本發(fā)明涉及陶瓷加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效的陶瓷原料加工用壓濾設(shè)備。

背景技術(shù)：

陶瓷在制作過程中需要將其中的水分過濾掉，實(shí)現(xiàn)有效的固液分離，以便進(jìn)行后續(xù)的加工?，F(xiàn)有的對(duì)陶瓷原料進(jìn)行壓濾的設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)原料進(jìn)行有效的過濾，固液分離效率低，并且過濾效果差，同時(shí)容易發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，使得濾孔被堵塞住，影響壓濾的順利進(jìn)行，甚至?xí)p壞過濾網(wǎng)，縮短了使用壽命。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效的陶瓷原料加工用壓濾設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種高效的陶瓷原料加工用壓濾設(shè)備，所述高效的陶瓷原料加工用壓濾設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的第一框體裝置、位于所述第一框體裝置右側(cè)的推動(dòng)裝置、位于所述第一框體裝置左右兩側(cè)的滾動(dòng)裝置、位于所述第一框體裝置上方的第二框體裝置、位于所述第二框體裝置下方左右兩側(cè)的升降裝置、位于所述第二框體裝置右側(cè)的電機(jī)裝置、位于所述電機(jī)裝置上方的電缸裝置及位于所述第二框體裝置上方的擠壓裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右兩側(cè)的第一定位塊、位于所述回收箱右側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一連接環(huán)、位于所述回收箱左側(cè)的第二支撐桿及設(shè)置于所述第二支撐桿上的第一固定桿，所述第一框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體上方的第一進(jìn)料框、收容于所述第一框體內(nèi)左右兩側(cè)的第一固定塊、位于所述第一固定塊上方的第一彈簧、位于所述第一彈簧上方的移動(dòng)框、收容于所述移動(dòng)框內(nèi)的第一過濾網(wǎng)及位于所述第一框體右側(cè)的第一支架，所述推動(dòng)裝置包括第一豎板、位于所述第一豎板左側(cè)的第一電缸、位于所述第一電缸上方的第二固定桿、位于所述第一電缸下方的第二固定塊、位于所述第一電缸左側(cè)的推動(dòng)架、設(shè)置于所述推動(dòng)架上的第二彈簧、位于所述第二彈簧左側(cè)的第二支架、設(shè)置于所述推動(dòng)架左端的第一滾輪及位于所述第一滾輪下方的第一拉線，所述滾動(dòng)裝置設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一框體的左右兩側(cè)，所述滾動(dòng)裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板上方的第二電缸、設(shè)置于所述第二電缸上的第二推動(dòng)桿、設(shè)置于所述第二推動(dòng)桿上的推板、設(shè)置于所述推板上的第一定位桿、設(shè)置于所述第一橫板上的第二定位桿、位于所述第二定位桿上方的第一連接塊、設(shè)置于所述第一連接塊上的第一旋轉(zhuǎn)桿、設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)桿上端的第二滾輪及位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿上方的第三彈簧，所述第二框體裝置包括第二框體、位于所述第二框體上方的第二進(jìn)料框、收容于所述第二框體內(nèi)的第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)上方的海綿塊、位于所述海綿塊上方的第三過濾網(wǎng)、位于所述第三過濾網(wǎng)上方左右兩側(cè)的集中塊、設(shè)置于所述第二進(jìn)料框內(nèi)的第三固定塊、收容于所述第二框體內(nèi)的濾布，所述升降裝置設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一進(jìn)料框的左右兩側(cè)，所述升降裝置包括第一豎桿、位于所述第一豎桿一側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第二豎桿、第四彈簧、位于所述第一橫桿下方的第三豎桿、位于所述第三豎桿下方的第二橫板，所述電機(jī)裝置包括第三橫板、位于所述第三橫板上方的第一電機(jī)、位于所述第一電機(jī)右側(cè)的第四固定塊、設(shè)置于所述第一電機(jī)上的第一輸出軸、位于所述第一電機(jī)左側(cè)的第三固定桿、位于所述第三固定桿上方的第四固定桿、位