本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉碎機(jī)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在物料粉碎加工過程中，若采用人為手動(dòng)進(jìn)料粉碎，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低下等問題，也會(huì)導(dǎo)致物料粉碎效果差，同時(shí)無法進(jìn)行定量自動(dòng)進(jìn)料，而且在現(xiàn)有技術(shù)中，很多粉碎機(jī)一般缺少自動(dòng)控制系統(tǒng)，從而導(dǎo)致工作效率低下，測試精度低，無法保證物料粉碎的質(zhì)量，企業(yè)成本投入大，經(jīng)濟(jì)效益差，而且從物料的上料、粉碎以及出料操作的整個(gè)過程難以完成信息的交互設(shè)置，使得現(xiàn)場的操作人員難以全面掌握整體和局部的運(yùn)行狀況。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種粉碎機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對粉碎機(jī)的自動(dòng)化控制和管理。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種粉碎機(jī)控制系統(tǒng)，包括物料輸入端、第一稱重模塊、物料粉碎模塊、第二稱重模塊、物料輸出端和控制系統(tǒng)，其中：

所述物料輸入端的現(xiàn)場設(shè)備為若干進(jìn)料斗，若干進(jìn)料斗連接螺旋輸送機(jī)的輸出端，用于完成待粉碎物料的自動(dòng)上料操作；

所述第一稱重模塊的現(xiàn)場設(shè)備為稱重感應(yīng)器和電磁閥，待稱重感應(yīng)器自動(dòng)稱量進(jìn)料斗內(nèi)的物料重量后傳信于控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電磁閥打開將物料輸送至物料粉碎模塊；

所述物料粉碎模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括對稱設(shè)置的粉碎輪Ⅰ和粉碎輪Ⅱ，用于依據(jù)控制系統(tǒng)的控制指令執(zhí)行物料的粉碎操作；

所述第二稱重模塊，用于在物料粉碎完成后對物料進(jìn)行二次稱重并輸送至物料輸出端；

所述物料輸出端的現(xiàn)場設(shè)備包括振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)和出料閥門，所述振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)通過振動(dòng)的方式對物料進(jìn)行篩選，并通過出料閥門將篩選好的物料進(jìn)行輸出；

所述控制系統(tǒng)包括上位機(jī)和下位機(jī)，用于對物料粉碎整個(gè)操作過程進(jìn)行監(jiān)控和管理。

進(jìn)一步地，所述物料輸入端包含的進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)擋板，用于調(diào)節(jié)進(jìn)料的流量。

進(jìn)一步地，所述第一稱重模塊和第二稱重模塊的稱重結(jié)果發(fā)送至控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)進(jìn)行分析計(jì)算。

進(jìn)一步地，所述上位機(jī)設(shè)置有顯示單元，用于實(shí)時(shí)顯示物料各個(gè)操作過程的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，所述上位機(jī)設(shè)置有監(jiān)控單元，用于完成對物料輸入端、第一稱重模塊、物料粉碎模塊、第二稱重模塊、物料輸出端的現(xiàn)場控制。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過控制系統(tǒng)對每個(gè)模塊的現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品上料、粉碎和出料的自動(dòng)化操作以及各個(gè)操作過程的信息交互設(shè)置，能夠全面掌握整體和局部操作的運(yùn)行狀況，保證粉碎機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)業(yè)化成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明一種粉碎機(jī)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意框圖。

其中：1、物料輸入端，2、第一稱重模塊，3、物料粉碎模塊，4、第二稱重模塊，5、物料輸出端，6、控制系統(tǒng)，61、上位機(jī)，62、下位機(jī)，611、顯示單元，612、監(jiān)控單元。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示的一種粉碎機(jī)控制系統(tǒng)，包括物料輸入端1、第一稱重模塊2、物料粉碎模塊3、第二稱重模塊4、物料輸出端5和控制系統(tǒng)6，其中物料輸入端1的現(xiàn)場設(shè)備為若干進(jìn)料斗，若干進(jìn)料斗連接螺旋輸送機(jī)的輸出端，用于完成待粉碎物料的自動(dòng)上料操作；第一稱重模塊2的現(xiàn)場設(shè)備為稱重感應(yīng)器和電磁閥，待稱重感應(yīng)器自動(dòng)稱量進(jìn)料斗內(nèi)的物料重量后傳信于控制系統(tǒng)6，控制系統(tǒng)6驅(qū)動(dòng)電磁閥打開將物料輸送至物料粉碎模塊3；物料粉碎模塊3的現(xiàn)場設(shè)備包括對稱設(shè)置的粉碎輪Ⅰ和粉碎輪Ⅱ，用于依據(jù)控制系統(tǒng)6的控制指令執(zhí)行物料的粉碎操作；第二稱重模塊4，用于在物料粉碎完成后對物料進(jìn)行二次稱重并輸送至物料輸出端5；物料輸出端5的現(xiàn)場設(shè)備包括振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)和出料閥門，振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)通過振動(dòng)的方式對物料進(jìn)行篩選，并通過出料閥門將篩選好的物料進(jìn)行輸出；控制系統(tǒng)6包括上位機(jī)61和下位機(jī)62，用于對物料粉碎整個(gè)操作過程進(jìn)行監(jiān)控和管理。

在本實(shí)施例中，物料輸入端1包含的進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)擋板，用于調(diào)節(jié)進(jìn)料的流量，通過調(diào)整活動(dòng)擋板實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)定量上料。

在本實(shí)施例中，第一稱重模塊2和第二稱重模塊4的稱重結(jié)果發(fā)送至控制系統(tǒng)6，并由控制系統(tǒng)6進(jìn)行分析計(jì)算，通過對粉碎前后的物料進(jìn)行兩次測量，能夠計(jì)算出物料粉碎的利用率，通過調(diào)整粉碎輪Ⅰ和粉碎輪Ⅱ來減少物料在粉碎過程中的浪費(fèi)。

在本實(shí)施例中，上位機(jī)61設(shè)置有顯示單元611，用于實(shí)時(shí)顯示物料各個(gè)操作過程的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品上料、粉碎和出料各個(gè)操作過程的信息交互設(shè)置。

在本實(shí)施例中，上位機(jī)61設(shè)置有監(jiān)控單元612，用于完成對物料輸入端1、第一稱重模塊2、物料粉碎模塊3、第二稱重模塊4、物料輸出端5的現(xiàn)場控制，能夠全面掌握整體和局部操作的運(yùn)行狀況。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過控制系統(tǒng)對每個(gè)模塊的現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品上料、粉碎和出料的自動(dòng)化操作以及各個(gè)操作過程的信息交互設(shè)置，保證粉碎機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)業(yè)化成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。