本發(fā)明涉及農(nóng)用器械技術領域，特別涉及一種農(nóng)用裝置。

背景技術：

農(nóng)業(yè)種植是我國大力扶持項目，然而對于農(nóng)業(yè)種植的施肥是關乎產(chǎn)量及經(jīng)濟效益的重要所在。在對農(nóng)作物施肥前，需將不同養(yǎng)分的肥料參雜在一起經(jīng)過攪拌均勻后使用，在一些大型種植基地由于種植面積較廣，通過傳統(tǒng)的人工攪拌其存在效率低下，攪拌不均勻等眾多缺陷對于多人同時施肥難以滿足供應所需，現(xiàn)有也有較多的自動攪拌裝置，但其使用昂貴，操作繁雜，同時下料槽設置較深在對于底部肥料的取出時較為不便，而且下料時容易激起肥料中參雜的粉塵，影響周邊空氣質(zhì)量，人體吸入后具有一定的危害，存在較大弊端，無法滿足現(xiàn)有需要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種農(nóng)用裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種農(nóng)用裝置，包括進料體以及設置在所述進料體底部的導料體，所述進料體頂部設有端蓋，所述端蓋的頂部設有拉環(huán)，所述進料體內(nèi)設有空腔，所述空腔底部設有多組錐形槽，每個所述錐形槽底部設有開口，所述開口內(nèi)設有貫通所述開口并向左右兩側延長設置的第一滑行槽，所述第一滑行槽內(nèi)設有第一滑行件，所述第一滑行件內(nèi)設有孔槽，所述第一滑行件右側內(nèi)部設有第一螺旋孔，所述第一螺旋孔內(nèi)螺旋紋配合連接有第一螺旋桿，所述第一螺旋桿與所述第一驅動機連接，所述導料體前后兩側外表面上均設有多組收集部，所述開口底部對應的所述導料體內(nèi)設有通合槽，所述通合槽底部的前后兩側分別設有第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽底部尾端與所述導料體前側的所述收集部相通設置，所述第二斜槽底部尾端與所述導料體后側的所述收集部相通設置，所述通合槽內(nèi)設有貫通所述通合槽并向前后兩側延長設置的第二滑行槽，所述第二滑行槽內(nèi)設有第二滑行件，所述第二滑行件內(nèi)設有排放口，所述第二滑行件后側端內(nèi)設有第二螺旋孔，所述第二螺旋孔內(nèi)螺旋紋配合連接有第二螺旋桿，所述第二螺旋桿后側端與第二驅動機連接，每個所述收集部內(nèi)底部均設有容器。

作為優(yōu)選地技術方案，所述空腔內(nèi)設有左右延長設置的轉銷軸，所述轉銷軸外表面設有多組攪動葉，所述轉銷軸右側與第三驅動機連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述收集部上方的所述導料體表面上均設有裝配板，所述導料體外側的每個所述收集部兩側均設有夾板，所述夾板內(nèi)側設有第一導槽，所述第一導槽內(nèi)滑行配合連接有擋塊，所述擋塊頂部設有推壓裝置，所述推壓裝置頂部設于所述裝配板內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述容器內(nèi)設有容槽，所述容槽底部設有沉孔，所述容槽下方的前后內(nèi)側壁上對應設有第二導槽，所述第二導槽內(nèi)滑行配合連接有滑行塊，所述滑行塊之間設有頂板，所述頂板與所述沉孔之間設有拉簧。

作為優(yōu)選地技術方案，所述開口與所述孔槽的半徑相同，所述排放口與所述第一斜槽和所述第二斜槽槽寬相同。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過開口內(nèi)設貫通開口并向左右兩側延長設置的第一滑行槽，第一滑行槽內(nèi)設第一滑行件，第一滑行件內(nèi)設孔槽，第一滑行件右側內(nèi)部設第一螺旋孔，第一螺旋孔內(nèi)螺旋紋配合連接第一螺旋桿，第一螺旋桿與第一驅動機連接，從而實現(xiàn)同時自動控制多組開口的開啟和關閉，提高排料效率。

2. 通過導料體前后兩側外表面上均設多組收集部，開口底部對應的導料體內(nèi)設通合槽，通合槽底部的前后兩側分別設第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽底部尾端與導料體前側的收集部相通設置，第二斜槽底部尾端與導料體后側的收集部相通設置，從而實現(xiàn)多通道同時供料，提高供料速度，加快施肥進度。

3. 通過通合槽內(nèi)設貫通通合槽并向前后兩側延長設置的第二滑行槽，第二滑行槽內(nèi)設第二滑行件，第二滑行件內(nèi)設排放口，第二滑行件后側端內(nèi)設第二螺旋孔，第二螺旋孔內(nèi)螺旋紋配合連接第二螺旋桿，第二螺旋桿后側端與第二驅動機連接，從而實現(xiàn)前后供料自動切換控制，滿足供料需求。

