件2的數(shù)量為兩開(kāi)一備或多開(kāi)一備，對(duì)其中某個(gè)膜組件2進(jìn)行清洗時(shí)，使用備著的膜組件2進(jìn)行工作，避免影響過(guò)濾的效率，所述膜組件2由中空纖維陶瓷膜和殼體構(gòu)成，中空纖維陶瓷膜為非對(duì)稱復(fù)合結(jié)構(gòu)，降低了固體顆粒物對(duì)濾芯堵塞現(xiàn)象的發(fā)生幾率，所述滲透液管線3連接在滲透液控制閥12的右側(cè)，濃縮液外排管線4由濃縮液外排管道13和濃縮液外排控制閥14組成，所述濃縮液循環(huán)管線5安裝在循環(huán)泵16和濃縮液循環(huán)輸出管道17之間，所述清洗管線6分別連接在沖洗箱20和清洗箱21的下方，所述原料輸入管道7與原料泵8的輸入端相連，所述原料泵8的輸出端與原料輸出管道9的一端進(jìn)行相連，所述原料輸出管道9的另一端與膜組件2的管程入口管道相通，所述原料輸出管道9上設(shè)有原料控制閥10，所述原料控制閥10位于原料輸出管道9與濃縮液循環(huán)控制閥18之間，所述滲透液輸出管道11的入口端與膜組件2的殼程的滲透液排出端相通，所述滲透液輸出管道11上設(shè)有滲透液控制閥12，所述濃縮液外排管道13的入口端與膜組件2的管程濃縮液排出端相通，所述濃縮液外排管道13上設(shè)有濃縮液外排控制閥14，所述濃縮液外排管道13排出的濃縮液可直接或經(jīng)沉降罐沉降后返回催化裂化原料線并通過(guò)濃縮液循環(huán)輸入管道15再次進(jìn)入反應(yīng)器反應(yīng)，充分利用油品又可防止催化劑的損失，所述濃縮液外排管道13的濃縮液外排量根據(jù)膜管管殼程差壓或組件總進(jìn)料量和濃縮液外排量的流量比進(jìn)行調(diào)節(jié)，保護(hù)膜組件中管程、殼程不會(huì)受損，所述濃縮液循環(huán)輸入管道15與循環(huán)泵16的輸入端相連，所述濃縮液循環(huán)輸出管道17的一端與循環(huán)泵16的輸出端相連，所述濃縮液循環(huán)輸出管道17上設(shè)有濃縮液循環(huán)控制閥18，所述濃縮液循環(huán)輸出管道17的另一端與原料輸出管道9相通，所述沖洗箱20的排出管道與清洗箱21的排出管道均與清洗輸入管道19相通，所述清洗箱21內(nèi)的清洗劑為高效專用化學(xué)清洗劑，能有效去除重金屬、灰分，確保系統(tǒng)的長(zhǎng)周期運(yùn)行，所述清洗泵22的輸入端與清洗輸入管19道相連，所述清洗泵22的輸出端與清洗輸出管道23相通，所述清洗輸出管道23上設(shè)有清洗控制閥24，所述清洗輸出管道23的另一端與膜組件2的管程入口管道相通。

所述過(guò)濾凈化劣質(zhì)含固油品使用方法由以下幾個(gè)步驟：

步驟(1)、對(duì)劣質(zhì)含固油品進(jìn)行無(wú)機(jī)膜過(guò)濾分離，待過(guò)濾的油品經(jīng)過(guò)進(jìn)料驅(qū)動(dòng)設(shè)備升壓后通過(guò)原料泵8進(jìn)入膜過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾后的油品自過(guò)濾器排出，進(jìn)入下游裝置進(jìn)行加工處理，未經(jīng)過(guò)濾的濃縮油品從膜過(guò)濾器濃縮液排出端排出，并經(jīng)過(guò)循環(huán)驅(qū)動(dòng)設(shè)備升壓后進(jìn)入膜過(guò)濾器入口，與待過(guò)濾油品一起再次進(jìn)入膜過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾分離，如此實(shí)現(xiàn)劣質(zhì)含固油品的循環(huán)過(guò)濾，在循環(huán)過(guò)濾過(guò)程中，隨著濾后油品的連續(xù)排出，濃縮油品的濃度會(huì)逐漸上升，膜組件2的管程與殼程之間的壓差會(huì)逐漸升高，當(dāng)差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，需外排濃縮油品，外排濃縮油品根據(jù)性質(zhì)不同，選定不同的工藝進(jìn)行處理；

步驟(2)、當(dāng)膜過(guò)濾器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的運(yùn)行后，膜組件2的管程與殼程的差壓超過(guò)設(shè)定值時(shí)，需要對(duì)膜組件2進(jìn)行在線清洗，在線清洗時(shí)，先將備用膜組件2并入膜循環(huán)過(guò)濾單元；再將待清洗的膜組件從系統(tǒng)中隔離，先引沖洗液，對(duì)膜組件的表面進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間10～300秒，再引清洗劑，對(duì)膜組件2進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗時(shí)間30～180分鐘，循環(huán)清洗結(jié)束后，再次引入沖洗液，對(duì)膜組件2的表面殘留液進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間10～300秒，如此完成整個(gè)在線清洗過(guò)程。在線清洗完畢后的無(wú)機(jī)膜組件，處于備用狀態(tài)。

工作過(guò)程：在使用該劣質(zhì)含固油品的過(guò)濾凈化裝置及用于過(guò)濾凈化劣質(zhì)含固油品的方法時(shí)，待過(guò)濾的劣質(zhì)含固油品經(jīng)液輸送管線引入裝置，經(jīng)原料泵升壓，并經(jīng)原料控制閥調(diào)節(jié)流量后送入過(guò)濾單元的無(wú)機(jī)膜組件中，其中運(yùn)行膜組件投入運(yùn)行，備用膜組件備用；經(jīng)膜組件過(guò)濾后的滲透液經(jīng)滲透液管線，并由滲透液控制閥調(diào)節(jié)流量后排出裝置，濃縮液一部分進(jìn)入濃縮液循環(huán)管線，經(jīng)循環(huán)泵升壓，并由濃縮液循環(huán)控制閥調(diào)節(jié)流量后，并入原料液輸送管線，隨原料一起進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾；濃縮液另一部分進(jìn)入濃縮液外排管線，經(jīng)濃縮液外排控制閥調(diào)節(jié)流量后排出裝置。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。