于所述第四固定桿右端的第三滾輪、位于所述第四固定桿上方的第四橫板、位于所述第四橫板下方的第三支架、設(shè)置于所述第三支架下端的第四滾輪，所述電缸裝置包括第二拉線、位于所述第四橫板上方的第三電缸、位于所述第三電缸上方的第三定位桿、第三推動(dòng)桿、設(shè)置于所述第三推動(dòng)桿上端的第五滾輪、位于所述第三電缸右側(cè)的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿右側(cè)的第六固定桿、位于所述第三支撐桿左側(cè)的第四支架、設(shè)置于所述第四支架上的第七固定桿、第八固定桿，所述擠壓裝置包括第五橫板、位于所述第五橫板下方的移動(dòng)板、位于所述移動(dòng)板下方的擠壓塊、位于所述移動(dòng)板上方的第四豎桿、位于所述第四橫桿左右兩側(cè)的第二橫桿、設(shè)置于所述第二橫桿端部的第六滾輪、位于所述第四豎桿左右兩側(cè)的第五彈簧、位于所述第五彈簧右側(cè)的第二電機(jī)、設(shè)置于所述第二電機(jī)上的第二輸出軸、設(shè)置于所述第二輸出軸上的第三拉線、位于所述第四豎桿左側(cè)的第四支撐桿、位于所述第四支撐桿上方的第二旋轉(zhuǎn)桿、位于所述第二旋轉(zhuǎn)桿下方的第六彈簧、位于所述第六彈簧左側(cè)的限定繩及位于所述第二旋轉(zhuǎn)桿上方的第二連接環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明高效的陶瓷原料加工用壓濾設(shè)備能夠?qū)μ沾杉庸ぴ线M(jìn)行有效的壓濾，壓濾效率高，并且可以防止堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，使得過濾可以持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行，防止對(duì)篩網(wǎng)造成損壞，延長(zhǎng)其使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高效的陶瓷原料加工用壓濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明高效的陶瓷原料加工用壓濾設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明高效的陶瓷原料加工用壓濾設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的第一框體裝置2、位于所述第一框體裝置2右側(cè)的推動(dòng)裝置3、位于所述第一框體裝置2左右兩側(cè)的滾動(dòng)裝置4、位于所述第一框體裝置2上方的第二框體裝置5、位于所述第二框體裝置5下方左右兩側(cè)的升降裝置6、位于所述第二框體裝置5右側(cè)的電機(jī)裝置7、位于所述電機(jī)裝置7上方的電缸裝置8及位于所述第二框體裝置5上方的擠壓裝置9。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左右兩側(cè)的第一定位塊12、位于所述回收箱11右側(cè)的第一支撐桿13、設(shè)置于所述第一支撐桿13上的第一連接環(huán)14、位于所述回收箱11左側(cè)的第二支撐桿15及設(shè)置于所述第二支撐桿15上的第一固定桿16。所述回收箱11呈空心的長(zhǎng)方體，所述回收箱11的上端設(shè)有開口使得所述回收箱11的橫截面呈凹字形，所述回收箱11放置在所述底板1上。所述第一定位塊12設(shè)有兩個(gè)，所述第一定位塊12的下端與所述底板1固定連接，所述第一定位塊12頂靠在所述回收箱11的側(cè)面上。所述第一支撐桿13呈傾斜狀，所述第一支撐桿13的下端與所述底板1固定連接。所述第一連接環(huán)14呈半圓環(huán)狀，所述第一連接環(huán)14的兩端與所述第一支撐桿13固定連接。所述第二支撐桿15呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿15的下端與所述底板1固定連接。所述第一固定桿16呈傾斜狀，所述第一固定桿16的下端與所述第二支撐桿15固定連接。

如圖1所示，所述第一框體裝置2包括第一框體21、位于所述第一框體21上方的第一進(jìn)料框22、收容于所述第一框體21內(nèi)左右兩側(cè)的第一固定塊23、位于所述第一固定塊23上方的第一彈簧24、位于所述第一彈簧24上方的移動(dòng)框25、收容于所述移動(dòng)框25內(nèi)的第一過濾網(wǎng)26及位于所述第一框體21右側(cè)的第一支架27。所述第一框體21呈空心的長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一框體21的上下表面相通，所述第一框體21位于所述回收箱11的上方，所述第一固定桿16的右端與所述第一框體21固定連接。所述第一進(jìn)料框22的橫截面呈等腰梯形，所述第一進(jìn)料框22的上下表面相通，所述第一進(jìn)料框22的下表面與所述第一框體21的上表面固定連接，使得所述第一進(jìn)料框22的內(nèi)部與所述第一框體21的內(nèi)部相通。