本實用新型涉及一種超聲波霧化器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的霧化器使用發(fā)熱絲加熱煙油，通過導(dǎo)油棉或纖維將煙油或者液體導(dǎo)入發(fā)熱絲上，當(dāng)發(fā)熱絲溫度過高時，容易燒壞導(dǎo)油棉或者纖維等導(dǎo)油材料，產(chǎn)生有害物質(zhì)，損害吸食者的健康，且容易產(chǎn)生糊味，影響吸食口感；且發(fā)熱絲的熱量會被導(dǎo)油材料吸收一部分，存在熱量傳導(dǎo)損失，功耗高，效率低，霧化器容易發(fā)燙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種超聲波霧化器。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種超聲波霧化器，包括霧化片、加熱體和用于將液體導(dǎo)入到所述加熱體上的導(dǎo)液結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)液結(jié)構(gòu)與儲液腔連通；所述加熱體設(shè)在所述霧化片表面；所述加熱體與氣流通道相通；所述霧化片包括壓電陶瓷層和用于驅(qū)動所述壓電陶瓷層振動的導(dǎo)電體。

所述霧化片、加熱體、儲液腔沿霧化氣體流出方向依次排列，儲液腔設(shè)置在霧化片上，更加方便儲液腔內(nèi)的液體流到導(dǎo)液結(jié)構(gòu)上。

所述氣流通道包括進氣管和設(shè)在所述進氣管內(nèi)的出氣管，所述進氣管內(nèi)壁和所述出氣管外壁之間設(shè)有進氣通道；所述出氣管底端與所述霧化片相通；所述進氣管、出氣管頂端與吸嘴座固定連接，所述出氣管與所述吸嘴座上的吸嘴連通；所述吸嘴座上開設(shè)有進氣口；所述進氣通道與所述進氣口連通。該氣流通道能保證外部空氣從進氣口進入進氣通道，然后在進氣通道底端與霧化片霧化出來的煙霧混合，經(jīng)出氣管及吸嘴送入用戶口腔，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。

所述導(dǎo)液結(jié)構(gòu)與所述加熱體上表面接觸；所述進氣管底端通過用于控制液體通過量的調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述導(dǎo)液結(jié)構(gòu)上表面抵接（即有壓力狀態(tài)的接觸），所述出氣管底端設(shè)有進氣缺口；所述出氣管內(nèi)設(shè)置有出氣通道；所述進氣通道與所述出氣通道通過所述進氣缺口連通。保證外部空氣及時的進入出氣管內(nèi)將煙霧帶走，避免煙霧流入進氣通道內(nèi)，影響煙霧口感或冷凝積油的現(xiàn)象。

調(diào)節(jié)機構(gòu)包括彈性調(diào)節(jié)套和頂座；所述彈性調(diào)節(jié)套上端設(shè)在所述進氣管和所述儲液腔之間，且所述進氣管底端與所述彈性調(diào)節(jié)套接觸；所述彈性調(diào)節(jié)套上端設(shè)有至少一個與所述導(dǎo)液結(jié)構(gòu)連通的供液孔；所述霧化片、加熱體、導(dǎo)液結(jié)構(gòu)均設(shè)在所述彈性調(diào)節(jié)套下端內(nèi)部；所述頂座內(nèi)壁與所述進氣管螺接。通過頂座可以轉(zhuǎn)動進氣管，使進氣管產(chǎn)生軸向位移，壓縮彈性調(diào)節(jié)套，從而控制進氣管底部對導(dǎo)液結(jié)構(gòu)的壓緊力，即可控制液體的通過量，防止過量液體浸泡在霧化片的表面，影響霧化效果。同時，彈性調(diào)節(jié)套可以緩解或隔絕霧化過程中產(chǎn)生的高溫傳導(dǎo)至進氣管，防止進氣管將熱量傳導(dǎo)給霧化器外殼，避免霧化器發(fā)燙的現(xiàn)象。

所述導(dǎo)液結(jié)構(gòu)包括多孔材料；所述多孔材料上表面覆蓋或填充所述供液孔；所述儲液腔、彈性調(diào)節(jié)套均設(shè)在外殼內(nèi)。彈性調(diào)節(jié)套可以密封固定霧化片，防止液體泄漏，同時可以防止霧化片被卡死而無法振動的現(xiàn)象。

所述導(dǎo)液結(jié)構(gòu)包括多孔材料；所述多孔材料上表面覆蓋或填充所述儲液腔底端的出液口；所述多孔材料和/或所述霧化片設(shè)在彈性密封套內(nèi)，且所述彈性密封套上部外壁與所述儲液腔底端內(nèi)壁密封連接；所述儲液腔、在彈性密封套均設(shè)在外殼內(nèi)。彈性密封套可以密封固定霧化片，防止液體泄漏，同時可以防止霧化片被卡死而無法振動的現(xiàn)象。

