本發(fā)明屬于造紙的紙漿稀釋技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是提出了一種紙漿攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前造紙目前輕工造紙行業(yè)中紙漿在進(jìn)行造紙作業(yè)以前一般要進(jìn)行稀釋、添加藥劑，攪拌，沉淀，加入漂白藥劑，再進(jìn)行攪拌等工序。

而目前的攪拌室，只適用于循環(huán)或攪拌濃度6％以下的低濃漿料，當(dāng)漿料濃度高于6％時(shí)，一般采用間接法稀釋，稀釋的僅僅是漿池或漿塔側(cè)壁處的漿料及其表面，稀釋與混合效果差，循環(huán)效率低，攪拌能耗高，而且有一定的安裝難度。專利ZL200420083729.1“一種稀釋攪拌器”中雖然采用了稀釋裝置，但它的錐形稀釋管內(nèi)會產(chǎn)生較大旋渦，流動損失大，只能達(dá)到一定的稀釋區(qū)域，稀釋與混合不是很均勻，稀釋不充分等。而且目前攪拌器大部分都是由一個攪拌中心，攪拌過程中產(chǎn)生的離心力、向心力過大，導(dǎo)致紙漿中較重的成分向內(nèi)匯聚，較輕的成分向外發(fā)散，導(dǎo)致攪拌不均勻，同時(shí)容易在攪拌中心匯聚雜物。

而且前很多垂直懸掛的攪拌器中，攪拌槳、攪拌葉的重力以及攪拌產(chǎn)生的應(yīng)力都由動力的輸出軸來承擔(dān)，輸出軸的壓力過高，在安裝的時(shí)候需要對輸出軸提供大量的支撐，對傳動軸的機(jī)械強(qiáng)度要求高，加工成本、材料要求高，復(fù)雜了輸出軸的結(jié)構(gòu)，提高了難度，降低了輸出軸的壽命，而輸出軸在這種情況下更換困難，成本高。同時(shí)攪拌過程中，紙漿一般會出現(xiàn)沉淀，而沉淀不能及時(shí)排除的話就會導(dǎo)致攪拌作業(yè)終止，再由人工手動排空紙漿后進(jìn)行清理，然后才能進(jìn)行攪拌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)上述造紙的紙漿在攪拌過程中攪拌不均勻，輸出軸承載過大，沉淀不易排出，作業(yè)無法連續(xù)的不足，本發(fā)明提出一種紙漿攪拌裝置。

一種紙漿攪拌裝置，包括攪拌室、固定組件、動力源、傳動組件、攪拌組件和控制組件，所述動力源、傳動組件分別與固定組件連接，所述攪拌組件與所述傳動組件連接，所述控制組件分別與所述動力源和攪拌室電連接；所述攪拌室包括上部的攪拌倉和設(shè)置在攪拌倉下部的沉淀倉，所述攪拌倉和所述沉淀倉之間設(shè)有將二者隔斷的密封隔板，所述密封隔板活動連接在攪拌倉和沉淀倉之間；所述固定組件包括與將攪拌器與攪拌倉固定的固定板和與所述固定板連接的安裝座，所述固定板上設(shè)有用于注入漿液的漿液入口和用于注入稀釋介質(zhì)或藥品的介質(zhì)入口，所述安裝座上設(shè)有用于安裝攪拌組件的第一凸臺和第二凸臺，所述第一凸臺上設(shè)有用于豎向承載壓力的第一壓力軸承，所述第二凸臺設(shè)有用于豎向承載壓力的第二壓力軸承；所述動力源包括將動力輸出到攪拌組件的輸出軸；所述傳動組件包括太陽輪，所述太陽輪嚙合有行星輪，所述行星輪外側(cè)嚙合有外圈，內(nèi)側(cè)開有連接孔，所述連接孔下方設(shè)有固定槽，所述連接孔內(nèi)設(shè)有連軸，所述固定槽內(nèi)設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)通過反牙螺栓連接到連軸上，所述連軸連接到用于行星架上；所述攪拌組件包括攪拌桿，所述攪拌桿連接有上攪拌槳和下攪拌槳，所述所述上攪拌槳的橫截面上表面凸起構(gòu)成上凸起面，下表面平滑構(gòu)成下平面，所述下攪拌槳的橫截面下表面凸起構(gòu)成下凸起面，上表面平滑構(gòu)成上平面，所述上攪拌槳設(shè)有上翼刀，所述上翼刀的縱截面內(nèi)側(cè)平滑構(gòu)成上內(nèi)平面，外側(cè)呈圓弧狀凸起構(gòu)成上外凸起面，所述下攪拌槳設(shè)有下翼刀，所述下翼刀的縱截面內(nèi)側(cè)平滑構(gòu)成下內(nèi)平面，外側(cè)呈圓弧狀凸起構(gòu)成下外凸起面，所述上外凸起面的圓心在上攪拌槳的中心線上，所述下外凸起面的圓心在下攪拌槳的中心線上；所述動力源安裝在所述固定板上，所述傳動軸穿過所述固定板和安裝座與所述太陽輪連接，所述行星架設(shè)置到所述第一壓力軸承上，所述外圈設(shè)置到第二壓力軸承上，所述攪拌桿連接到所述行星輪上；所述控制組件包括與所述攪拌室設(shè)置到一起的液位感應(yīng)器，與固定在所述沉淀倉上部的沉淀感應(yīng)器，分別與所述液位感應(yīng)器和沉淀感應(yīng)器連接的控制器，所述控制器與所述動力源電連接，所述液位感應(yīng)器有多個，沿所述攪拌倉由上到下排列，所述控制器包括控制所述動力源啟止的開關(guān)模塊，調(diào)節(jié)動力源轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)模塊，與所述沉淀感應(yīng)器連接的沉淀感應(yīng)模塊，控制所述密封隔板開閉的隔板控制模塊，與所述液位感應(yīng)模塊連接用于感應(yīng)液面高度的液位感應(yīng)模塊，分別與所述開關(guān)模塊、調(diào)節(jié)模塊、沉淀感應(yīng)模塊、隔板控制模塊和液位感應(yīng)模塊電連接的處理模塊。

