本發(fā)明涉及中藥萃取領(lǐng)域，具體涉及一種中藥萃取設(shè)備。

背景技術(shù)：

中藥的化學(xué)成分十分復(fù)雜，既有含有多種有效成份，又有無效成份，也包含有毒成份，提取其有效成分并進一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項重要內(nèi)容。

目前，萃取的方法在中藥提取領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，萃取指利用化合物在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使化合物從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中。中藥的多種成分如生物堿、鹽類、鞣質(zhì)、揮發(fā)油、有機酸、樹脂、糖類及部分色素( 如葉綠素、葉黃素 )等大部分水溶性物質(zhì)及水不能溶解。所以現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用反復(fù)多次萃取的方法，將絕大部分的化合物提取出來。

現(xiàn)有中藥萃取設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，功能單一，不能多次萃取，萃取效果差，萃取效率低，制約了中藥提取技術(shù)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種中藥萃取設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)多次反復(fù)萃取，功能豐富，對于中藥中難萃取的成分能夠做到最大限度的提取，提高了中藥萃取的效果，提高了萃取的效率。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種中藥萃取設(shè)備，包括一號萃取釜、二號萃取釜、氣罐，所述一號萃取釜位于所述二號萃取釜上方，所述一號萃取釜頂部設(shè)有攪拌控制裝置和可封閉的加料口，所述二號萃取釜外壁左側(cè)也設(shè)有攪拌控制裝置，所述兩個攪拌控制裝置分別與所述一號萃取釜和所述二號萃取釜內(nèi)的攪拌桿相連接，所述一號萃取釜外壁右側(cè)設(shè)有超聲控制裝置和加熱控制裝置，內(nèi)壁設(shè)有超聲片和加熱絲，所述超聲控制裝置與所述超聲片相連接，所述加熱控制裝置與所述加熱絲相連接，所述二號萃取釜外壁右側(cè)也設(shè)有超聲控制裝置和加熱控制裝置，內(nèi)壁也設(shè)有超聲片和加熱絲，所述超聲控制裝置與所述超聲片相連接，所述加熱控制裝置與所述加熱絲相連接，所述一號萃取釜與所述二號萃取釜之間還設(shè)有隔離裝置和過濾裝置，所述隔離裝置設(shè)置于所述一號萃取釜釜底，所述二號萃取釜底部設(shè)有出液閥門。

進一步的，所述的隔離裝置包括圓柱型的殼體，在殼體內(nèi)頂部設(shè)有隔離網(wǎng)，所述隔離網(wǎng)的底部設(shè)有支撐桿，支撐桿與隔離網(wǎng)底面相抵，支撐桿的端部與殼體內(nèi)壁焊接固定，在隔離網(wǎng)的下部設(shè)有錐筒狀料液漏斗，料液漏斗頂部開口邊緣與殼體內(nèi)壁密封固定，料液漏斗的底部設(shè)有排液管，排液管上設(shè)有隔離閥門，在排液管的底端設(shè)有噴射盤，所述噴射盤上設(shè)有若干噴射孔，每個噴射孔的下方連接一噴液管，所述若干噴液管由噴射盤的中心向四周呈放射性分布。

進一步地，所述一號萃取釜與所述氣罐通過氣管相連通，所述氣管安裝有閥門。

進一步地，所述加料口上安裝有可封閉或打開所述加料口的加料蓋。

進一步地，所述過濾裝置下方設(shè)有管道，所述管道的進液口位于所述過濾裝置下方，出液口位于所述二號萃取釜的上方。

進一步地，所述管道的數(shù)目大于4個，小于10個。

進一步地，所述出液閥門還安裝有視鏡。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種中藥萃取設(shè)備，該設(shè)備包括上下兩個萃取釜和氣罐，兩個萃取釜之間設(shè)有過濾裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)多次反復(fù)萃取和加壓過濾，而且兩個萃取釜都具有加熱和超聲萃取的功能，對于容易提取的中藥進行普通的加熱熬煮即可，對于難以提取的中藥可進行超聲高溫熬煮，用途多樣，功能豐富，能夠做到對中藥中有效成分最大限度的提取，提高了中藥萃取的效果，提高了萃取的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為隔離裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為隔離裝置中噴射盤對的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖中標號分別代表：

1、一號萃取釜；2、加料口；3、加料蓋；4、攪拌控制裝置；5、超聲控制裝置；6、加熱控制裝置；7、隔離裝置；8、過濾裝置；9、管道；10、二號萃取釜；11、出液閥門；12、氣罐；13、殼體，14、隔離網(wǎng)；15、支撐桿，16、料液漏斗；17、排液管；18、隔離閥門；19、噴射盤；20、噴射孔；21、噴液管。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種中藥萃取設(shè)備，包括一號萃取釜1、二號萃取釜10和氣罐12，其中，一號萃取釜1位于二號萃取釜10上方，兩者外部為一個整體，一號萃取釜1頂部設(shè)有攪拌控制裝置4和可封閉的加料口2，二號萃取釜10外壁左側(cè)也設(shè)有一樣的攪拌控制裝置，所述兩個攪拌控制裝置分別可以控制一號萃取釜1和二號萃取釜10內(nèi)的攪拌桿進行工作。

