本發(fā)明涉及水處理過濾介質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種小方形軟片膜組件。

背景技術(shù)：

超濾膜技術(shù)是目前在廢水處理領(lǐng)域最常見、也是最簡便有效的技術(shù)之一，其具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，出水水質(zhì)好、投資成本低等眾多優(yōu)點(diǎn)。

申請(qǐng)人曾在2009年申請(qǐng)過申請(qǐng)公布號(hào)為cn101700471a的發(fā)明專利，其公開了一種硬盤板式超濾膜鎖合組件，包括濾膜元件和鎖片，該組件提高了濾膜元件整體的堅(jiān)韌性，同時(shí)增加了過濾面積，降低了過濾阻力，還具有組裝簡單的優(yōu)點(diǎn)。

在工程應(yīng)用中。由于硬盤膜單元小，很難滿足日處理量500噸以上的污水工程，由于組件兩頭的端板為圓型，組成膜堆裝置非常煩瑣，不利于產(chǎn)品的市場推廣，滿足不了污水處理領(lǐng)域的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要提供一種小方形軟片膜組件，其膜材料的利用率高，膜堆組合方便，省工省料，膜堆積密度大，工程安裝簡單，適用于任何大小規(guī)模的水處理工程。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種小方形軟片膜組件，包括設(shè)置有透水孔的滲透水導(dǎo)管、交錯(cuò)的設(shè)置在所述滲透水導(dǎo)管上的軟片膜和鎖片、以及設(shè)置在所述滲透水導(dǎo)管兩端的端板，所述鎖片中部設(shè)置有供所述滲透水導(dǎo)管穿過的通孔，所述鎖片的內(nèi)壁設(shè)置有凸部，所述凸部使得所述滲透水導(dǎo)管和所述鎖片的內(nèi)壁之間形成滲透水的流道。

流道即滲透水進(jìn)入滲透水導(dǎo)管之前的匯合區(qū)域，由于凸部的存在，使得該匯合區(qū)域穩(wěn)定的分布在滲透水導(dǎo)管的外周，則水體經(jīng)膜過濾后的出口阻力基本恒定，實(shí)際使用時(shí)，往往會(huì)配合曝氣對(duì)軟片膜的表面進(jìn)行沖刷，使膜面污染的情況得到控制，因此產(chǎn)水通量得以保持穩(wěn)定，膜片和鎖片之間密封的可靠性亦得到保障；

圓角矩形的膜片相對(duì)于以往的圓形硬盤膜，在裁剪過程中能夠節(jié)約30%以上的膜材料，降低了膜單元的制作成本，并且膜組件兩端的端板制成矩形或正方形，能夠直接疊加且形成封閉結(jié)構(gòu)，相較于圓形硬盤膜而言安裝簡單、工時(shí)費(fèi)用低，利于工程上的應(yīng)用。

矩形的膜片相較于原來的圓形硬盤膜，同樣占地面積的膜組件能夠提供更多的有效膜面積，并更加充分的利用了曝氣的氣泡，節(jié)約了單位有效膜面積所對(duì)應(yīng)的氣源能耗。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鎖片由靠近所述滲透水導(dǎo)管外壁的內(nèi)鎖環(huán)、遠(yuǎn)離所述滲透水導(dǎo)管外壁的外鎖環(huán)以及設(shè)置于所述內(nèi)鎖環(huán)和所述外鎖環(huán)之間的密封環(huán)構(gòu)成，所述密封環(huán)通過在所述內(nèi)鎖環(huán)和所述外鎖環(huán)之間注射一體成型。

現(xiàn)有技術(shù)中鎖片上的o型圈鑲嵌在凹槽中，易脫落，只要有一個(gè)鎖片由于o型圈問題密封不牢，整個(gè)膜過濾元件的產(chǎn)水質(zhì)量均會(huì)受到影響，且鎖片易圍繞產(chǎn)水管軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，加速o型圈的脫落并導(dǎo)致密封失效。

本申請(qǐng)所述密封環(huán)為在內(nèi)鎖環(huán)和外鎖環(huán)之間一體注射成型制作，密封環(huán)與內(nèi)鎖環(huán)、外鎖環(huán)充分接觸、連接牢靠，且不會(huì)脫落，解決了以往密封環(huán)易脫落所導(dǎo)致的密封問題，采用該種結(jié)構(gòu)鎖片的膜過濾組件，具有密封性經(jīng)久耐用的特點(diǎn)，大大延長了其使用壽命，并由于增強(qiáng)了密封等級(jí)，也保障了出水質(zhì)量的穩(wěn)定性。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)鎖環(huán)上開設(shè)有第一定位凹槽，所述凸部位于所述第一定位凹槽的槽口兩端。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)鎖環(huán)的一側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)插柱，所述內(nèi)鎖環(huán)的另一側(cè)的相應(yīng)位置處設(shè)置有與所述插柱相適配的插槽。