本技術(shù)方案中，為了實(shí)現(xiàn)攪拌均勻，采用以太陽輪軸心為攪拌公轉(zhuǎn)軸心，行星輪軸心為攪拌自轉(zhuǎn)軸心，公轉(zhuǎn)、自傳配合進(jìn)行，不會在被稀釋的紙漿液中產(chǎn)生攪拌中心，防止了紙漿產(chǎn)生漩渦，避免了液位差，避免紙漿中輕重成分的分離；同時(shí)，上、下攪拌槳上均設(shè)有翼刀，翼刀的凸起面和平面構(gòu)在流體中運(yùn)動，在流體力學(xué)作用下產(chǎn)生向內(nèi)的壓力將紙漿和稀釋介向內(nèi)引導(dǎo)，進(jìn)一步避免了在自傳情況下產(chǎn)生的液面起伏。所述下攪拌槳在流體作用下向上攪拌，上攪拌槳將紙漿向下攪拌，上、下攪拌槳產(chǎn)生上下的對流，提高攪拌效率，同時(shí)上、下翼刀分別將紙漿向內(nèi)攪拌，進(jìn)一步增加擾流，使紙漿的混合更加均勻。本發(fā)明中，采用安裝座將整個攪拌組件安裝到固定板上，安裝座通過第一壓力軸承托住行星架，通過第二壓力軸承托住外圈，而行星齒輪則通過行星架將重力傳導(dǎo)到安裝座上，整個攪拌組件的重量大部分都由安裝座來承受，傳動軸只需承受太陽輪的總量，簡化了傳動軸的結(jié)構(gòu)，提高了傳動軸的壽命，同時(shí)降低了傳動軸的質(zhì)量要求，降低其生產(chǎn)成本。本發(fā)明在使用的時(shí)候，攪拌倉內(nèi)進(jìn)行攪拌作業(yè)，沉淀倉則根據(jù)需要在攪拌完成后打開密封隔板，攪拌倉的沉淀物在沉淀過程中下沉進(jìn)入沉淀倉，將沉淀物與上部漿液分離，沉淀倉的沉淀物在關(guān)閉密封隔板后不會對攪拌倉再次攪拌過程產(chǎn)生干擾，在攪拌結(jié)束后依舊可以繼續(xù)進(jìn)行儲存，知道沉淀倉沉淀物滿為止，提高了本發(fā)明連續(xù)作業(yè)的時(shí)間。