所述加熱體為發(fā)熱絲或發(fā)熱片，所述發(fā)熱絲或發(fā)熱片鑲嵌在所述霧化片上表面；或者所述加熱體為網(wǎng)狀發(fā)熱絲，所述網(wǎng)狀發(fā)熱絲疊加在所述霧化片上表面。加熱體與霧化片可以為一體化結(jié)構(gòu)，也可以是疊加結(jié)構(gòu)，制作簡單。

所述霧化片下表面與多個彈性頂針接觸；所述彈性頂針與霧化底座固定連接；所述彈性調(diào)節(jié)套下端設(shè)在所述霧化底座內(nèi)。彈性頂針能保證霧化器內(nèi)部電連接更加穩(wěn)定可靠，相對于用電子線導(dǎo)電，彈性頂針可以避免霧化片工作產(chǎn)生高溫將焊盤融化，造成電子線脫落，產(chǎn)生開路現(xiàn)象。

所述吸嘴座上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述進氣口氣流量大小的調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)進氣口進氣量大小，從而可以改善霧化氣體的口感。

所述儲液腔上設(shè)有注油孔，方便在儲液腔內(nèi)沒有液體時補充液體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果為：本實用新型的加熱體既可以將液體快速升溫至接近液體的霧化溫度，又可以將部分熱量傳遞給霧化片使霧化片快速啟動霧化液體，縮短啟動霧化時間，霧化效率高，霧化器不發(fā)燙，節(jié)能，霧化口感更加純正，不會產(chǎn)生糊味，也不會產(chǎn)生因加熱導(dǎo)油棉或纖維等導(dǎo)油材料而產(chǎn)生的有害物質(zhì)；結(jié)構(gòu)簡單巧妙，方便制造和使用；本實用新型的霧化片上不需要設(shè)置微孔噴出霧化的煙霧，因此不會發(fā)生霧化氣體時液體分子較大堵塞微孔而無法噴出霧化的煙霧的情況，同時可以更好地防止霧化器液體泄漏。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型氣流方向示意圖；

圖3為圖2局部A放大圖；

圖4為霧化片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例霧化部分爆炸圖；

圖6為本實用新型實施例2霧化片和加熱體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例3霧化片和加熱體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型實施例4霧化片和加熱體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、4所示，本實用新型實施例的超聲波霧化器包括霧化片1和加熱體100；所述霧化片1包括壓電陶瓷層3；所述壓電陶瓷層3上下表面分別與第一導(dǎo)電層1A（銀層）、第二導(dǎo)電層1B（銀層）接觸；所述第一導(dǎo)電層1A與加熱體100，加熱體100與用于將液體導(dǎo)入到加熱體100上的導(dǎo)液結(jié)構(gòu)接觸；所述導(dǎo)液結(jié)構(gòu)與儲液腔2連通；所述第一導(dǎo)電層1A上表面與氣流通道相通；或者，也可以在壓電陶瓷層的兩個端面上印制導(dǎo)電體，形成上述霧化片，該霧化片為實心霧化片結(jié)構(gòu)。

本實用新型實施例中，所述霧化片、加熱體100、儲液腔沿霧化氣體流出方向依次排列，方便儲液腔內(nèi)的液體在自身重力的作用下流入導(dǎo)油結(jié)構(gòu)中。

本實用新型實施例中，氣流通道包括進氣管31和設(shè)在所述進氣管31內(nèi)的出氣管32，所述進氣管31內(nèi)壁和所述出氣管32外壁之間設(shè)有進氣通道33；所述進氣管31、出氣管32通過進氣通道33連通；所述出氣管32底端（即靠近霧化片1的一端）與所述霧化片1上表面相通；所述進氣管31、出氣管32頂端（即遠(yuǎn)離霧化片1的一端）與吸嘴座5固定連接，并與所述吸嘴座5上的吸嘴4連通；所述吸嘴座5上開設(shè)有進氣口6；所述進氣通道33與所述進氣口6連通。

所述進氣管31底端通過用于控制液體通過量的調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述導(dǎo)液結(jié)構(gòu)上表面抵接，所述出氣管32底端設(shè)有進氣缺口34；所述出氣管32內(nèi)設(shè)置有出氣通道321；所述進氣通道33與所述出氣通道321通過所述進氣缺口34連通。

本實用新型實施例中，吸嘴座5上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述進氣口6氣流量大小的調(diào)節(jié)裝置27（即調(diào)氣環(huán)，調(diào)氣環(huán)與進氣口對應(yīng)位置開設(shè)調(diào)氣孔，使用時，轉(zhuǎn)動調(diào)氣環(huán)，即可改變調(diào)氣孔與外部連通部分的大小，從而可以改變氣流量，當(dāng)調(diào)氣孔與進氣口重合時，進氣量最大）。

如圖1和圖3所示，本實用新型實施例1、2的導(dǎo)液結(jié)構(gòu)與所述加熱體100上表面（即靠近吸嘴的一面）接觸；所述出氣管32底端與所述導(dǎo)液結(jié)構(gòu)上表面（即導(dǎo)液結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離霧化片的表面）抵接，且所述出氣管32底端設(shè)有進氣缺口34。所述出氣管32內(nèi)設(shè)置有出氣通道321；所述進氣通道33與所述出氣通道321通過所述進氣缺口34連通。

