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一種笑氣的熱處理系統(tǒng)及方法與流程

文檔序號:12767063閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種熱處理系統(tǒng),包括由切斷閥、換熱器、預(yù)熱器、和至少兩個(gè)反應(yīng)器依次串聯(lián)構(gòu)成的串聯(lián)通路;在所述串聯(lián)通路中,每相鄰兩個(gè)反應(yīng)器之間還串聯(lián)有蒸汽發(fā)生器;所述換熱器的連通于所述串聯(lián)通路中的部分為其殼程部分,所述蒸汽發(fā)生器的連通于所述串聯(lián)通路中的部分為其管程部分;所述換熱器的管程入口與所述串聯(lián)通路中末位的所述反應(yīng)器出口連通,所述換熱器的管程出口與大氣連通;所述切斷閥與所述換熱器之間的串聯(lián)路段上,還并聯(lián)有與所述串聯(lián)通路中第二至末位的各個(gè)所述反應(yīng)器的入口分別連通的并聯(lián)通路,所述并聯(lián)通路的每條并聯(lián)路段上分別設(shè)有分配閥;所述串聯(lián)通路上,所述預(yù)熱器的路段兩端并聯(lián)了設(shè)置有預(yù)熱器旁路閥的旁路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理系統(tǒng),其特征在于,所述串聯(lián)通路中,所述切斷閥和換熱器之間的串聯(lián)路段上設(shè)有一壓縮空氣支路入口。更進(jìn)一步,所述壓縮空氣支路上設(shè)有調(diào)壓閥。以所述串聯(lián)通路中待處理氣體的流通方向?yàn)樽郧跋蚝?,所述串?lián)路段上的壓縮空氣支路入口位于所述串聯(lián)通路上與所述并聯(lián)通路的各個(gè)連接點(diǎn)的后方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理系統(tǒng),其特征在于,所述串聯(lián)通路上,所述換熱器的殼程兩端并聯(lián)了設(shè)置有換熱器旁路閥的旁路。優(yōu)選的,所述串聯(lián)通路上,第一反應(yīng)器入口處設(shè)有第一測溫裝置,所述換熱器旁路閥受所述第一測溫裝置的信號調(diào)節(jié)與控制。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理系統(tǒng),其特征在于,所述串聯(lián)通路上,各個(gè)所述反應(yīng)器的出口處均分別設(shè)有第二測溫裝置,任一所述分配閥受到與該分配閥所在的并聯(lián)路段相連的反應(yīng)器、以及在串聯(lián)通路中位于該反應(yīng)器之前的所有反應(yīng)器的出口處設(shè)置的所述第二測溫裝置的信號調(diào)節(jié)與控制。優(yōu)選的,在處理含笑氣尾氣的處理工藝中,將各個(gè)分配閥配置為低選。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理系統(tǒng),其特征在于,所述切斷閥受到所有反應(yīng)器的出口處設(shè)置的所述第二測溫裝置的信號控制。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理系統(tǒng),其特征在于,所述串聯(lián)通路上,每一所述蒸汽發(fā)生器的路段兩端均并聯(lián)了設(shè)置有蒸汽發(fā)生器旁路閥的旁路。所述蒸汽發(fā)生器的殼程入口可以通入來自系統(tǒng)外的除氧水,經(jīng)換熱后成為蒸汽經(jīng)所述蒸汽發(fā)生器的殼程出口送出。進(jìn)一步的,所述串聯(lián)通路上,第二至末位的各個(gè)反應(yīng)器的入口處均分別設(shè)有第三測溫裝置,每一所述蒸汽發(fā)生器旁路閥均受到在串聯(lián)通路上與其最相鄰的下位反應(yīng)器的第三測溫裝置的信號調(diào)節(jié)與控制。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理系統(tǒng),其特征在于,所述串聯(lián)通路上,所述預(yù)熱器的出口處設(shè)有第四測溫裝置,所述預(yù)熱器的調(diào)節(jié)裝置受到第四測溫裝置的信號調(diào)節(jié)與控制。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理系統(tǒng),其特征在于,所述反應(yīng)器優(yōu)選地為2個(gè)或3個(gè),更優(yōu)選地為2個(gè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理系統(tǒng),其特征在于,系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備和管道可以采用不銹鋼材料制造。

10.一種含笑氣尾氣的處理方法,采用權(quán)利要求1所述的熱處理系統(tǒng),使其進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后,將預(yù)熱器切出串聯(lián)通路,使各個(gè)反應(yīng)器入口溫度控制在400±10℃,末位反應(yīng)器的出口溫度控制在480-600℃,其他反應(yīng)器的出口溫度控制在600±5℃,切斷閥的切斷溫度設(shè)定為620±5℃,各個(gè)分配閥均配置為低選。

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