所述第一固定塊23設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一框體21內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第一固定塊23呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊23的一端與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接。所述第一彈簧24設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧24呈豎直狀，所述第一彈簧24的下端與所述第一固定塊23固定連接，所述第一彈簧24的上端與所述移動(dòng)框25的下表面固定連接，從而對(duì)所述移動(dòng)框25起到支撐作用。所述移動(dòng)框25呈空心的長(zhǎng)方體，所述移動(dòng)框25的上下表面相通，所述移動(dòng)框25的外表面與所述第一框體21的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述移動(dòng)框25可以在所述第一框體21內(nèi)上下移動(dòng)。所述第一過濾網(wǎng)26呈彎曲狀，所述第一過濾網(wǎng)26的側(cè)面與所述移動(dòng)框25的內(nèi)表面固定連接。所述第一支架27的下端與所述第一框體21的右表面固定連接，所述第一支架27的上端呈豎直狀，所述第一支撐桿13的上端與所述第一支架27固定連接。

如圖1所示，所述推動(dòng)裝置3包括第一豎板31、位于所述第一豎板31左側(cè)的第一電缸32、位于所述第一電缸32上方的第二固定桿33、位于所述第一電缸32下方的第二固定塊34、位于所述第一電缸32左側(cè)的推動(dòng)架35、設(shè)置于所述推動(dòng)架35上的第二彈簧36、位于所述第二彈簧36左側(cè)的第二支架37、設(shè)置于所述推動(dòng)架35左端的第一滾輪39及位于所述第一滾輪39下方的第一拉線30。所述第一豎板31呈豎直狀，所述第一豎板31的上端與所述第一支撐桿31固定連接。所述第一電缸32與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電缸32提供電能，所述第一電缸32上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便使用者打開或者關(guān)閉，所述第一電缸32的右表面與所述第一豎板31的左表面固定連接。所述第二固定桿33的上端第一支架27固定連接，所述第二固定桿33的下端與所述第一電缸32固定連接。所述第二固定塊34的右端與所述第一豎板31固定連接，所述第二固定塊34與所述第一電缸32固定連接。所述推動(dòng)架35的右端與所述第一電缸32連接，使得所述推動(dòng)架35可以左右移動(dòng)，所述推動(dòng)架35的左端設(shè)有第一凹槽，所述推動(dòng)架35貫穿所述第二支架37的左右表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述推動(dòng)架35只能左右移動(dòng)。所述第二支架37的上端與所述框體21的右表面固定連接，所述第二支架37的下端呈豎直狀。所述第二彈簧36的左端與所述第二支架37固定連接，所述第二彈簧36的右端與所述推動(dòng)架35固定連接。所述第一滾輪39呈圓柱體，所述第一滾輪39收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述推動(dòng)架35樞軸連接，使得所述第一滾輪39可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一拉線30的左端與所述第一過濾網(wǎng)26固定連接，所述第一拉線30的下端與所述第一連接環(huán)14固定連接，所述第一滾輪39頂靠在所述第一拉線30上。

如圖1所示，所述滾動(dòng)裝置4設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一框體21的左右兩側(cè)，所述滾動(dòng)裝置4包括第一橫板41、位于所述第一橫板41上方的第二電缸42、設(shè)置于所述第二電缸42上的第二推動(dòng)桿43、設(shè)置于所述第二推動(dòng)桿43上的推板44、設(shè)置于所述推板44上的第一定位桿45、設(shè)置于所述第一橫板41上的第二定位桿46、位于所述第二定位桿46上方的第一連接塊47、設(shè)置于所述第一連接塊47上的第一旋轉(zhuǎn)桿48、設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)桿48上端的第二滾輪49及位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿48上方的第三彈簧40。所述第一橫板41呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板41的一端與所述第一框體21的側(cè)面固定連接，所述第二支撐桿15的上端與位于所述第一框體21左側(cè)的第一橫板41固定連接。