如圖3所示，本實用新型中，出氣管32底端和霧化片1上表面之間間隔約0.5～1.0mm（間隔可以根據(jù)實際需要調(diào)整），防止進氣通道33內(nèi)的氣體被堵塞無法進入出氣通道321內(nèi)，又可以防止煙霧進入進氣通道33內(nèi)影響煙霧口感。

本實用新型實施例1、2的導(dǎo)液結(jié)構(gòu)包括多孔材料7；所述多孔材料7上表面覆蓋或填充所述儲液腔2底端的出液口21；多孔材料7和/或霧化片1設(shè)在彈性密封套8（可以使用硅膠套）內(nèi)，且彈性密封套8上部（即彈性密封套靠近儲液腔的一端）外壁與所述儲液腔1底端（即遠(yuǎn)離吸嘴的一端）內(nèi)壁密封連接；所述儲液腔2、在彈性密封套8均設(shè)在外殼15內(nèi)。

如圖1和圖3所示，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括彈性調(diào)節(jié)套8和頂座102；所述彈性調(diào)節(jié)套8上端設(shè)在所述進氣管31和所述儲液腔2之間，且所述進氣管31底端與所述彈性調(diào)節(jié)套8接觸；所述彈性調(diào)節(jié)套8上端設(shè)有至少一個與所述導(dǎo)液結(jié)構(gòu)連通的供液孔21；所述霧化片1、加熱體100、導(dǎo)液結(jié)構(gòu)均設(shè)在所述彈性調(diào)節(jié)套8下端內(nèi)部；所述頂座102內(nèi)壁與所述進氣管31螺接。

本實施例中，導(dǎo)液結(jié)構(gòu)包括多孔材料7；所述多孔材料7上表面覆蓋或填充所述供液孔21；所述儲液腔2、彈性調(diào)節(jié)套8均設(shè)在外殼15內(nèi)，使霧化器內(nèi)部結(jié)構(gòu)部更加緊湊，防止液體泄漏，防止霧化片被卡死而無法振動的現(xiàn)象。

如圖1和圖5所示，霧化片1下表面與多個彈性頂針101接觸；所述彈性頂針101與霧化底座16固定連接；所述彈性調(diào)節(jié)套8下端設(shè)在所述霧化底座16內(nèi)。彈性頂針能保證霧化器內(nèi)部電連接更加穩(wěn)定可靠，相對于用電子線導(dǎo)電，彈性頂針可以避免霧化片工作產(chǎn)生高溫將焊盤融化，造成電子線脫落，產(chǎn)生開路現(xiàn)象。

彈性調(diào)節(jié)套下部（遠(yuǎn)離儲液腔的一端）外壁與霧化底座16內(nèi)壁接觸，霧化底座16外壁與外殼15內(nèi)壁接觸，霧化底座16內(nèi)設(shè)有與霧化底座16絕緣隔離（通過霧化絕緣環(huán)28絕緣隔離）的霧化電極17；霧化底座16與底座12頂端（靠近霧化片的一端）固定連接；底座12外壁與外殼15內(nèi)壁螺接；底座12內(nèi)固定有與底座12絕緣隔離（通過底座絕緣環(huán)30絕緣隔離）、且與霧化電極17接觸的電極環(huán)18。

彈性調(diào)節(jié)套可以采用硅膠制作。

如圖5所示，加熱體100為網(wǎng)狀發(fā)熱絲，網(wǎng)狀發(fā)熱絲疊加在所述霧化片1上表面。

如圖6所示，本實用新型加熱體也可以鑲嵌在霧化片1上表面，發(fā)熱絲為蛇形，與霧化片成一體化結(jié)構(gòu)，在霧化片周邊引出發(fā)熱絲的兩端，分別接電池正負(fù)極。該結(jié)構(gòu)可以增大加熱面積，提高加熱效率和霧化效率，一體化方案使裝配更加簡單、方便。

如圖7所示，加熱體為排布成條形的加熱片，鑲嵌于霧化片內(nèi)，與霧化片成一體化結(jié)構(gòu)，在霧化片周邊引出加熱片的兩端，分別接電池正負(fù)極。

如圖8所示，加熱體為網(wǎng)狀發(fā)熱絲，并鑲嵌于霧化片內(nèi)，與霧化片成一體化結(jié)構(gòu)，在霧化片周邊引出加熱片的兩端，分別接電池正負(fù)極。

如圖1，儲液腔2采用玻璃外壁36，玻璃外壁頂部內(nèi)側(cè)通過硅膠環(huán)35與進氣管31頂端外壁接觸，密封性好。

本實用新型的工作原理如下，當(dāng)吸煙者吸煙時，空氣從進氣口進入進氣通道，并經(jīng)進氣通道底部進入出氣管，同時，加熱體發(fā)熱，使液體加熱到臨界溫度，霧化片振蕩，使得其表面的液體霧化，霧化的氣體混合外部空氣經(jīng)出氣管后被吸煙者吸食。