本發(fā)明涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于阿膠提取的加壓高溫提取裝置及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

阿膠具有補(bǔ)血滋陰、潤燥、止血的功能；用于血虛萎黃、眩暈心悸、心煩不眠、肺燥咳嗽，本品呈長方形塊、方形塊或丁狀，黑褐色，有光澤；質(zhì)硬而脆，斷面光亮，碎片對光照視呈棕色半透明狀；氣微，味微甘。

在目前的阿膠提取中，大都采用常壓提取工藝，即在常壓下溶液的沸點(diǎn)就是提取工藝操作的溫度；水在常壓下的沸點(diǎn)為一百攝氏度左右(接近水的沸點(diǎn))，醇提在常壓下為七十?dāng)z氏度左右；傳統(tǒng)阿膠提取工藝往往采用常壓提取的方法，要求設(shè)備容積大，煮提時間長，一般在十二至十四小時左右，并且由于驢皮攪拌困難，傳統(tǒng)提取罐無法完全燉化效率不高，原料浪費(fèi)嚴(yán)重，從而不能適應(yīng)現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)的要求，這種提取方法的缺點(diǎn)是：產(chǎn)量低，經(jīng)濟(jì)效益差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于阿膠提取的加壓高溫提取裝置及應(yīng)用，解決了傳統(tǒng)提取罐無法完全燉化效率不高，原料浪費(fèi)嚴(yán)重，從而不能適應(yīng)現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)要求的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于阿膠提取的加壓高溫提取裝置及應(yīng)用，包括正錐提取罐，所述正錐提取罐的輸入端與純凈水的輸出端連接，并且正錐提取罐的輸入端與蒸汽的輸出端連接，所述蒸汽的輸出端還與板式換熱器的輸入端連接，并且正錐提取罐的輸入端通過儲氣罐與壓縮空氣的輸出端連接，所述正錐提取罐的輸入端分別與第一輸送泵和第二輸送泵的輸出端連接，并且正錐提取罐的輸出端與雙聯(lián)過濾器的輸入端連接。

所述正錐提取罐包括外包筒體，并且外包筒體的內(nèi)部固定連接有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的頂部固定連接有內(nèi)膽上封頭，并且內(nèi)膽上封頭頂部的一側(cè)連通有進(jìn)氣管，所述內(nèi)膽上封頭頂部的另一側(cè)連通有入料口，并且入料口的頂部設(shè)置有視鏡，所述內(nèi)膽上封頭的頂部且位于進(jìn)氣管和入料口之間連通有進(jìn)水管，所述內(nèi)膽的一側(cè)連通有第一加熱蒸汽進(jìn)氣管，并且內(nèi)膽的另一側(cè)分別連通有第二加熱蒸汽進(jìn)氣管、捕沫器排液管和溫度變送器管，所述第一加熱蒸汽進(jìn)氣管、第二加熱蒸汽進(jìn)氣管、捕沫器排液管和溫度變送器管的一端均貫穿外包筒體且延伸至外包筒體的外部，所述內(nèi)膽的內(nèi)部且與捕沫器排液管相對應(yīng)的位置固定連接有捕沫裝置，并且捕沫裝置的底部與捕沫器排液管連通，所述內(nèi)膽的底部通過鎖扣活動連接有出渣門組件，并且出渣門組件上分別貫穿有飽和水蒸氣進(jìn)管、純凈水補(bǔ)水管、排液管和第一冷凝液排出管。

優(yōu)選的，所述內(nèi)膽外表面的底部固定連接有加熱層，所述外包筒體的內(nèi)壁且分別與內(nèi)膽和加熱層之間固定連接有保溫層。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管遠(yuǎn)離入料口的一側(cè)連通有安全排空閥，并且進(jìn)氣管的內(nèi)部分別設(shè)置有進(jìn)液口、備用口、安全閥口和壓力表口。