所述第二電缸42與電源(未圖示)電性連接，為所述第二電缸42提供電能，所述第二電缸42上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二電缸42打開或者關(guān)閉，所述第二電缸42的下表面與所述第一橫板41的上表面固定連接。所述第二推動(dòng)桿43呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二推動(dòng)桿43的一端與所述第二電缸42連接，使得所述第二電缸42可以帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿43左右移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿43的右端與所述推板44的側(cè)面固定連接，進(jìn)而可以帶動(dòng)所述推板44左右移動(dòng)。所述推板44呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推板44的下表面與所述第一橫板41的上表面滑動(dòng)連接。所述第二定位桿46呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二定位桿46的下表面與所述第一橫板41的上表面固定連接。所述第一定位桿45呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一定位桿45的一端與所述推板44的側(cè)面固定連接，所述第一定位桿45的下表面與所述第一橫板41的上表面滑動(dòng)連接，所述第一定位桿45貫穿所述第二定位桿46的左右表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一定位桿45可以穩(wěn)定的左右移動(dòng)。所述第一連接塊47呈長(zhǎng)方體，所述第一連接塊47的側(cè)面與所述第一框體21的側(cè)面固定連接。所述第一旋轉(zhuǎn)桿48呈長(zhǎng)方體，所述第一旋轉(zhuǎn)桿48上設(shè)有位于其下端的第二凹槽及位于其上端的第三凹槽，所述第一連接塊47收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一旋轉(zhuǎn)桿48樞軸連接，使得所述第一旋轉(zhuǎn)桿48可以圍繞所述第一連接塊47旋轉(zhuǎn)，所述推板44的上端頂靠在所述第一旋轉(zhuǎn)桿48上，對(duì)所述第一旋轉(zhuǎn)桿48起到支撐作用。所述第二滾輪49呈圓柱體，所述第二滾輪49收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第一旋轉(zhuǎn)桿48樞軸連接，使得所述第二滾輪49可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第三彈簧40的下端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿48固定連接。

如圖1所示，所述第二框體裝置5包括第二框體51、位于所述第二框體51上方的第二進(jìn)料框52、收容于所述第二框體51內(nèi)的第二過濾網(wǎng)53、位于所述第二過濾網(wǎng)53上方的海綿塊54、位于所述海綿塊54上方的第三過濾網(wǎng)55、位于所述第三過濾網(wǎng)55上方左右兩側(cè)的集中塊56、設(shè)置于所述第二進(jìn)料框52內(nèi)的第三固定塊57、收容于所述第二框體51內(nèi)的濾布58。所述第二框體51呈空心的長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二框體51的上下表面相通，所述第二框體51位于所述第一進(jìn)料框22的上方。所述第二進(jìn)料框52的橫截面呈等腰梯形，所述第二進(jìn)料框52的上下表面相通，所述第二進(jìn)料框52的下表面與所述第二框體51的上表面固定連接，使得所述第二進(jìn)料框52的內(nèi)部與所述第二框體51的內(nèi)部相通。所述第二過濾網(wǎng)53呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二過濾網(wǎng)53的側(cè)面與所述第二框體51的內(nèi)表面固定連接。所述海綿塊54呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述海綿塊54的下表面與所述第二過濾網(wǎng)53的上表面固定連接，所述海綿塊54的側(cè)面與所述第二框體51的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。所述第三過濾網(wǎng)55呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三過濾網(wǎng)55的下表面與所述海綿塊54的上表面固定連接，所述第三過濾網(wǎng)55的側(cè)面與所述第二框體51的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。