4. 通過收集部上方的導料體表面上均設裝配板，導料體外側的每個收集部兩側均設夾板，夾板內(nèi)側設第一導槽，第一導槽內(nèi)滑行配合連接有擋塊，擋塊頂部設推壓裝置，推壓裝置頂部設于裝配板內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)隔離排料時激起參雜在肥料中的灰塵，防止人體吸入。

5. 通過容器內(nèi)設容槽，容槽底部設沉孔，容槽下方的前后內(nèi)側壁上對應設第二導槽，第二導槽內(nèi)滑行配合連接滑行塊，滑行塊之間設頂板，頂板與沉孔之間設拉簧，從而實現(xiàn)防止在取拿過程中因容槽太深，對槽底肥料取拿困難的現(xiàn)象，提高取拿簡便性。

6.本發(fā)明結構簡單，設計合理，操作簡便，能自動攪拌及自動排料，提高施肥效率，滿足供應所需且能隔離灰塵。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種農(nóng)用裝置整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的導料體內(nèi)部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的容器內(nèi)部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的開口與孔槽相重疊時的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的排放口移動到第二斜槽頂部上方時的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明端蓋的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種農(nóng)用裝置，包括進料體1以及設置所述進料體1底部的導料體2，所述進料體1頂部設有端蓋4，所述端蓋的頂部設有拉環(huán)41，所述進料體1內(nèi)設有空腔11，所述空腔11底部設有多組錐形槽15，每個所述錐形槽15底部設有開口16，所述開口16內(nèi)設有貫通所述開口16并向左右兩側延長設置的第一滑行槽17，所述第一滑行槽17內(nèi)設有第一滑行件171，所述第一滑行件171內(nèi)設有孔槽172，所述第一滑行件171右側內(nèi)部設有第一螺旋孔173，所述第一螺旋孔173內(nèi)螺旋紋配合連接有第一螺旋桿174，所述第一螺旋桿174與所述第一驅動機175連接，所述導料體2前后兩側外表面上均設有多組收集部21，所述開口16底部對應的所述導料體2內(nèi)設有通合槽23，所述通合槽23底部的前后兩側分別設有第一斜槽25和第二斜槽26，所述第一斜槽25底部尾端與所述導料體2前側的所述收集部21相通設置，所述第二斜槽26底部尾端與所述導料體2后側的所述收集部21相通設置，所述通合槽23內(nèi)設有貫通所述通合槽23并向前后兩側延長設置的第二滑行槽24，所述第二滑行槽24內(nèi)設有第二滑行件241，所述第二滑行件241內(nèi)設有排放口242，所述第二滑行件241后側端內(nèi)設有第二螺旋孔243，所述第二螺旋孔243內(nèi)螺旋紋配合連接有第二螺旋桿244，所述第二螺旋桿244后側端與第二驅動機245連接，每個所述收集部21內(nèi)底部均設有容器3。

其中，所述空腔11內(nèi)設有左右延長設置的轉銷軸12，所述轉銷軸12外表面設有多組攪動葉13，所述轉銷軸12右側與第三驅動機14連接，從而實現(xiàn)自動控制攪拌，減少人工勞動力以及減少工人勞動量。

其中，所述收集部21上方的所述導料體2表面上均設有裝配板28，所述導料體2外側的每個所述收集部21兩側均設有夾板22，所述夾板22內(nèi)側設有第一導槽221，所述第一導槽221內(nèi)滑行配合連接有擋塊27，所述擋塊27頂部設有推壓裝置29，所述推壓裝置29頂部設于所述裝配板28內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)隔離排料時激起參雜在肥料中的灰塵，防止人體吸入。

其中，所述容器3內(nèi)設有容槽32，所述容槽32底部設有沉孔31，所述容槽32下方的前后內(nèi)側壁上對應設有第二導槽33，所述第二導槽33內(nèi)滑行配合連接有滑行塊341，所述滑行塊341之間設有頂板34，所述頂板34與所述沉孔31之間設有拉簧35，從而實現(xiàn)防止在取拿過程中因容槽太深，對槽底肥料取拿困難的現(xiàn)象，提高取拿簡便性。

其中，所述開口16與所述孔槽172的半徑相同，所述排放口242與所述第一斜槽25和所述第二斜槽26槽寬相同，從而實現(xiàn)保證肥料順利流通的穩(wěn)定性。

初始狀態(tài)時，第一滑行件171左側端面與第一滑行槽17左側內(nèi)壁相抵接，此時，第一滑行件171內(nèi)的孔槽172遠離開口16一側，開口16通過第一滑行件171的阻隔處于關閉狀態(tài)，同時，第二滑行件241前側端面與第二滑行槽24前側端面相抵接，此時，第二滑行件241內(nèi)的排放口242位于第一斜槽25的頂部上方，同時，擋塊27位于收集部21的正上方位置，此時，擋塊27底部與第一導槽221頂部相抵接，同時，容器3內(nèi)的頂板34通過拉簧35的彈性頂壓力將頂板34兩側的滑行塊341頂壓至第二導槽33內(nèi)的最頂部位置，此時，頂板34最大程度遠離容槽32內(nèi)底壁。