優(yōu)選的，所述外包筒體外表面一側(cè)的底部通過連接件活動連接有氣缸，并且氣缸的伸出軸與出渣門組件活動連接。

優(yōu)選的，所述外包筒體一側(cè)的底部貫穿有第二冷凝液排出管，并且第二冷凝液排出管位于外包筒體內(nèi)部的一端與加熱層連通。

優(yōu)選的，所述捕沫裝置包括第一連接管，并且第一連接管的一端通過第一旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)與捕沫器排液管活動連接，所述第一連接管的另一端通過第二旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)活動連接有第二連接管，并且第二連接管遠(yuǎn)離第一連接管的一端連通有過濾篩網(wǎng)，所述過濾篩網(wǎng)的頂部通過連接繩固定連接有浮球。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種用于阿膠提取的加壓高溫提取裝置及應(yīng)用。具備以下有益效果：該用于阿膠提取的加壓高溫提取裝置及應(yīng)用，通過設(shè)置有的正錐提取罐、板式換熱器、第一輸送泵、第二輸送泵和雙聯(lián)過濾器，以及外包筒體的內(nèi)部固定連接有的內(nèi)膽，內(nèi)膽的頂部固定連接有內(nèi)膽上封頭，內(nèi)膽上封頭的頂部分別連接有進(jìn)氣管、進(jìn)水管和入料口，內(nèi)膽的內(nèi)部固定連接有的捕沫裝置，內(nèi)膽的一側(cè)連通有第一加熱蒸汽進(jìn)氣管，并且內(nèi)膽的另一側(cè)分別連通有第第二加熱蒸汽進(jìn)氣管、捕沫器排液管和溫度變送器管，所述第一加熱蒸汽進(jìn)氣管、第二加熱蒸汽進(jìn)氣管、捕沫器排液管和溫度變送器管的一端均貫穿外包筒體且延伸至外包筒體的外部，內(nèi)膽的底部通過鎖扣設(shè)置有的出渣門組件，解決了傳統(tǒng)阿膠提取工藝往往采用常壓提取方法的情況，極大的降低了設(shè)備的容積，縮短了煮提的時間，避免了由于驢皮攪拌困難導(dǎo)致提取罐無法完全燉化效率不高的問題，防止了原料浪費(fèi)嚴(yán)重，更好的適應(yīng)了現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)的要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時還能有效地節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖；

圖3為本發(fā)明捕沫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1正錐提取罐、2純凈水、3蒸汽、4板式換熱器、5壓縮空氣、6第一輸送泵、7第二輸送泵、8雙聯(lián)過濾器、9外包筒體、10內(nèi)膽、11內(nèi)膽上封頭、12進(jìn)氣管、13入料口、14視鏡、15進(jìn)水管、16第一加熱蒸汽進(jìn)氣管、17第二加熱蒸汽進(jìn)氣管、18捕沫器排液管、19溫度變送器管、20捕沫裝置、201第一連接管、202第一旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)、203第二旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)、204第二連接管、205過濾篩網(wǎng)、206浮球、21鎖扣、22出渣門組件、23飽和水蒸氣進(jìn)管、24純凈水補(bǔ)水管、25排液管、26第一冷凝液排出管、27加熱層、28保溫層、29安全排空閥、30氣缸、31第二冷凝液排出管、32-儲氣罐。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于阿膠提取的加壓高溫提取裝置及應(yīng)用，包括正錐提取罐1，正錐提取罐1的兩側(cè)均固定連接有支座，支座可以更好的方便對正錐提取罐1進(jìn)行固定，正錐提取罐1的輸入端與純凈水2的輸出端連接，并且正錐提取罐1的輸入端與蒸汽3的輸出端連接，蒸汽3的輸出端還與板式換熱器4的輸入端連接，外網(wǎng)供應(yīng)純凈水2一路經(jīng)正錐提取罐1頂部進(jìn)水管15相連，一路與板式換熱器4相連，提取過程中隨著煮提液的蒸發(fā)，可使用經(jīng)板式換熱器4加熱后的純凈水2，由第一輸送泵6從正錐提取罐1底部出渣門組件22處補(bǔ)液孔加入正錐提取罐1，并且正錐提取罐1的輸入端通過儲氣罐32與壓縮空氣5的輸出端連接，正錐提取罐1的輸入端分別與第一輸送泵6和第二輸送泵7的輸出端連接，并且正錐提取罐1的輸出端與雙聯(lián)過濾器8的輸入端連接，提取裝置在提取過程中，通過第二輸送泵7實現(xiàn)提取液的循環(huán)攪拌，提取液自提取罐腰部捕沫器排液管18經(jīng)管路流入第二輸送泵7，然后由第二輸送泵7經(jīng)出渣門組件22底部藥液孔進(jìn)入正錐提取罐1，從而形成循環(huán)。