優(yōu)選的，所述固定板外側(cè)還設(shè)有用于將固定板與攪拌倉頂部連接的固定圈，所述固定圈與所述固定圈之間設(shè)有減震圈。本技術(shù)方案中，固定板和固定圈用于與攪拌倉進(jìn)行固定，固定圈可以采用螺接、焊接、鉚接等多種方式，使本發(fā)明可以和多種攪拌室固定到一起，減震圈保證其在攪拌過程中減少震動，提高攪拌的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述固定板、固定圈的連接面呈斜面狀。本技術(shù)方案中，由于采用行星攪拌方式，攪拌的中心和攪拌組件的重心一直在做圓周運(yùn)動，在攪拌過程重力與轉(zhuǎn)動的應(yīng)力作用下，其合力，即對攪拌倉的壓力方向并豎直向下，而是與豎直方向有夾角，且壓力中心沿太陽輪軸心為圓心往復(fù)運(yùn)動，采用斜面的固定圈，抵消攪拌組件的壓力夾角，增加受力面積，配合減震圈進(jìn)一步抵消了攪拌過程中產(chǎn)生的顫動。

優(yōu)選的，所述攪拌桿包括驅(qū)動所述上攪拌槳轉(zhuǎn)動的上攪拌管和驅(qū)動所述下攪拌槳轉(zhuǎn)動的下攪拌桿，所述上攪拌管套接在所述下攪拌桿的外側(cè)，所述上攪拌管和下攪拌桿分別與行星輪連接。本技術(shù)方案中，采用上攪拌管和下攪拌桿配合攪拌，二者分別承受上攪拌槳和下攪拌槳的受力，避免上、下攪拌槳因?yàn)閿嚢钁?yīng)力不同產(chǎn)生的軸向和徑向的扭曲，提高了攪拌桿的使用壽命。

優(yōu)選的，所述行星輪設(shè)有與所述下攪拌桿連接的連接齒輪，所述連接齒輪設(shè)有第三壓力軸承，所述上攪拌管通過第三壓力軸承連接到連接齒輪上，所述上攪拌管外側(cè)設(shè)有傳動齒輪，所述連接齒輪嚙合有齒輪軸，所述齒輪軸與所述傳動齒輪嚙合到一起，使上攪拌管和下攪拌桿構(gòu)成同軸對轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案中，采用同軸對轉(zhuǎn)方式，進(jìn)一步提高攪拌的對流，增加攪拌效果，提高攪拌效率，降低攪拌時(shí)間。

優(yōu)選的，所述上攪拌管和下攪拌桿的轉(zhuǎn)速相同。本技術(shù)方案中，攪拌轉(zhuǎn)速相同的情況，彼此轉(zhuǎn)速相反，抵消二者本身產(chǎn)生的顫動，提高攪拌過程中的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述傳動軸上設(shè)置有感應(yīng)磁塊，所述安裝座上設(shè)有霍爾感應(yīng)器，所述霍爾感應(yīng)器與所述控制器電連接。本技術(shù)方案中，采用霍爾感應(yīng)器感應(yīng)內(nèi)部太陽輪轉(zhuǎn)速，在知道太陽輪、行星輪的比例的情況下，進(jìn)而推斷出內(nèi)部攪拌速度，方便對動力源輸出功率的調(diào)整。

優(yōu)選的，所述動力源為電機(jī)，所述電機(jī)連接有轉(zhuǎn)速控制器。本技術(shù)方案中，采用電機(jī)，配合霍爾感應(yīng)器，進(jìn)一步方便控制轉(zhuǎn)速，滿足不同紙漿和稀釋介質(zhì)的轉(zhuǎn)動攪拌需要。

優(yōu)選的，所述沉淀倉設(shè)有排污口，所述排污口連接有用于將污物排出的螺旋傳送帶。本技術(shù)方案中，通過螺旋傳送帶將污物傳送出來，螺旋傳送方式震動小，即使在攪拌進(jìn)行中也可以關(guān)閉密封隔板進(jìn)行排污作業(yè)，保證攪拌倉連續(xù)攪拌、沉淀作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A位置的上攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中B位置的下攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中C部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中M部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中上攪拌槳和下攪拌槳的俯視示意圖；