所述集中塊56設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第三過濾網(wǎng)55上方的左右兩側(cè)，所述集中塊56的橫截面呈直角三角形，所述集中塊56的下表面與所述第三過濾網(wǎng)55的上表面固定連接，所述集中塊56的側(cè)面與所述第二框體51的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。所述第三固定塊57的下端與所述第二進(jìn)料框52的內(nèi)表面固定連接。所述濾布58的左端與所述第三固定塊57固定連接，所述濾布58鋪設(shè)在所述第二進(jìn)料框52及第二框體51的內(nèi)表面上，且位于所述第三過濾網(wǎng)55的上方。

如圖1所示，所述升降裝置6設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一進(jìn)料框22的左右兩側(cè)，所述升降裝置6包括第一豎桿61、位于所述第一豎桿61一側(cè)的第一橫桿62、位于所述第一橫桿62上方的第二豎桿63、第四彈簧64、位于所述第一橫桿62下方的第三豎桿65、位于所述第三豎桿65下方的第二橫板66。所述第一豎桿61呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿61的上端與所述第三過濾網(wǎng)55的下表面固定連接，所述第一豎桿61貫穿所述海綿塊54及第二過濾網(wǎng)53的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一豎桿61可以帶動(dòng)所述第三過濾網(wǎng)55上下移動(dòng)。所述第一橫桿62呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿62的一端與所述第一豎桿61的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿62位于所述第一豎桿61的外側(cè)。所述第二豎桿63呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿63的下端與所述第一橫桿62固定連接，所述第二豎桿63的側(cè)面與所述第二框體51的外表面滑動(dòng)連接。所述第四彈簧64的下端與所述第一橫桿62固定連接，所述第四彈簧64的上端與所述第二框體51的下表面固定連接。所述第三豎桿65呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三豎桿65的上端與所述第一橫桿62固定連接，所述第三豎桿65的下端與所述第二橫板66固定連接。所述第二橫板66呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫板66頂靠在所述第一框體21的外表面上且與其滑動(dòng)連接，所述第二滾輪49頂靠在所述第二橫板66的下表面上，所述第三彈簧40的上端與所述第二橫板66固定連接。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置7包括第三橫板71、位于所述第三橫板71上方的第一電機(jī)72、位于所述第一電機(jī)72右側(cè)的第四固定塊73、設(shè)置于所述第一電機(jī)72上的第一輸出軸74、位于所述第一電機(jī)72左側(cè)的第三固定桿75、位于所述第三固定桿75上方的第四固定桿76、位于所述第四固定桿76右端的第三滾輪77、位于所述第四固定桿76上方的第四橫板78、位于所述第四橫板78下方的第三支架79、設(shè)置于所述第三支架79下端的第四滾輪70。所述第三橫板71呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫板71的左端與所述第二框體51的右表面固定連接，所述第一支架27的上端與所述第三橫板71的下表面固定連接，從而對(duì)所述第三橫板71起到支撐作用。所述第一電機(jī)72與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電機(jī)72提供電能，所述第一電機(jī)72上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述第一電機(jī)72的下表面與所述第三橫板71的上表面固定連接。所述第四固定塊73呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四固定塊73的下端與所述第三橫板71固定連接，所述第四固定塊73與所述第一電機(jī)72固定連接。所述第一輸出軸74呈圓柱體，所述第一輸出軸74的一端與所述第一電機(jī)72連接，使得所述第一電機(jī)72可以帶動(dòng)所述第一輸出軸74旋轉(zhuǎn)。所述第三固定桿75呈水平狀，所述第三固定桿75的左端與所述第一框體51固定連接，所述第三固定桿75的右端與所述第一電機(jī)72固定連接。