一號萃取釜1外壁右側(cè)設(shè)有超聲控制裝置5和加熱控制裝置6，內(nèi)壁設(shè)有超聲片和加熱絲，一號萃取釜1外壁的超聲控制裝置5的調(diào)控開關(guān)可以控制一號萃取釜1內(nèi)壁的超聲片的工作，加熱控制裝置6的調(diào)控開關(guān)可以控制內(nèi)壁的加熱絲的工作，二號萃取釜10外壁右側(cè)也設(shè)有超聲控制裝置和加熱控制裝置，內(nèi)壁也設(shè)有超聲片和加熱絲，二號萃取釜10外壁的超聲控制裝置的調(diào)控開關(guān)控制二號萃取釜10內(nèi)壁的超聲片的工作，外壁的加熱控制裝置的調(diào)控開關(guān)控制內(nèi)壁的加熱絲的工作，一號萃取釜1與二號萃取釜10之間還設(shè)有隔離裝置7和過濾裝置8，隔離裝置7設(shè)置于一號萃取釜1釜底，打開隔離裝置7后，一號萃取釜1內(nèi)的萃取液經(jīng)過過濾裝置8過濾后能直接通過管道9進入二號萃取釜10內(nèi)，且二號萃取釜10底部設(shè)有出液閥門11。

其中，一號萃取釜1與氣罐12通過氣管相連通，氣管安裝有閥門，當(dāng)一號萃取釜1中的萃取液需要進行加壓過濾時，可以打開氣管閥門，往一號萃取釜1中通入高壓氣體，提高過濾效率。

其中，一號萃取釜1上方加料口2上安裝有可封閉或打開加料口2的加料蓋3，加料蓋3可在加料時打開，進行中藥萃取或不使用時閉合。

其中，過濾裝置8下方設(shè)有管道9，管道9的進液口位于過濾裝置8下方，出液口位于二號萃取釜10的上方，結(jié)束過濾操作的濾液可以通過管道9進入到二號萃取釜10內(nèi)，進行二次萃取。

其中，管道9的數(shù)目大于4個，小于10個，如果濾液粘稠，流速慢，可以適當(dāng)增加管道9的數(shù)目。

其中，過濾裝置8包括上下兩層，上部過濾層為活性炭，下部過濾層為硅藻土，多層過濾可以將萃取液中的殘留固體雜質(zhì)和色素充分過濾完全。

在本實施例中提供了一種具體的隔離裝置結(jié)構(gòu)。

如附圖2所示，隔離裝置包括圓柱型的殼體13，殼體上下的外表面分別設(shè)有與一號萃取釜及二號萃取釜進行固定的連接板，連接板上帶有螺紋孔。如附圖2所示，在殼體內(nèi)頂部設(shè)有隔離網(wǎng)14，隔離網(wǎng)的底部設(shè)有支撐桿15，支撐桿15與隔離網(wǎng)14底面相抵，支撐桿15的端部與殼體內(nèi)壁焊接固定，隔離網(wǎng)14的作用是對一號萃取釜中的料液進行初步過濾，防止藥渣等對隔離裝置形成堵塞，同時為防止隔離網(wǎng)14在受壓情況下出現(xiàn)變形撕裂，在其底部設(shè)置支撐桿15進行支撐。

如附圖2所示，在隔離網(wǎng)14的下部設(shè)有錐筒狀料液漏斗16，料液漏斗16頂部開口邊緣與殼體13內(nèi)壁密封固定，料液漏斗的底部設(shè)有排液管17，排液管上設(shè)有隔離閥門18，當(dāng)打開隔離閥門18后，料液漏斗16內(nèi)的料液在受壓情況下快速噴出，送至隔離裝置下方的過濾裝置中進行過濾。

由于排液管17的直徑較小，當(dāng)料液由排液管底部噴出后，液流主要集中在過濾裝置的局部表面，其一會造成該局部表面破損，其二容易引起過濾裝置局部堵塞，造成過濾裝置失效或損壞。

為解決該問題，如附圖2所示，在排液管17的底端設(shè)有噴射盤19，結(jié)合附圖3所示，在噴射盤19上設(shè)有若干噴射孔20，如附圖2所示，每個噴射孔20的下方連接一噴液管21，若干噴液管21由噴射盤19的中心向四周呈放射性分布。

設(shè)置噴射管后，其一可以將排液管17排出的高壓液料進行分散，使液料均勻射向過濾裝置的表面，充分發(fā)揮過濾裝置的過濾效果，又能防止過濾裝置局部受到?jīng)_擊發(fā)生堵塞或損壞；其二，采用排液管17直接輸送能夠維持料液的壓力，加壓后的液料進入到噴射管21內(nèi)部后可以保持原有的壓力，使料液直接射向過濾裝置，增加過濾效率。

其中，二號萃取釜10底部的出液閥門11還安裝有視鏡，如果僅僅是是單一溶劑簡單熬煮提取的話，直接放料接收即可，如果是兩種或以上溶劑的萃取提取的話，放液時可以通過視鏡，觀察兩種或多種溶液的分界狀況，避免放料時污染。

本實施例的一個具體應(yīng)用為：打開一號萃取釜1的加料蓋3，將中草藥和溶劑（比如水）通過加料口2加入到一號萃取釜1內(nèi)，通過超聲控制裝置5和加熱控制裝置6控制一號萃取釜1進行超聲加熱萃取，萃取完成后，打開隔離裝置7，利用過濾裝置8進行過濾，此時也可打開一號萃取釜1與氣罐12之間氣管的閥門進行加壓過濾，提高過濾的效率。經(jīng)過多層過濾后的濾液通過管道9進入到二號萃取釜10內(nèi)進行二次超聲加熱萃取，最后通過二號萃取釜10底部的出液閥門11進行放料。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。