圖7為圖1攪拌過程中的攪拌器受力示意圖；

圖8為圖1中攪拌過中的紙漿流動示意圖；

圖9為本發(fā)明的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖6中N部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖1中K部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明的控制器的一種實(shí)施方式的框型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖7箭頭線表示力的方向；

圖8箭頭線表示紙漿流動方向。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，一種紙漿攪拌裝置，包括攪拌室、固定組件、動力源、傳動組件、攪拌組件和控制組件，所述動力源、傳動組件分別與固定組件連接，所述攪拌組件與所述傳動組件連接，所述控制組件分別與所述動力源和攪拌室電連接；所述攪拌室包括上部的攪拌倉91和設(shè)置在攪拌倉下部的沉淀倉92，所述攪拌倉和所述沉淀倉之間設(shè)有將二者隔斷的密封隔板93，所述密封隔板活動連接在攪拌倉和沉淀倉之間；所述固定組件包括與將攪拌器與攪拌倉固定的固定板11和與所述固定板連接的安裝座12，所述固定板上設(shè)有用于注入漿液的漿液入口13和用于注入稀釋介質(zhì)或藥品的介質(zhì)入口14，所述安裝座上設(shè)有用于安裝攪拌組件的第一凸臺18和第二凸臺15，所述第一凸臺上設(shè)有用于豎向承載壓力的第一壓力軸承16，所述第二凸臺設(shè)有用于豎向承載壓力的第二壓力軸承17；所述動力源包括將動力輸出到攪拌組件的輸出軸21；結(jié)合圖4和圖6，所述傳動組件包括太陽輪31，所述太陽輪嚙合有行星輪32，所述行星輪外側(cè)嚙合有外圈33，內(nèi)側(cè)開有連接孔331，所述連接孔下方設(shè)有固定槽332，所述連接孔內(nèi)設(shè)有連軸333，所述固定槽內(nèi)設(shè)有固定環(huán)334，所述固定環(huán)通過反牙螺栓335連接到連軸上，所述連軸連接到用于行星架34上；參照圖2和3，所述攪拌組件包括攪拌桿41，所述攪拌桿連接有上攪拌槳42和下攪拌槳43，所述所述上攪拌槳的橫截面上表面凸起構(gòu)成上凸起面421，下表面平滑構(gòu)成下平面422，所述下攪拌槳的橫截面下表面凸起構(gòu)成下凸起面431，上表面平滑構(gòu)成上平面432，所述上攪拌槳設(shè)有上翼刀44，結(jié)合圖4，所述上翼刀的縱截面內(nèi)側(cè)平滑構(gòu)成上內(nèi)平面441，外側(cè)呈圓弧狀凸起構(gòu)成上外凸起面442，所述下攪拌槳設(shè)有下翼刀45，所述下翼刀的縱截面內(nèi)側(cè)平滑構(gòu)成下內(nèi)平面451，外側(cè)呈圓弧狀凸起構(gòu)成下外凸起面452，所述上外凸起面的圓心在上攪拌槳的中心線上，所述下外凸起面的圓心在下攪拌槳的中心線上；所述動力源安裝在所述固定板上，所述傳動軸穿過所述固定板和安裝座與所述太陽輪連接，所述行星架設(shè)置到所述第一壓力軸承上，所述外圈設(shè)置到第二壓力軸承上，所述攪拌桿連接到所述行星輪上；所述控制組件包括與所述攪拌室設(shè)置到一起的液位感應(yīng)器，與固定在所述沉淀倉上部的沉淀感應(yīng)器，分別與所述液位感應(yīng)器和沉淀感應(yīng)器連接的控制器，所述控制器與所述動力源電連接，所述液位感應(yīng)器有多個，沿所述攪拌倉由上到下排列，結(jié)合圖12，本發(fā)明的控制器的結(jié)構(gòu)示意圖，所述控制器包括控制所述動力源啟止的開關(guān)模塊，調(diào)節(jié)動力源轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)模塊，與所述沉淀感應(yīng)器連接的沉淀感應(yīng)模塊，控制所述密封隔板開閉的隔板控制模塊，與所述液位感應(yīng)模塊連接用于感應(yīng)液面高度的液位感應(yīng)模塊，分別與所述開關(guān)模塊、調(diào)節(jié)模塊、沉淀感應(yīng)模塊、隔板控制模塊和液位感應(yīng)模塊電連接的處理模塊。