正錐提取罐1包括外包筒體9，并且外包筒體9的內(nèi)部固定連接有內(nèi)膽10，內(nèi)膽10的頂部固定連接有內(nèi)膽上封頭11，內(nèi)膽10外表面的底部固定連接有加熱層27，外包筒體9的內(nèi)壁且分別與內(nèi)膽10和加熱層27之間固定連接有保溫層28，并且內(nèi)膽上封頭11頂部的一側(cè)連通有進(jìn)氣管12，進(jìn)氣管12遠(yuǎn)離入料口13的一側(cè)連通有安全排空閥29，并且進(jìn)氣管12的內(nèi)部分別設(shè)置有進(jìn)液口、備用口、安全閥口和壓力表口，內(nèi)膽上封頭11頂部的另一側(cè)連通有入料口13，并且入料口13的頂部設(shè)置有視鏡14，內(nèi)膽上封頭11的頂部且位于進(jìn)氣管12和入料口13之間連通有進(jìn)水管15，內(nèi)膽10的一側(cè)連通有第一加熱蒸汽進(jìn)氣管16，并且內(nèi)膽10的另一側(cè)分別連通有第二加熱蒸汽進(jìn)氣管17、捕沫器排液管18和溫度變送器管19，第一加熱蒸汽進(jìn)氣管16、第二加熱蒸汽進(jìn)氣管17、捕沫器排液管18和溫度變送器管19的一端均貫穿外包筒體9且延伸至外包筒體9的外部，內(nèi)膽10的內(nèi)部且與捕沫器排液管18相對應(yīng)的位置固定連接有捕沫裝置20，捕沫裝置20包括第一連接管201，并且第一連接管201的一端通過第一旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)202與捕沫器排液管18活動連接，第一連接管201的另一端通過第二旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)203活動連接有第二連接管204，并且第二連接管204遠(yuǎn)離第一連接管201的一端連通有過濾篩網(wǎng)205，過濾篩網(wǎng)205的頂部通過連接繩固定連接有浮球206，在浮球206帶動下，排液管25可清除淖皮過程中產(chǎn)生的油脂浮沫，改善膠液品質(zhì)，并且捕沫裝置20的底部與捕沫器排液管18連通，內(nèi)膽10的底部通過鎖扣21活動連接有出渣門組件22，出渣門組件22在閉合狀態(tài)下與正錐提取罐1相互咬合，增加牢固性，出渣門組件22亦為雙層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)設(shè)有單圈蒸汽加熱管路，出渣門組件22底部設(shè)有兩處排液孔與分別與第一輸送泵6和第二輸送泵7連接，外包筒體9外表面一側(cè)的底部通過連接件活動連接有氣缸30，并且氣缸30的伸出軸與出渣門組件22活動連接，并且出渣門組件22上分別貫穿有飽和水蒸氣進(jìn)管23、純凈水補(bǔ)水管24、排液管25和第一冷凝液排出管26，外包筒體9一側(cè)的底部貫穿有第二冷凝液排出管31，并且第二冷凝液排出管31位于外包筒體9內(nèi)部的一端與加熱層27連通。

工作時，出渣門組件22關(guān)閉，安全排空閥29關(guān)閉，驢皮物料由入料口13投入，打開進(jìn)水管15閥門入工藝規(guī)定量的純凈水2，完成后，關(guān)閉進(jìn)水管15閥門，關(guān)閉并鎖緊入料口13，打開正錐提取罐1及飽和水蒸氣進(jìn)管23進(jìn)汽閥，開始加熱，隨著提取的進(jìn)行，可通過控制屏及壓力表觀察正錐提取罐1內(nèi)壓力、溫度等參數(shù)，通過正錐提取罐1頂部的視鏡14可觀察提取液狀態(tài)；待提取液沸騰后，打開排液管25、循環(huán)回路閥一和循環(huán)回路閥二，啟動第二輸送泵7，開始循環(huán)攪拌；觀察如提取液液位較低時不可低于捕沫裝置20出口，打開板式換熱器4的第一加熱蒸汽進(jìn)氣管16、出水閥、第一輸送泵6的出口閥門，啟動第一輸送泵6，向正錐提取罐1內(nèi)補(bǔ)充純凈水2，補(bǔ)液完成后關(guān)閉相關(guān)閥門；待提取完成后，打開正錐提取罐1排空管路閥門，排出罐內(nèi)壓力，關(guān)閉循環(huán)回路閥一和循環(huán)回路閥二，打開排液管25上設(shè)置有的閥門、提取液排出閥，排出提取液。待出料完成后再關(guān)閉放料閥及放空閥，打開出渣門組件22，排出廢渣，此后則重復(fù)前次操作。

