本發(fā)明屬于日用化工技術領域，尤其涉及一種日化生產(chǎn)用攪拌裝置。
背景技術：
攪拌設備與混合設備是日用化工領域中最常見的關鍵設備，應用非常廣泛。通常，攪拌設備主要由攪拌罐體，攪拌罐蓋，攪拌器和攪拌組件等組成。目前，用于日用化工的攪拌設備比較簡陋，工作效率低，原料不能充分混合，達不到生產(chǎn)高質量液洗類日化工藝要求。
技術實現(xiàn)要素：
針對以上缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種日化生產(chǎn)用攪拌裝置，該攪拌裝置能夠將日化產(chǎn)品充分攪拌和混合，且結構簡單，制造成本低，混合均勻。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：
一種日化生產(chǎn)用攪拌裝置，包括由上而下依次設置的罐蓋、罐體和底座，還包括設置在所述罐體內部的攪拌機構；
所述罐體的側壁上設有真空夾層，所述罐體的內壁上設有擋流板、加熱管和測溫探頭；所述罐體的上部設有與所述罐體相連通的單向閥；
所述攪拌機構包括轉軸、以及安裝在所述轉軸上的第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片的旋向和所述第二螺旋葉片的旋向相反。
作為一種改進的方案，所述罐體上設有與所述真空夾層相連通的真空抽口。
作為一種改進的方案，所述罐體的內壁上沿豎直方向間隔的設有多個所述擋流板。
作為一種改進的方案，所述罐蓋上安裝有電機，所述電機的輸出軸與所述轉軸直連。
采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：
由于本發(fā)明的一種日化生產(chǎn)用攪拌裝置的轉軸上第一螺旋葉片的旋向和第二螺旋葉片的旋向相反，當轉軸帶動第一螺旋葉片和第二螺旋葉片轉動時，能使罐體內的日化產(chǎn)品做周向運動的同時伴隨豎直方向的運動。改變電機的正反轉還能改變日化產(chǎn)品運動的方向，使得罐體內的日化產(chǎn)品充分攪拌并混合均勻。罐體內的加熱管和測溫探頭能夠對罐體內的日化產(chǎn)品進行加熱，并精確控制罐體內的溫度，罐體側壁上的真空夾層能有效增加罐體的保溫性能，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
綜上所述，本發(fā)明的一種日化生產(chǎn)用攪拌裝置，解決了現(xiàn)有技術中攪拌設備比較簡陋，工作效率低，原料不能充分混合等技術問題。該日化生產(chǎn)用攪拌裝置能夠將日化產(chǎn)品充分攪拌和混合，且結構簡單，制造成本低，混合均勻。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種日化生產(chǎn)用攪拌裝置實施例的結構示意圖；
其中：1-罐體，11-真空夾層,12-擋流板，13-加熱管,14-測溫探頭,15-單向閥,16-真空抽口，2-罐蓋，3-底座，4-攪拌機構,41-轉軸，42-第一螺旋葉片，43-第二螺旋葉片，5-電機。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例
由圖1所示，一種日化生產(chǎn)用攪拌裝置，包括由上而下依次設置的罐蓋2、罐體1和底座3，還包括設置在罐體1內部的攪拌機構4。罐體1的側壁上設有真空夾層11和與真空夾層11相連通的真空抽口16。罐體1側壁上的真空夾層11能有效增加罐體1的保溫性能，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。罐體1的內壁上沿豎直方向間隔的設有多個擋流板12。罐體1的內壁上還設有加熱管13和測溫探頭14。加熱管13和測溫探頭14能夠對罐體1內的日化產(chǎn)品進行加熱，并精確控制罐體1內的溫度。罐體1的上部設有與罐體1相連通的單向閥15，單向閥15可使得罐體1內的壓力不超過設計值，設備更加安全。
由圖1所示，攪拌機構4包括轉軸41、以及安裝在轉軸41上的第一螺旋葉片42和第二螺旋葉片43，第一螺旋葉片42的旋向和第二螺旋葉片43的旋向相反。罐蓋2上安裝有電機5，電機5的輸出軸與轉軸41直連。由于轉軸41上第一螺旋葉片42的旋向和第二螺旋葉片43的旋向相反，當轉軸41帶動第一螺旋葉片42和第二螺旋葉片43轉動時，能使罐體1內的日化產(chǎn)品做周向運動的同時伴隨豎直方向的運動。改變電機5的正反轉還能改變日化產(chǎn)品運動的方向，使得罐體1內的日化產(chǎn)品充分攪拌并混合均勻。
綜上所述，本發(fā)明的一種日化生產(chǎn)用攪拌裝置，解決了現(xiàn)有技術中攪拌設備比較簡陋，工作效率低，原料不能充分混合等技術問題。該日化生產(chǎn)用攪拌裝置能夠將日化產(chǎn)品充分攪拌和混合，且具有結構簡單，制造成本低，混合均勻等優(yōu)點。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。