本發(fā)明中，如圖11所述，密封隔板的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。密封隔板可以采用板體931配合格柵932的方式，板體一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸933，格柵上設(shè)有密封臺934，密封臺上設(shè)有密封墊935，板體在轉(zhuǎn)動后恰好落到密封墊上，與格柵配合構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。上述密封臺為斜面結(jié)構(gòu)，板體與密封臺對應(yīng)的位置也設(shè)置成斜面結(jié)構(gòu)，在水壓下斜面結(jié)構(gòu)壓力越大，密封效果越好，防止在排污過程中導(dǎo)致紙漿泄露。轉(zhuǎn)軸可以外聯(lián)電機(jī)，也可以外聯(lián)其他動力，只要能實(shí)現(xiàn)將板體旋轉(zhuǎn)開即可。板體上還可以設(shè)置限位器，限制板體只能轉(zhuǎn)動到豎直位置，保護(hù)板體不被轉(zhuǎn)軸側(cè)的格柵卡壞。在轉(zhuǎn)軸穿過攪拌室的位置，可以在轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置油封、軸承等密封組件，防止攪拌室漿液外漏。轉(zhuǎn)軸還可以在中部設(shè)聯(lián)動軸，由聯(lián)動軸配合齒輪或鏈條加鏈輪的方式，將所有轉(zhuǎn)軸并聯(lián)到一起同步轉(zhuǎn)動，這樣只要有一個轉(zhuǎn)軸外接電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)所有轉(zhuǎn)軸聯(lián)動，所有板體同步開啟關(guān)閉。

所述固定板外側(cè)還設(shè)有用于將固定板與攪拌倉頂部連接的固定圈5，所述固定圈與所述固定圈之間設(shè)有減震圈51。

所述固定板、固定圈的連接面呈斜面狀。

結(jié)合圖9，所述攪拌桿包括驅(qū)動所述上攪拌槳轉(zhuǎn)動的上攪拌管411和驅(qū)動所述下攪拌槳轉(zhuǎn)動的下攪拌桿412，所述上攪拌管套接在所述下攪拌桿的外側(cè)，所述上攪拌管和下攪拌桿分別與行星輪連接。

參照圖10，所述行星輪設(shè)有與所述下攪拌桿連接的連接齒輪35，所述連接齒輪設(shè)有第三壓力軸承351，所述上攪拌管通過第三壓力軸承連接到連接齒輪上，所述上攪拌管外側(cè)設(shè)有傳動齒輪352，所述連接齒輪嚙合有齒輪軸353，所述齒輪軸與所述傳動齒輪嚙合到一起，使上攪拌管和下攪拌桿構(gòu)成同軸對轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

所述上攪拌管和下攪拌桿的轉(zhuǎn)速相同。

所述傳動軸上設(shè)置有感應(yīng)磁塊6，所述安裝座上設(shè)有霍爾感應(yīng)器61，所述霍爾感應(yīng)器與所述控制器電連接。

所述動力源為電機(jī)。

所述行星輪設(shè)有密封殼7，所述密封殼將所述連接齒輪、第三壓力軸承、傳動齒輪、齒輪軸遮罩住，且所述密封殼與攪拌桿之間設(shè)有密封軸承。

所述沉淀倉設(shè)有排污口94，所述排污口連接有用于將污物排出的螺旋傳送帶95。所述螺旋傳送帶一端連接電機(jī)，另一端延伸到排污口處，在排污蓋打開后進(jìn)行排污作業(yè)。所述電機(jī)與控制器連接，以便隨時(shí)控制排污作業(yè)。

結(jié)合圖7(圖7中，箭頭線表示力的方向)，本發(fā)明的攪拌組件的原理示意圖。在攪拌過程中，上、下攪拌槳根據(jù)其自身形態(tài)，在流體中運(yùn)動時(shí)產(chǎn)生上下的壓力差導(dǎo)致紙漿上下混合擾動，其攪拌力度可以根據(jù)伯努利方程計(jì)算出來。結(jié)合圖8(圖8中，箭頭線表示流動方向)，本發(fā)明攪拌過程中液體的示意圖。攪拌組件在攪拌過程中的紙漿流體流動狀態(tài)。紙漿在攪拌組件帶動下，下攪拌將將紙漿向上，向內(nèi)攪拌，上攪拌槳將紙漿向下、向內(nèi)攪拌，形成上下對流的同時(shí)又形成了內(nèi)外的環(huán)流，充分對紙漿的攪拌。同時(shí)上、下攪拌槳在進(jìn)行自轉(zhuǎn)攪拌的同時(shí)又在公轉(zhuǎn)攪拌，攪拌不留死角，防止紙漿中漿液因?yàn)檩p重而帶來的攪拌不均勻的現(xiàn)象。