一個(gè)鎖片的插柱與相鄰的另一個(gè)鎖片的插槽相配合，使得各個(gè)鎖片在軸向方向上的位置保持統(tǒng)一，形成穩(wěn)定的筒狀結(jié)構(gòu)，避免位置的偏差帶來的密封問題。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述軟片膜上開設(shè)有供所述滲透水導(dǎo)管穿過的穿孔，所述插柱的底部設(shè)置有軟片膜擋塊，所述軟片膜擋塊的外輪廓用于支撐所述穿孔的內(nèi)輪廓。

所述軟片膜擋塊所構(gòu)成的外輪廓與所述軟片膜上穿孔的內(nèi)輪廓相適配，即通過軟片膜擋塊將軟片膜牢牢地卡接在兩個(gè)鎖片之間；

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述滲透水導(dǎo)管的外側(cè)設(shè)置有與所述第一定位凹槽相適配的定位凸棱。

鎖片通過第一定位槽與所述滲透水導(dǎo)管實(shí)現(xiàn)定位，并鎖定鎖片避免其相對(duì)于滲透水導(dǎo)管產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)和扭轉(zhuǎn)，配合凸部形成穩(wěn)定的流道，當(dāng)膜片為圓角矩形時(shí)，還能夠防止膜片轉(zhuǎn)動(dòng)，使其保持形狀排列的一致性。

如此，鎖片相對(duì)于滲透水導(dǎo)管、相鄰的兩個(gè)鎖片以及軟片膜相對(duì)于鎖片均得到了位移的限制，配合端板向下的壓制，即可形成全方位穩(wěn)定、且密封牢靠的膜過濾組件結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述端板上開設(shè)有套設(shè)于所述滲透水導(dǎo)管的套孔，所述套孔上開設(shè)有與所述定位凸棱相適配的第二定位凹槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述軟片膜包括有第一膜片、第二膜片和設(shè)置于所述第一膜片和第二膜片之間的支撐薄片，所述第一膜片與所述支撐薄片之間設(shè)置有第一流道布，所述第二膜片與所述支撐片之間設(shè)置有第二流道布。

第一膜片和第二膜片起到過濾的作用，用于濾除污水內(nèi)的雜質(zhì)；第一流道布和第二流道布為網(wǎng)狀片，當(dāng)料液對(duì)膜面施壓過濾時(shí)，第一流道布和第二流道布能夠在膜片和支撐薄片之間形成凈水流通的通道；與對(duì)比文件提及的支撐片不同，支撐片除了支撐之外，尚能夠吸收料液的沖擊轉(zhuǎn)化為自身的震動(dòng)，能夠有效地削弱污染物在膜表面的聚集。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述滲透水導(dǎo)管的一端設(shè)置有卡阻所述端板的卡塊，另一端設(shè)置有螺紋連接口和用于與所述端板相密封的密封槽。

本申請(qǐng)所述軟片膜還可使用如下所述的新型軟片膜單元：

一種新型軟片膜單元，包括第一膜片、第二膜片和設(shè)置于所述第一膜片和第二膜片之間的支撐薄片，所述第一膜片與所述支撐片之間設(shè)置有第一流道布，所述第二膜片與所述支撐片之間設(shè)置有第二流道布，所述支撐薄片上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)通道。

在過濾過程中，由膜孔隙分布不均，過濾時(shí)膜兩面所承受的料液壓力會(huì)出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致膜片彎曲變形，該彎曲擋住了曝氣對(duì)膜面的沖刷，使得膜片上形成部分曝氣不到的區(qū)域，該區(qū)域的膜污染狀況愈發(fā)嚴(yán)重，直接導(dǎo)致單片膜片的有效過濾面積減少、或膜片與相鄰膜片之間的污染層粘結(jié)致使一串膜片失效，嚴(yán)重降低了過濾效率和減少了膜過濾的通量；

本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置有壓力調(diào)節(jié)通道，其作用在于：當(dāng)膜兩側(cè)出現(xiàn)料液壓力差時(shí)，壓力較大的一側(cè)膜面的流體即可通過壓力調(diào)節(jié)通道傳輸至另一側(cè)的流道布，以此平衡膜面兩側(cè)的壓力差，防止膜片變形，因此能夠保證曝氣作用于兩側(cè)的膜面上，杜絕了曝氣不到的區(qū)域的產(chǎn)生；既能夠提高單片膜的過濾效率，又能防止多片膜想粘連到一起，造成一整串膜片的報(bào)廢；

采用該類型的膜片，同樣的產(chǎn)水量，相較于對(duì)比文件所述膜片，能夠大大節(jié)約能耗；

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述軟片膜單元的形狀為圓形或圓角矩形，所述壓力調(diào)節(jié)通道的數(shù)量至少為6個(gè)，且中心對(duì)稱的設(shè)置在所述軟片膜上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述壓力調(diào)節(jié)通道為在所述支撐薄片上開設(shè)的孔；所述軟片膜在所述孔處設(shè)置有結(jié)合部，所述結(jié)合部為第一膜片、第二膜片與第一流道布和第二流道布焊接在一起所形成的部位。

膜片被污染后通量下降，此時(shí)需要進(jìn)行反沖洗以使膜片通透性恢復(fù)，當(dāng)反沖時(shí)的大面積內(nèi)壓外漲力易沖破、撕裂膜片外沿焊接邊，因此設(shè)置結(jié)合部將原來的大面積分成若干小面積以幫助分散反沖壓力，同時(shí)使得反沖壓力較為平均的分布在膜面上，避免局部壓力過高導(dǎo)致的膜片破壞；

