本發(fā)明屬于食用菌液體菌種應用技術領域，具體涉及一種液體菌種的切碎裝置。

背景技術：

在食用菌菌種制備過程中，具有固體培養(yǎng)和液體培養(yǎng)兩種方法。固體培養(yǎng)較為普遍，然而固體培養(yǎng)的操作具有培養(yǎng)復雜、費時費力、成本高等問題。液體菌種制做成本低、時間短，接種操作簡便，便于工廠化的機械操作，接種后菌種萌發(fā)點多、發(fā)菌快、菌種生長一致性高、出菇整齊，因此液體菌種在食用菌生產(chǎn)中，特別是在工廠化栽培中得到了廣泛的應用。

在液體菌種的制備過程中，菌絲會交織在一起形成一個個菌球，分散在培養(yǎng)液中。液體菌種接種是通過管道將菌種罐與接種搶連接，在壓差的作用下菌種通過連接管道導入接種搶，在經(jīng)接種搶噴入培養(yǎng)料完成接種的。接種時菌種通過接種搶時，菌球極易堵塞接種搶，造成接種量不一致，甚至堵死造成空接，影響生產(chǎn)。為解決這個問題，現(xiàn)有技術采用的辦法是在菌種罐下游再加一個具有菌種切碎功能、稱為菌種破碎罐的密閉罐體，密閉的菌種破碎罐外加設電動機，灌內(nèi)連接一個帶刀片的葉輪，在電機設定的轉(zhuǎn)速下，帶動葉輪轉(zhuǎn)動切碎菌球。經(jīng)過菌種破碎罐的液體菌種除不會堵塞接種槍外，還有一個好處是接種后，菌種分散性更好，切碎的菌絲塊比未切碎的菌球萌更快發(fā)快，有利于快速發(fā)菌，在食用菌生產(chǎn)中效果明顯。然而，菌種破碎罐的生產(chǎn)造價較高，幾乎占到液體菌種設備的三分之一，因此，制約了液體菌種的推廣應用。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種液體菌種管道內(nèi)置切碎器，與現(xiàn)有技術的菌種破碎罐相比，極大地降低了液體菌種切碎成本，有利于液體菌種技術的推廣應用。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的。

本發(fā)明的液體菌種管道內(nèi)置切碎器，包括異型管道、變速器、葉輪、切刀輪；異型管道為外凸橢圓形圓管外殼，變速器由外殼、環(huán)形齒輪、中心輪、傳動輪和和殼體蓋構成，變速器經(jīng)圓柱形固定件垂直固定在異型管道內(nèi)；所述外殼為圓盤形殼體，由殼體蓋將其密閉，外殼中心設有葉輪軸，葉輪軸與外殼密封連接，外殼內(nèi)的葉輪軸端通過固定桿連接環(huán)形齒輪，葉輪軸的另一端與葉輪連接；殼體蓋的中心設有切刀軸，切刀軸與殼體蓋密封連接，殼體蓋內(nèi)的切刀軸端連接中心輪，切刀軸的另一端與切刀輪連接；所述中心輪為圓形外齒輪，在殼體蓋的下半圓處、中心輪與環(huán)形齒輪之間設有傳動輪，所述傳動輪為圓形外齒輪，其上與中心輪齒合，其下與環(huán)形齒輪齒合，傳動輪的中心設有傳動軸，傳動軸的一端與殼體蓋固定。