本發(fā)明在使用的時(shí)候，通過漿液入口注入紙漿，通過介質(zhì)入口注入稀釋介質(zhì)和藥品，一般稀釋介質(zhì)為水，藥品為漂白劑或者其他藥劑。當(dāng)漿液和介質(zhì)注入到一定程度時(shí)，啟動攪拌組件，對其進(jìn)行攪拌，也可以在開始注入的同時(shí)啟動攪拌組件，但是為了保證攪拌效果，一般以漿液和介質(zhì)的混合液超過上翼刀10-15厘米時(shí)開始攪拌。為了方便監(jiān)控內(nèi)部液面，還可以在攪拌室內(nèi)加裝監(jiān)控設(shè)備，如攝像頭，液位計(jì)等，對內(nèi)部液面進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控。同時(shí)為了方便控制內(nèi)部攪拌速率，在攪拌時(shí)通過霍爾感應(yīng)器感應(yīng)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制電機(jī)，根據(jù)不同的漿液濃度控制轉(zhuǎn)動速率。

結(jié)合圖12，本發(fā)明在工作的過程中，控制器根據(jù)液位干應(yīng)其感應(yīng)液位高度，根據(jù)液位高度控制動力源的輸出功率和攪拌速度。在攪拌時(shí)，如果液位高于最低液位后，處理模塊啟動動力源開始攪拌，當(dāng)液位感應(yīng)器感應(yīng)到液位在最佳攪拌范圍時(shí)，處理模塊調(diào)節(jié)動力源，使其進(jìn)行最大速率攪拌，當(dāng)液位感應(yīng)到液位超過最佳攪拌范圍時(shí)，處理模塊控制動力源減少攪拌速率，防止液體飛濺腐蝕攪拌組件上部的零件。處理模塊還可以連接報(bào)警器，當(dāng)液位超標(biāo)時(shí)對外發(fā)出警報(bào)，提示放料，降低液位。處理模塊還通過沉淀感應(yīng)模塊感應(yīng)沉淀倉的沉淀物是否到了需要清理的狀況，如果是則停止攪拌作業(yè)，由工作人員或螺旋傳動帶進(jìn)行排污。螺旋傳送帶與處理模塊可根據(jù)需要電連接到一起，實(shí)現(xiàn)自動或手動排污。