當(dāng)整個(gè)膜面分成若干小塊后，其內(nèi)充液的量大大減少，對(duì)膜化學(xué)清洗藥水用量的要求亦大有減少，節(jié)約了用藥成本；

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述結(jié)合部設(shè)置在所述膜面的中部。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述壓力調(diào)節(jié)通道為橢圓形的孔，所述結(jié)合部為長條狀，且以沿長軸并穿過所述橢圓形圓心的方式設(shè)置而成。

此處結(jié)合部采用超聲波焊接而成，橢圓形的壓力調(diào)節(jié)通道適于在長軸方向上進(jìn)行焊接，焊點(diǎn)牢固，操作方便。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述軟片膜的外周邊設(shè)置有密封包邊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）該小方形軟片膜組件具有穩(wěn)定的滲透水匯合流道，出水阻力基本恒定，產(chǎn)水通量穩(wěn)定；

（2）該小方形軟片膜組件的鎖片、滲透水導(dǎo)管以及軟片膜均得到了位移的限制，配合端板向下的壓制，形成了全方位穩(wěn)定、且密封牢靠的膜過濾組件結(jié)構(gòu)；

（3）該小方形軟片膜組件的鎖片中密封環(huán)不會(huì)脫落，保證了密封的可靠性。

附圖說明

圖1為小方形軟片膜組件示意圖。

圖2為小方形軟片膜組件膜片連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為軟片膜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為滲透水導(dǎo)管結(jié)果示意圖。

圖5為鎖片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為滲透水流道示意圖。

圖7為端板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：滲透水導(dǎo)管1、透水孔11、定位凸棱12、卡塊13、螺紋連接口14、密封槽15、軟片膜2、第一膜片21、第二膜片22、支撐薄片23、第一流道布24、第二流道布25、鎖片3、內(nèi)鎖環(huán)31、凸部311、第一定位凹槽312、插柱313、插槽314、軟片膜擋塊315、外鎖環(huán)32、密封環(huán)33、端板4、套孔41、第二定位凹槽42、流道a。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：如圖1~圖7所示，一種小方形軟片膜組件，包括設(shè)置有透水孔11的滲透水導(dǎo)管1、交錯(cuò)的設(shè)置在所述滲透水導(dǎo)管1上的軟片膜2和鎖片3、以及設(shè)置在所述滲透水導(dǎo)管1兩端的端板4；

所述軟片膜2包括有第一膜片21、第二膜片22和設(shè)置于所述第一膜片21和第二膜片22之間的支撐薄片23，所述第一膜片21與所述支撐薄片23之間設(shè)置有第一流道布24，所述第二膜片22與所述支撐薄片23之間設(shè)置有第二流道布25。

所述鎖片3由靠近所述滲透水導(dǎo)管1外壁的內(nèi)鎖環(huán)31、遠(yuǎn)離所述滲透水導(dǎo)管1外壁的外鎖環(huán)32以及設(shè)置于所述內(nèi)鎖環(huán)31和所述外鎖環(huán)32之間的密封環(huán)33構(gòu)成，所述密封環(huán)33通過在所述內(nèi)鎖環(huán)31和所述外鎖環(huán)32之間注射一體成型，所述內(nèi)鎖環(huán)31上開設(shè)有第一定位凹槽312，凸部311位于所述第一定位凹槽312的槽口兩端，所述凸部311使得所述滲透水導(dǎo)管1和所述鎖片3的內(nèi)壁之間形成滲透水的流道a；

所述內(nèi)鎖環(huán)31的一側(cè)設(shè)置有四個(gè)插柱313，所述內(nèi)鎖環(huán)31的另一側(cè)的相應(yīng)位置處設(shè)置有與所述插柱313相適配的插槽314，所述軟片膜2上開設(shè)有供所述滲透水導(dǎo)管1穿過的穿孔，所述插柱313的底部設(shè)置有軟片膜擋塊315，所述軟片膜擋塊315的外輪廓用于支撐所述穿孔的內(nèi)輪廓。

所述滲透水導(dǎo)管1的外側(cè)設(shè)置有與所述第一定位凹槽312相適配的定位凸棱12；所述滲透水導(dǎo)管1的一端設(shè)置有卡阻所述端板4的卡塊13，另一端設(shè)置有螺紋連接口14和用于與所述端板4相密封的密封槽15；

所述端板4上開設(shè)有套設(shè)于所述滲透水導(dǎo)管1的套孔41，所述套孔41上開設(shè)有與所述定位凸棱12相適配的第二定位凹槽42。

實(shí)施例2：參考圖1~圖7，一種小方形軟片膜組件，與實(shí)施例1的不同之處在于：所述軟片膜2的支撐薄片23上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)通道，所述軟片膜在壓力調(diào)節(jié)通道處設(shè)置有結(jié)合部，所述結(jié)合部為第一膜片、第二膜片與第一流道布和第二流道布經(jīng)超聲波焊接在一起所形成的部位。