所述的葉輪為軸流風機式葉片。

所述的切刀輪軸流風機式刀片。

所述環(huán)形齒輪的外部直徑小于外殼的內(nèi)徑，環(huán)形齒輪的寬度小于外殼的內(nèi)腔寬度。

所述中心輪的直徑為環(huán)形齒輪直徑的1/5-1/10，中心輪的寬度小于環(huán)形齒輪的寬度。

所述傳動輪的直徑為中心輪直徑的4-7倍，傳動輪的寬度與中心輪相等。

所述變速器內(nèi)充滿潤滑油。

本發(fā)明的使用方法是：將液體菌種管道內(nèi)置切碎器安裝在輸送液體菌種的管道上，葉輪一側(cè)連接菌種罐，切刀輪一側(cè)連接接種槍。

本發(fā)明的工作原理：工作時，液體菌種罐與接種槍之間設定存在一定的壓差，在壓差的作用下，液體菌種從菌種罐流出，在管道中流經(jīng)固定在管道中的內(nèi)置切碎器時，液體菌種帶動葉輪及與其固定連接的變速器內(nèi)的環(huán)形齒輪轉(zhuǎn)動，此時，與環(huán)形齒輪及中心輪雙重齒合的傳動輪將環(huán)形齒輪轉(zhuǎn)動變速后帶動中心輪快速轉(zhuǎn)動，中心輪經(jīng)切刀軸帶動切刀輪快速旋轉(zhuǎn)起來，切刀輪將流經(jīng)的液體菌種進行高速切碎，對液體菌種進行了均質(zhì)，尤其將液體菌種內(nèi)的菌球切碎成為分散性更好的菌絲塊。

本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明利用了液體菌種罐與接種槍之間的菌液壓力差轉(zhuǎn)換成葉輪轉(zhuǎn)動的動能，再在變速器的作用下，形成無需外加動力的管道內(nèi)菌種切碎器，省去了專門配制的菌種破碎罐，節(jié)省了液體菌種接種裝置的投入，試驗證明，節(jié)省投資約30%以上。（2）本發(fā)明在變速器內(nèi)環(huán)形齒圈、傳動輪和中心輪的共同作用下，使得切刀輪的轉(zhuǎn)速較葉輪提高了5-10倍，實現(xiàn)了切刀輪的破碎效果。（3）本發(fā)明結構設計簡單巧妙，節(jié)省成本，同時避免了原有技術加設菌種破碎罐而帶來的菌種污染風險。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1A-A剖視圖。

圖3為本發(fā)明葉輪結構示意圖。

圖4為本發(fā)明切刀輪結構示意圖。

圖中：1、異型管道，2、變速器，3、葉輪，4、切刀輪， 5、外殼，6、環(huán)形齒輪，7、中心輪，8、傳動輪，9、固定件，10、殼體蓋，11、葉輪軸，12、固定桿，13、切刀軸，14、傳動軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1、2所示，本發(fā)明的液體菌種管道內(nèi)置切碎器，包括異型管道1、變速器2、葉輪3、切刀輪4；異型管道1為外凸橢圓形圓管外殼，異型管道1前后與正常的菌液輸送管連接。變速器2由外殼5、環(huán)形齒輪6、中心輪7、傳動輪8和和殼體蓋10構成，變速器2經(jīng)圓柱形固定件9垂直固定在異型管道1內(nèi)，使變速器2對稱地安裝在異型管道1中。所述外殼5為圓盤形殼體，由殼體蓋10將其密閉，變速器2內(nèi)充滿潤滑油。外殼5中心設有葉輪軸11，葉輪軸11與外殼5密封連接，外殼5內(nèi)的葉輪軸11端通過固定桿12連接環(huán)形齒輪6，葉輪軸11的另一端與葉輪3連接，當葉輪3轉(zhuǎn)動時，帶動葉輪軸11及外殼5內(nèi)環(huán)形齒輪6同步轉(zhuǎn)動。殼體蓋10的中心設有切刀軸13，切刀軸13與殼體蓋10密封連接，殼體蓋10內(nèi)的切刀軸13端連接中心輪7，切刀軸13的另一端與切刀輪4連接，當中心輪7轉(zhuǎn)動時經(jīng)切刀軸13帶動切刀輪4同步轉(zhuǎn)動。所述中心輪7為圓形外齒輪，在殼體蓋10的下半圓處、中心輪7與環(huán)形齒輪6之間設有傳動輪8，所述傳動輪8為圓形外齒輪，其上與中心輪7齒合，其下與環(huán)形齒輪6齒合，傳動輪8的中心設有傳動軸14，傳動軸14的一端與殼體蓋10固定。 環(huán)形齒輪6的外部直徑小于外殼5的內(nèi)徑，環(huán)形齒輪6的寬度小于外殼5的內(nèi)腔寬度，中心輪7的寬度小于環(huán)形齒輪6的寬度，傳動輪8的寬度與中心輪7相等。

所述中心輪7的直徑為環(huán)形齒輪6直徑的1/5-1/8， 傳動輪8的直徑為中心輪7直徑的4-7倍，因此，運行中切刀輪4的將是葉輪3轉(zhuǎn)速的5-10倍。

如圖3、4所示，所述的葉輪3為軸流風機式葉片，切刀輪4軸流風機式刀片。