所述第四固定桿76呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四固定桿76的左端與所述第二框體51的右表面固定連接，所述第四固定桿76的右端設(shè)有第四凹槽。所述第三滾輪77呈圓柱體，所述第三滾輪77收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第四固定桿76樞軸連接，使得所述第三滾輪77可以在所述第四凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第四橫板78呈水平狀，所述第四橫板78的左端與所述第二進(jìn)料框52的側(cè)面固定連接，所述第四橫板78上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔781，所述第一通孔781呈圓形。所述第三支架79呈L形，所述第三支架79的上端與所述第四橫板78固定連接，所述第三支架79的下端呈水平狀且設(shè)有第五凹槽791，所述第三支架79上設(shè)有位于其左側(cè)的第五固定桿701，所述第五固定桿701的左端與所述第二進(jìn)料框52固定連接，所述第五固定桿701的右端與所述第三支架79固定連接。所述第四滾輪70呈圓柱體，所述第四滾輪70收容于所述第五凹槽791內(nèi)且與所述第三支架79樞軸連接，使得所述第四滾輪70可以在所述第五凹槽791內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述電缸裝置8包括第二拉線81、位于所述第四橫板78上方的第三電缸82、位于所述第三電缸82上方的第三定位桿83、第三推動(dòng)桿84、設(shè)置于所述第三推動(dòng)桿84上端的第五滾輪85、位于所述第三電缸82右側(cè)的第三支撐桿86、位于所述第三支撐桿86右側(cè)的第六固定桿87、位于所述第三支撐桿86左側(cè)的第四支架88、設(shè)置于所述第四支架88上的第七固定桿89、第八固定桿80。所述第二拉線81的上端與所述濾布58的右端固定連接，所述第二拉線81的下端與所述第一輸出軸74固定連接，所述第二拉線81穿過所述第一通孔781，且穿過所述第四凹槽，所述第二拉線81頂靠在所述第四滾輪70及第三滾輪77上。所述第三電缸82與電源(未圖示)電性連接，為所述第三電缸82提供電能，所述第三電缸82上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第三電缸82打開或者關(guān)閉，所述第三電缸82的下表面與所述第四橫板78的上表面固定連接。所述第三定位桿83呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三定位桿83的下表面與所述第三電缸82的下表面固定連接。所述第三推動(dòng)桿84呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三推動(dòng)桿84的下端與所述第三電缸82連接，使得所述第三電缸82可以帶動(dòng)所述第三推動(dòng)桿84上下移動(dòng)，所述第三推動(dòng)桿84的上端設(shè)有第六凹槽。所述第五滾輪85呈圓柱體，所述第五滾輪85收容于所述第六凹槽內(nèi)且與所述第三推動(dòng)桿84樞軸連接，使得所述第五滾輪85可以在所述第六凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第五滾輪85頂靠在所述第二拉線81上，從而可以向上推動(dòng)所述第二拉線81。所述第三支撐桿86呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三支撐桿86的下端與所述第四橫板78的上表面固定連接。所述第六固定桿87的下端與所述第四橫板78固定連接，所述第六固定桿87的上端與所述第三支撐桿86固定連接。所述第四支架88的右端與所述第三支撐桿86的左表面固定連接，所述第四支架88上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔881。所述第七固定桿89的下端與所述第三支撐桿86固定連接，所述第七固定桿89的上端與所述第四支架88固定連接。所述第八固定桿80呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第八固定桿80的右端與所述第四支架88固定連接。