上述實(shí)施例中，本發(fā)明包括攪拌室、固定組件、動力源、傳動組件、攪拌組件和控制組件，所述動力源、傳動組件分別與固定組件連接，所述攪拌組件與所述傳動組件連接，所述控制組件分別與所述動力源和攪拌室電連接；所述攪拌室包括上部的攪拌倉和設(shè)置在攪拌倉下部的沉淀倉，所述攪拌倉和所述沉淀倉之間設(shè)有將二者隔斷的密封隔板，所述密封隔板活動連接在攪拌倉和沉淀倉之間；所述固定組件包括與將攪拌器與攪拌倉固定的固定板和與所述固定板連接的安裝座，所述固定板上設(shè)有用于注入漿液的漿液入口和用于注入稀釋介質(zhì)或藥品的介質(zhì)入口，所述安裝座上設(shè)有用于安裝攪拌組件的第一凸臺和第二凸臺，所述第一凸臺上設(shè)有用于豎向承載壓力的第一壓力軸承，所述第二凸臺設(shè)有用于豎向承載壓力的第二壓力軸承；所述動力源包括將動力輸出到攪拌組件的輸出軸；所述傳動組件包括太陽輪，所述太陽輪嚙合有行星輪，所述行星輪外側(cè)嚙合有外圈，內(nèi)側(cè)開有連接孔，所述連接孔下方設(shè)有固定槽，所述連接孔內(nèi)設(shè)有連軸，所述固定槽內(nèi)設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)通過反牙螺栓連接到連軸上，所述連軸連接到用于行星架上；所述攪拌組件包括攪拌桿，所述攪拌桿連接有上攪拌槳和下攪拌槳，所述所述上攪拌槳的橫截面上表面凸起構(gòu)成上凸起面，下表面平滑構(gòu)成下平面，所述下攪拌槳的橫截面下表面凸起構(gòu)成下凸起面，上表面平滑構(gòu)成上平面，所述上攪拌槳設(shè)有上翼刀，所述上翼刀的縱截面內(nèi)側(cè)平滑構(gòu)成上內(nèi)平面，外側(cè)呈圓弧狀凸起構(gòu)成上外凸起面，所述下攪拌槳設(shè)有下翼刀，所述下翼刀的縱截面內(nèi)側(cè)平滑構(gòu)成下內(nèi)平面，外側(cè)呈圓弧狀凸起構(gòu)成下外凸起面，所述上外凸起面的圓心在上攪拌槳的中心線上，所述下外凸起面的圓心在下攪拌槳的中心線上；所述動力源安裝在所述固定板上，所述傳動軸穿過所述固定板和安裝座與所述太陽輪連接，所述行星架設(shè)置到所述第一壓力軸承上，所述外圈設(shè)置到第二壓力軸承上，所述攪拌桿連接到所述行星輪上；所述控制組件包括與所述攪拌室設(shè)置到一起的液位感應(yīng)器，與固定在所述沉淀倉上部的沉淀感應(yīng)器，分別與所述液位感應(yīng)器和沉淀感應(yīng)器連接的控制器，所述控制器與所述動力源電連接，所述液位感應(yīng)器有多個，沿所述攪拌倉由上到下排列，所述控制器包括控制所述動力源啟止的開關(guān)模塊，調(diào)節(jié)動力源轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)模塊，與所述沉淀感應(yīng)器連接的沉淀感應(yīng)模塊，控制所述密封隔板開閉的隔板控制模塊，與所述液位感應(yīng)模塊連接用于感應(yīng)液面高度的液位感應(yīng)模塊，分別與所述開關(guān)模塊、調(diào)節(jié)模塊、沉淀感應(yīng)模塊、隔板控制模塊和液位感應(yīng)模塊電連接的處理模塊。

本技術(shù)方案中，為了實(shí)現(xiàn)攪拌均勻，采用以太陽輪軸心為攪拌公轉(zhuǎn)軸心，行星輪軸心為攪拌自轉(zhuǎn)軸心，公轉(zhuǎn)、自傳配合進(jìn)行，不會在被稀釋的紙漿液中產(chǎn)生攪拌中心，防止了紙漿產(chǎn)生漩渦，避免了液位差，避免紙漿中輕重成分的分離；同時(shí)，上、下攪拌槳上均設(shè)有翼刀，翼刀的凸起面和平面構(gòu)在流體中運(yùn)動，在流體力學(xué)作用下產(chǎn)生向內(nèi)的壓力將紙漿和稀釋介向內(nèi)引導(dǎo)，進(jìn)一步避免了在自傳情況下產(chǎn)生的液面起伏。所述下攪拌槳在流體作用下向上攪拌，上攪拌槳將紙漿向下攪拌，上、下攪拌槳產(chǎn)生上下的對流，提高攪拌效率，同時(shí)上、下翼刀分別將紙漿向內(nèi)攪拌，進(jìn)一步增加擾流，使紙漿的混合更加均勻。本發(fā)明中，采用安裝座將整個攪拌組件安裝到固定板上，安裝座通過第一壓力軸承托住行星架，通過第二壓力軸承托住外圈，而行星齒輪則通過行星架將重力傳導(dǎo)到安裝座上，整個攪拌組件的重量大部分都由安裝座來承受，傳動軸只需承受太陽輪的總量，簡化了傳動軸的結(jié)構(gòu)，提高了傳動軸的壽命，同時(shí)降低了傳動軸的質(zhì)量要求，降低其生產(chǎn)成本。本發(fā)明在使用的時(shí)候，攪拌倉內(nèi)進(jìn)行攪拌作業(yè)，沉淀倉則根據(jù)需要在攪拌完成后打開密封隔板，攪拌倉的沉淀物在沉淀過程中下沉進(jìn)入沉淀倉，將沉淀物與上部漿液分離，沉淀倉的沉淀物在關(guān)閉密封隔板后不會對攪拌倉再次攪拌過程產(chǎn)生干擾，在攪拌結(jié)束后依舊可以繼續(xù)進(jìn)行儲存，知道沉淀倉沉淀物滿為止，提高了本發(fā)明連續(xù)作業(yè)的時(shí)間。

