本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，具體為藥液攪拌機。

背景技術(shù)：

達克羅最早誕生于二十世紀五十年代末。在北美、北歐寒冷的冬天，道路上厚實的冰層嚴重阻礙機動車的行駛，人們用鹽撒在地上的方法來降低凝固點的溫度以緩解道路暢通問題，但是緊接而來的氯化鈉中的氯離子侵蝕了鋼鐵基體，交通工具嚴重受損、嚴峻的課題出現(xiàn)了。美國科學家邁克·馬丁研制了以金屬鋅片為主同時加入鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料，涂料沾在金屬基體上，經(jīng)過全閉路循環(huán)涂覆烘烤，形成薄薄的涂層，達克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕，防腐技術(shù)進入了新的臺階，革新了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷。因此，達克羅技術(shù)被美國軍方采納，成為一項防腐軍事技術(shù)（美軍標MTL-C-87115），到了二十世紀七十年代日本的NDS公司從美國MCI公司引入達克羅技術(shù)，并且買斷了在亞太地區(qū)的使用權(quán)，并控股美國MCI公司。島國日本每年鋼鐵件腐蝕噸位大，因此其尤為注重防腐技術(shù)。達克羅技術(shù)又通過日本的改良后，在日本迅速發(fā)展了100余家涂覆廠以及70余家制藥單位，一些發(fā)達國家也紛紛引進達克羅技術(shù)。中國在1994年正式從日本引進達克羅技術(shù)，最初僅用于國防工業(yè)和國產(chǎn)化的汽車零部件，后又發(fā)展到電力、建筑、海洋工程、家用電器、小五金及標準件、鐵路、橋梁、隧道、公路護欄、石油化工、生物工程、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè)。久美特（Geomet）作為達克羅的更新?lián)Q代產(chǎn)品，繼承了達克羅高抗蝕、無氫脆、涂層薄的特點，同時徹底摒棄了有害的Cr6+，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

由于久美特工藝生產(chǎn)的特殊性，避免人為因素，采用自動化生產(chǎn)顯得猶為重要。久美特工藝流程比較復(fù)雜，全自動的浸涂生產(chǎn)線就更加復(fù)雜和龐大了，因此，進口設(shè)備不但占地面積廣，而且價格極高，不能很好的進行推廣，從而阻礙了久美特工藝在國內(nèi)的推廣，目前還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單，可以用于久美特工藝流程中的AB溶液攪拌的專用藥液攪拌機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是為了解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可以用于久美特工藝流程中的AB溶液攪拌的專用藥液攪拌機。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

藥液攪拌機，包括機體、升降桿、機頭、壓緊吊環(huán)、下托盤、上托盤、托盤電機、攪拌槳、攪拌電機、配電箱，其特征在于機體一側(cè)設(shè)置升降桿，上托盤設(shè)置在下托盤上，下托盤設(shè)置在機體上，下托盤與托盤電機連接并由托盤電機驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)，攪拌電機設(shè)置在機頭一側(cè)，攪拌槳設(shè)置在攪拌電機下方，攪拌槳與下托盤上下對應(yīng)，機頭通過壓緊吊環(huán)設(shè)置在升降桿上，配電箱設(shè)置在升降桿一側(cè)，托盤電機、攪拌電機均與配電箱通過電線實現(xiàn)電連接，并由配電箱控制，機頭在壓緊吊環(huán)的作用下可以固定在升降桿上，壓緊吊環(huán)松開后，機頭可以在升降桿上進行上下移動。上托盤上設(shè)置有固定容器的卡扣。上托盤、下托盤圓心不在同一點上。配電箱內(nèi)設(shè)置芯片，從而可以通過編程控制攪拌電機、托盤電機的旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明所述藥液攪拌機采用攪拌電機和托盤電機的雙電機模式，通過內(nèi)置芯片分別對攪拌電機、托盤電機進行控制，使用時，先將盛裝藥液的容器放置在上托盤上，并由上托盤上的卡扣進行固定，然后，攪拌電機帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)，對放置在上托盤上的容器內(nèi)的物料進行攪拌的同時，通過托盤電機帶動下托盤旋轉(zhuǎn)，由于上托盤、下托盤圓心不在同一點上，因此，下托盤旋轉(zhuǎn)時，上托盤會圍繞攪拌槳進行圓周運動，從而實現(xiàn)藥液的充分攪拌。

本發(fā)明的優(yōu)點是克服了工藝中的AB溶液混合過程中，溶液的粘度升高，單點攪拌難度加大，特別是容器邊緣，不易攪拌均勻的困難，實現(xiàn)了無死角攪拌。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中，

1—機體，2—升降桿，3—機頭，4—壓緊吊環(huán)，5—下托盤，6—上托盤，7—托盤電機，8—攪拌槳，9—攪拌電機，10—配電箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱附圖圖1所示，藥液攪拌機，包括機體1、升降桿2、機頭3、壓緊吊環(huán)4、下托盤5、上托盤6、托盤電機7、攪拌槳8、攪拌電機9、配電箱10，其特征在于機體1一側(cè)設(shè)置升降桿2，上托盤6設(shè)置在下托盤5上，下托盤5設(shè)置在機體1上，下托盤5與托盤電機7連接并由托盤電機7驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)，攪拌電機9設(shè)置在機頭3一側(cè)，攪拌槳8設(shè)置在攪拌電機9下方，攪拌槳8與下托盤5上下對應(yīng)，機頭3通過壓緊吊環(huán)4設(shè)置在升降桿2上，配電箱10設(shè)置在升降桿2一側(cè)，托盤電機7、攪拌電機9均與配電箱10通過電線實現(xiàn)電連接，并由配電箱10控制，機頭3在壓緊吊環(huán)4的作用下可以固定在升降桿2上，壓緊吊環(huán)4松開后，機頭3可以在升降桿2上進行上下移動。上托盤6上設(shè)置有固定容器的卡扣。上托盤6、下托盤5圓心不在同一點上。配電箱10內(nèi)設(shè)置芯片，從而可以通過編程控制攪拌電機9、托盤電機7的旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明所述藥液攪拌機采用攪拌電機9和托盤電機7的雙電機模式，通過內(nèi)置芯片分別對攪拌電機9、托盤電機7進行控制，使用時，先將盛裝藥液的容器放置在上托盤6上，并由上托盤6上的卡扣進行固定，然后，攪拌電機9帶動攪拌槳8旋轉(zhuǎn)，對放置在上托盤6上的容器內(nèi)的物料進行攪拌的同時，通過托盤電機7帶動下托盤5旋轉(zhuǎn)，由于上托盤6、下托盤5圓心不在同一點上，因此，下托盤5旋轉(zhuǎn)時，上托盤6會圍繞攪拌槳8進行圓周運動，從而實現(xiàn)藥液的充分攪拌。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。