如圖1所示，所述擠壓裝置9包括第五橫板91、位于所述第五橫板91下方的移動(dòng)板92、位于所述移動(dòng)板92下方的擠壓塊93、位于所述移動(dòng)板92上方的第四豎桿94、位于所述第四橫桿94左右兩側(cè)的第二橫桿95、設(shè)置于所述第二橫桿95端部的第六滾輪96、位于所述第四豎桿94左右兩側(cè)的第五彈簧97、位于所述第五彈簧97右側(cè)的第二電機(jī)971、設(shè)置于所述第二電機(jī)971上的第二輸出軸972、設(shè)置于所述第二輸出軸972上的第三拉線973、位于所述第四豎桿94左側(cè)的第四支撐桿98、位于所述第四支撐桿98上方的第二旋轉(zhuǎn)桿99、位于所述第二旋轉(zhuǎn)桿99下方的第六彈簧90、位于所述第六彈簧90左側(cè)的限定繩992及位于所述第二旋轉(zhuǎn)桿99上方的第二連接環(huán)991。所述第五橫板91呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四支架88的左端與所述第五橫板91的右端固定連接，所述第五橫板91位于所述第二進(jìn)料框52的上方。所述移動(dòng)板92呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述移動(dòng)板92可以頂靠在所述第五橫板91的下表面上，所述移動(dòng)板92向下可以收容于所述第二框體51內(nèi)且與所述濾布58滑動(dòng)連接。所述擠壓塊93橫截面呈等腰梯形，所述擠壓塊93的上表面與所述移動(dòng)板92的下表面固定連接，所述擠壓塊93向下可以收容于所述第二框體51內(nèi)且與所述濾布58滑動(dòng)連接。所述第四豎桿94呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四豎桿94的下端與所述移動(dòng)板92的上表面固定連接，所述第四豎桿94貫穿所述第五橫板91的上下表面且與其滑動(dòng)連接。所述第二橫桿95設(shè)有兩個(gè)，所述第二橫桿95呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿95的一端與所述第四豎桿94的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿95的另一端設(shè)有第七凹槽。所述第六滾輪96設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第四豎桿94的左右兩側(cè)，所述第六滾輪96收容于所述第七凹槽內(nèi)且與所述第二橫桿95樞軸連接，使得所述第六滾輪96可以在所述第七凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第五彈簧97設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第四豎桿94的左右兩側(cè)，所述第五彈簧97呈豎直狀，所述第五彈簧97的下端與所述第五橫板91固定連接，所述第五彈簧97的上端與所述第二橫桿95固定連接，從而對(duì)所述第二橫桿95及第四豎桿94起到支撐作用。所述第二電機(jī)971與電源(未圖示)電性連接，為所述第二電機(jī)971提供電能，所述第二電機(jī)971上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二電機(jī)971打開或者關(guān)閉，所述第二電機(jī)971的下表面與所述第四支架88固定連接。所述第二輸出軸972呈圓柱體，所述第二輸出軸972的一端與所述第二電機(jī)971連接，使得所述第二電機(jī)971可以帶動(dòng)所述第二輸出軸972旋轉(zhuǎn)。所述第三拉線973的右端與所述第二輸出軸972固定連接，所述第三拉線973頂靠在所述第六滾輪96上。所述第四支撐桿98呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四支撐桿98的下端與所述第五橫板91固定連接，所述第四支撐桿98上設(shè)有位于其上端的第八凹槽981。所述第二旋轉(zhuǎn)桿99呈長(zhǎng)方體，所述第二旋轉(zhuǎn)桿99的上端收容于所述第八凹槽981內(nèi)且與所述第四支撐桿98樞軸連接，使得所述第二旋轉(zhuǎn)桿99可以圍繞所述第四支撐桿98的上端旋轉(zhuǎn)。所述第六彈簧90的下端與所述第五橫板91固定連接，所述第六彈簧90的上端與所述第二旋轉(zhuǎn)桿99固定連接，所述第六彈簧90處于拉伸狀態(tài)，使得所述第六彈簧90向下拉動(dòng)所述第二旋轉(zhuǎn)桿99。所述限定繩992的下端與所述第五橫板91固定連接，所述限定繩992的上端與所述第二旋轉(zhuǎn)桿99固定連接，防止所述第二旋轉(zhuǎn)桿99的右端過度向上移動(dòng)。所述第二連接環(huán)991呈半圓環(huán)狀，所述第二連接環(huán)991的兩端與所述第二旋轉(zhuǎn)桿99固定連接，所述第三拉線973的左端與所述第二連接環(huán)991固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效的陶瓷原料加工用壓濾設(shè)備使用時(shí)，首先將固液混合的陶瓷原料倒入到所述第二進(jìn)料框52內(nèi)，然后進(jìn)入到所述第二框體51內(nèi)，此時(shí)固液混合的原料集中到所述濾布58上。