優(yōu)選的，所述固定板外側(cè)還設(shè)有用于將固定板與攪拌倉頂部連接的固定圈，所述固定圈與所述固定圈之間設(shè)有減震圈。本技術(shù)方案中，固定板和固定圈用于與攪拌倉進(jìn)行固定，固定圈可以采用螺接、焊接、鉚接等多種方式，使本發(fā)明可以和多種攪拌室固定到一起，減震圈保證其在攪拌過程中減少震動，提高攪拌的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述固定板、固定圈的連接面呈斜面狀。本技術(shù)方案中，由于采用行星攪拌方式，攪拌的中心和攪拌組件的重心一直在做圓周運(yùn)動，在攪拌過程重力與轉(zhuǎn)動的應(yīng)力作用下，其合力，即對攪拌倉的壓力方向并豎直向下，而是與豎直方向有夾角，且壓力中心沿太陽輪軸心為圓心往復(fù)運(yùn)動，采用斜面的固定圈，抵消攪拌組件的壓力夾角，增加受力面積，配合減震圈進(jìn)一步抵消了攪拌過程中產(chǎn)生的顫動。

優(yōu)選的，所述攪拌桿包括驅(qū)動所述上攪拌槳轉(zhuǎn)動的上攪拌管和驅(qū)動所述下攪拌槳轉(zhuǎn)動的下攪拌桿，所述上攪拌管套接在所述下攪拌桿的外側(cè)，所述上攪拌管和下攪拌桿分別與行星輪連接。本技術(shù)方案中，采用上攪拌管和下攪拌桿配合攪拌，二者分別承受上攪拌槳和下攪拌槳的受力，避免上、下攪拌槳因?yàn)閿嚢钁?yīng)力不同產(chǎn)生的軸向和徑向的扭曲，提高了攪拌桿的使用壽命。

優(yōu)選的，所述行星輪設(shè)有與所述下攪拌桿連接的連接齒輪，所述連接齒輪設(shè)有第三壓力軸承，所述上攪拌管通過第三壓力軸承連接到連接齒輪上，所述上攪拌管外側(cè)設(shè)有傳動齒輪，所述連接齒輪嚙合有齒輪軸，所述齒輪軸與所述傳動齒輪嚙合到一起，使上攪拌管和下攪拌桿構(gòu)成同軸對轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案中，采用同軸對轉(zhuǎn)方式，進(jìn)一步提高攪拌的對流，增加攪拌效果，提高攪拌效率，降低攪拌時(shí)間。

優(yōu)選的，所述上攪拌管和下攪拌桿的轉(zhuǎn)速相同。本技術(shù)方案中，攪拌轉(zhuǎn)速相同的情況，彼此轉(zhuǎn)速相反，抵消二者本身產(chǎn)生的顫動，提高攪拌過程中的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述傳動軸上設(shè)置有感應(yīng)磁塊，所述安裝座上設(shè)有霍爾感應(yīng)器，所述霍爾感應(yīng)器與所述控制器電連接。本技術(shù)方案中，采用霍爾感應(yīng)器感應(yīng)內(nèi)部太陽輪轉(zhuǎn)速，在知道太陽輪、行星輪的比例的情況下，進(jìn)而推斷出內(nèi)部攪拌速度，方便對動力源輸出功率的調(diào)整。

優(yōu)選的，所述動力源為電機(jī)，所述電機(jī)連接有轉(zhuǎn)速控制器。本技術(shù)方案中，采用電機(jī)，配合霍爾感應(yīng)器，進(jìn)一步方便控制轉(zhuǎn)速，滿足不同紙漿和稀釋介質(zhì)的轉(zhuǎn)動攪拌需要。

優(yōu)選的，所述沉淀倉設(shè)有排污口，所述排污口連接有用于將污物排出的螺旋傳送帶。本技術(shù)方案中，通過螺旋傳送帶將污物傳送出來，螺旋傳送方式震動小，即使在攪拌進(jìn)行中也可以關(guān)閉密封隔板進(jìn)行排污作業(yè)，保證攪拌倉連續(xù)攪拌、沉淀作業(yè)。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。