采用本發(fā)明所述的加壓提取裝置提取阿膠時，可保持提取始終在一定壓力的高溫沸騰狀態(tài)下進(jìn)行，不但大大縮短了提取時間，提高了效率，而且又使物料充分利用，即提高了產(chǎn)品產(chǎn)量。

通過實驗測得以下數(shù)據(jù)：生產(chǎn)中使用2000L阿膠提取罐；

A1、第一次為食用阿膠提?。?/p>

投料量：濕驢皮凈料100公斤(干驢皮切制為10*10cm方塊，經(jīng)浸泡、水洗后)、純化水1500L；

加熱蒸汽壓力：0.4MPa；

物料初溫：13℃；

純化水溫度：23℃；

焯皮：打開提取罐進(jìn)水閥，加入500L純化水，投入驢皮物料，打開蒸汽加熱閥門，加熱水溫至70℃，打開排液閥，然后排出罐內(nèi)液體。

一寖(第一輪提取)：時長4小時

從新加入純化水1500L，打開蒸汽加熱閥，開始加熱，通過微電腦控制系統(tǒng)，控制罐內(nèi)壓力維持在0.2MPa，此時罐內(nèi)液體沸騰溫度135℃左右，打開輸送泵(5)開始循環(huán)攪拌，注意補(bǔ)水，維持液面高度。4小時后，打開放空閥，使罐內(nèi)壓力恢復(fù)常壓，打開排液閥排出一寖阿膠液。

二寖(第二輪提取)：時長2.5小時

從新加入純化水1500L，打開蒸汽加熱閥，開始加熱，通過微電腦控制系統(tǒng)，控制罐內(nèi)壓力維持在0.2MPa，此時罐內(nèi)液體沸騰溫度135℃左右，打開第二輸送泵7開始循環(huán)攪拌，注意補(bǔ)水，維持液面高度。2.5小時后，打開放空閥，使罐內(nèi)壓力恢復(fù)常壓，打開排液閥排出一寖阿膠液。

結(jié)束：打開出渣門，排出提取廢渣，清洗罐體。

A2、第二次為永盛合阿膠提取：

投料量：濕驢皮凈料100公斤(干驢皮切制為10*10cm方塊，經(jīng)浸泡、水洗后)、14味中草藥合計4公斤、純化水1500L；

加熱蒸汽壓力：0.4MPa；

物料初溫：13℃；

純化水溫度：23℃；

焯皮：打開提取罐進(jìn)水閥，加入500L純化水，投入驢皮物料和中草藥材，打開蒸汽加熱閥門，加熱水溫至70℃，打開排液閥，然后排出罐內(nèi)液體。

一寖(第一輪提取)：時長4小時

從新加入純化水1500L，打開蒸汽加熱閥，開始加熱，通過微電腦控制系統(tǒng)，控制罐內(nèi)壓力維持在0.2MPa，此時罐內(nèi)液體沸騰溫度135℃左右，打開第二輸送泵7開始循環(huán)攪拌，注意補(bǔ)水，維持液面高度。4小時后，打開放空閥，使罐內(nèi)壓力恢復(fù)常壓，打開排液閥排出一寖阿膠液。

二寖(第二輪提取)：時長2.5小時

從新加入純化水1500L，打開蒸汽加熱閥，開始加熱，通過微電腦控制系統(tǒng)，控制罐內(nèi)壓力維持在0.2MPa，此時罐內(nèi)液體沸騰溫度135℃左右，打開輸送泵(5)開始循環(huán)攪拌，注意補(bǔ)水，維持液面高度。2.5小時后，打開放空閥，使罐內(nèi)壓力恢復(fù)常壓，打開排液閥排出一寖阿膠液。

結(jié)束：打開出渣門，排出提取廢渣，清洗罐體。

為了在提高阿膠提取效率的同時又增加驢皮原料燉化率，就需要在提取時采用加壓的方法，此時，可以將溶液的沸點(diǎn)升高(例如水在零點(diǎn)四兆帕斯卡時沸點(diǎn)為一百四十二攝氏度)；高溫度大大提高了驢皮的燉化速率，從而大大提升阿膠提取速度；另外，通過該型提取罐自帶的循環(huán)攪拌系統(tǒng)可以實現(xiàn)驢皮在提取罐內(nèi)自下而上的攪動，該型提取罐底部出渣門同樣具有加熱功能，確保了驢皮原料的燉化率，最大限度的減少原料的浪費(fèi)。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。