需要施肥攪拌使用時，首先通過拉環(huán)41將端蓋4打開，然后將配比后的多種肥料混合倒入空腔11內(nèi)，通過第三驅動機14帶動轉銷軸12以及轉銷軸12上的攪動葉13對肥料進行攪拌工作，當攪拌完成后，控制推壓裝置29帶動擋塊27向下滑行，直至擋塊27滑行到收集部21的下方位置時，然后通過第一驅動機175帶動第一螺旋桿174轉動，第一螺旋桿174與第一螺旋孔173轉動配合，使第一滑行件171逐漸朝右側移動，直至第一滑行件171右側端面與第一驅動機175左側端面相抵接，此時，孔槽172與開口16處于相重疊的狀態(tài)，同時，控制第一驅動機175停止轉動，此過程中肥料通過開口16以及孔槽172后落入通合槽23內(nèi)，由于，第二滑行件241前側端面與第二滑行槽24前側端面相抵接，第二滑行件241內(nèi)的排放口242位于第一斜槽25的頂部上方，此時，通合槽23內(nèi)的肥料通過第一斜槽25上方的排放口242后落入第一斜槽25內(nèi)，通過第一斜槽25滑入到導料體2前側的收集部21內(nèi)的容器3內(nèi)，通過不斷滑入容器3內(nèi)的肥料，使容器3內(nèi)的頂板34克服拉簧35內(nèi)的頂壓力逐漸向下移動，直至頂板34底部端面與容槽32內(nèi)底壁相抵接，此時，拉簧35完全縮入沉孔31內(nèi)，同時，頂板34兩側的滑行塊341位于第二導槽33內(nèi)的最底部位置，此時，控制第二驅動機245帶動第二螺旋桿244轉動，由第二螺旋桿244與第二螺旋孔243內(nèi)螺旋紋配合轉動，使第二滑行件241逐漸朝后側移動，直至第二滑行件241后側端面與第二驅動機245前側端面相抵接，此時，排放口242移動到第二斜槽26正上方位置，同時，控制第二驅動機245停止轉動，此過程中肥料通過排放口242逐漸落入第二斜槽26內(nèi)，肥料通過第二斜槽26滑入到導料體2后側的收集部21內(nèi)的容器3內(nèi)，直至導料體2后側的收集部21內(nèi)的容器3內(nèi)的頂板34底部端面與容槽32內(nèi)底壁相抵接，此時，控制第一驅動機175帶動第一螺旋桿174反轉，直至第一滑行件171左側端面與第一滑行槽17左側內(nèi)壁相抵接，同時，第一滑行件171內(nèi)的孔槽172遠離開口16一側，使開口16通過第一滑行件171的阻隔從新處于關閉狀態(tài)，此時控制第一驅動機175以及第三驅動機14停止轉動，然后重新控制推壓裝置29帶動擋塊27向上滑行，直至擋塊27滑行到收集部21的上方位置后即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過開口內(nèi)設貫通開口并向左右兩側延長設置的第一滑行槽，第一滑行槽內(nèi)設第一滑行件，第一滑行件內(nèi)設孔槽，第一滑行件右側內(nèi)部設第一螺旋孔，第一螺旋孔內(nèi)螺旋紋配合連接第一螺旋桿，第一螺旋桿與第一驅動機連接，從而實現(xiàn)同時自動控制多組開口的開啟和關閉，提高排料效率。

2. 通過導料體前后兩側外表面上均設多組收集部，開口底部對應的導料體內(nèi)設通合槽，通合槽底部的前后兩側分別設第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽底部尾端與導料體前側的收集部相通設置，第二斜槽底部尾端與導料體后側的收集部相通設置，從而實現(xiàn)多通道同時供料，提高供料速度，加快施肥進度。

3. 通過通合槽內(nèi)設貫通通合槽并向前后兩側延長設置的第二滑行槽，第二滑行槽內(nèi)設第二滑行件，第二滑行件內(nèi)設排放口，第二滑行件后側端內(nèi)設第二螺旋孔，第二螺旋孔內(nèi)螺旋紋配合連接第二螺旋桿，第二螺旋桿后側端與第二驅動機連接，從而實現(xiàn)前后供料自動切換控制，滿足供料需求。

4. 通過收集部上方的導料體表面上均設裝配板，導料體外側的每個收集部兩側均設夾板，夾板內(nèi)側設第一導槽，第一導槽內(nèi)滑行配合連接有擋塊，擋塊頂部設推壓裝置，推壓裝置頂部設于裝配板內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)隔離排料時激起參雜在肥料中的灰塵，防止人體吸入。

5. 通過容器內(nèi)設容槽，容槽底部設沉孔，容槽下方的前后內(nèi)側壁上對應設第二導槽，第二導槽內(nèi)滑行配合連接滑行塊，滑行塊之間設頂板，頂板與沉孔之間設拉簧，從而實現(xiàn)防止在取拿過程中因容槽太深，對槽底肥料取拿困難的現(xiàn)象，提高取拿簡便性。

6.本發(fā)明結構簡單，設計合理，操作簡便，能自動攪拌及自動排料，提高施肥效率，滿足供應所需且能隔離灰塵。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。