然后打開第二電機(jī)971的開關(guān)，使得所述第二輸出軸972旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以帶動(dòng)所述第三拉線973移動(dòng)，然后所述第三拉線973向上拉動(dòng)所述第二連接環(huán)991，由于所述第六彈簧90的設(shè)置，所述第六彈簧90向下拉動(dòng)所述第二旋轉(zhuǎn)桿99的右端，進(jìn)而使得所述第三拉線973對(duì)所述第六滾輪96具有向下的按壓力，使得所述第六滾輪96向下移動(dòng)，同時(shí)所述第二連接環(huán)991在所述第三拉線973的作用下向上移動(dòng)，所述第二旋轉(zhuǎn)桿99的右端向上移動(dòng)，直至所述限定繩992被拉直，所述第二旋轉(zhuǎn)桿99的右端不再向上移動(dòng)，然后所述第三拉線973可以快速的向下按壓所述第六滾輪96，使得所述第六滾輪96及第四豎桿94可以快速的向下移動(dòng)，所述第五彈簧97被壓縮，進(jìn)而使得所述移動(dòng)板92及擠壓塊93可以快速的向下移動(dòng)，直至所述擠壓塊93及移動(dòng)板92收容于所述第二框體51內(nèi)，所述移動(dòng)板92及擠壓塊93的側(cè)面與所述濾布58相對(duì)滑動(dòng)，所述擠壓塊93向下按壓濾布58上的固液混合的陶瓷原料，使得液體可以盡快的經(jīng)過濾布58的過濾進(jìn)入到所述濾布58的下方，然后經(jīng)過所述第三過濾網(wǎng)55、海綿塊54及第二過濾網(wǎng)53的過濾后掉落在所述第一進(jìn)料框22內(nèi)，此時(shí)為了提高過濾的效率，使用者可以打開第二電缸42的開關(guān)，使得所述第二推動(dòng)桿43向所述第一框體21方向移動(dòng)，使得所述推板44向所述第一框體21靠近，所述推板44向上推動(dòng)所述第一旋轉(zhuǎn)桿48，使得所述第一旋轉(zhuǎn)桿48的上端向上移動(dòng)，所述第二滾輪49隨之向上移動(dòng)，所述第二滾輪49向上推動(dòng)所述第二橫板66，使得所述第二橫板66向上移動(dòng)，所述第三豎桿65及第一橫桿62向上移動(dòng)，然后使得所述第一豎桿61向上移動(dòng)，所述第一豎桿61帶動(dòng)所述第三過濾網(wǎng)55向上移動(dòng)，所述海綿塊54被拉長(zhǎng)，使得海綿塊54內(nèi)的間隙增大，進(jìn)而可以使得經(jīng)過第三過濾網(wǎng)55的液體盡快的經(jīng)過海綿塊54的過濾進(jìn)入到其下方，所述第一豎桿61向上移動(dòng)時(shí)，所述第四彈簧64被壓縮。待擠壓塊93對(duì)原料壓濾完畢后，打開第一電機(jī)72的開關(guān)，使得所述第一輸出軸74旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第二拉線81的下端在所述第一輸出軸74上纏繞，然后所述第二拉線81向上拉動(dòng)所述濾布58的右端，使得所述濾布58開始逐漸的脫離所述第二框體51的內(nèi)表面，使得所述濾布58上方的固體原料被抬起，方便將其取出，使用者此時(shí)亦可以打開第三電缸82的開關(guān)，使得所述第三推動(dòng)桿84向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第五滾輪85向上移動(dòng)且推動(dòng)所述第二拉線81，使得所述濾布58可以快速的被抬起，提高其抬起的效率，方便及時(shí)將固體原料取出。進(jìn)入到所述第一進(jìn)料框22內(nèi)的液體進(jìn)入到所述第一框體21內(nèi)，且集中到所述移動(dòng)框25內(nèi)，然后經(jīng)過所述第一過濾網(wǎng)26的過濾后掉落在所述回收箱11內(nèi)，此時(shí)為了防止所述第一過濾網(wǎng)26被堵塞，使用者可以打開第一電缸32的開關(guān)，使得所述推動(dòng)架35不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而可以使得所述第一滾輪39不斷的左右推動(dòng)所述第一拉線30，使得所述第一拉線30不斷的上下拉動(dòng)所述第一過濾網(wǎng)26，使得所述第一過濾網(wǎng)26及移動(dòng)框25不斷的上下移動(dòng)，進(jìn)而可以加快第一過濾網(wǎng)26對(duì)液體的過濾，清除掉其中的雜質(zhì)，并且可以防止雜質(zhì)堵塞住第一過濾網(wǎng)26的濾孔。待過濾完畢后，海綿塊54內(nèi)吸附較多的液體，為了盡快的將其排出，此時(shí)第二電缸42使得所述第二推動(dòng)桿43遠(yuǎn)離所述第一框體21，使得所述推板44遠(yuǎn)離所述第一框體21，進(jìn)而使得所述第一旋轉(zhuǎn)桿48的上端向外側(cè)移動(dòng)，所述第二滾輪49向下移動(dòng)，所述第二橫板66向下移動(dòng)，所述第三豎桿65向下移動(dòng)，所述第一豎桿61隨之向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第三過濾網(wǎng)55向下移動(dòng)，所述第三過濾網(wǎng)55向下按壓所述海綿塊54，從而可以將海綿塊54內(nèi)的液體原料被擠出，使其掉落在所述第一框體21內(nèi)，然后經(jīng)過第一過濾網(wǎng)26的過濾后集中在所述回收箱11內(nèi)。至此，本發(fā)明高效的陶瓷原料加工用壓濾設(shè)備使用過程描述完畢。