本發(fā)明涉及化工領域，主要是液體的攪拌均勻，特別是涉及到一種方便拆卸的易清理式攪拌器。

背景技術：

使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

工業(yè)的很多領域都涉及到攪拌，生產(chǎn)過程中，液體之間的攪拌充分均勻是非常重要的，現(xiàn)有的攪拌器攪拌完成后，需要將罐體中液體倒出，然后對罐體進行清洗后才可以繼續(xù)使用，非常的浪費時間；

現(xiàn)有攪拌器在工作時，經(jīng)常會對罐體內液體進行加熱，以加快反應，但是很對液體的加熱程度需要進行控制，否會出現(xiàn)一些不良反應，從而影響到液體的質量，所以一般會設置溫度傳感器對液體溫度進行控制，以保證攪拌時，處于一個較好的溫度范圍，但是因為采用加熱器對液體進行加熱，溫度的擴散比較慢，經(jīng)常測試不準確。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種方便拆卸的易清理式攪拌器，主要針對液體混合，解決現(xiàn)有攪拌器在攪拌完成后卸料、清洗浪費時間、以及溫度測試不準的缺陷。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：方便拆卸的易清理式攪拌器，包括罐體，罐體的上端設置有罐蓋，且其內部設置有的內罐，內罐的底部與罐體的內底端卡合，內罐的上端與罐蓋卡合，罐蓋上設置有一個攪拌器，攪拌器包括電機和攪拌棒，攪拌棒由電機帶動轉動，其穿過罐蓋，伸入到內罐內，內罐在與攪拌棒的連接處設置有一個軸承，使得內罐與攪拌棒無縫連接同時，且不影響攪拌棒的轉動，罐體的下端設置有加熱器，所述的內罐的側端下部設置有一個進液口，進液口通過閥門關合，所述的內罐內設置有一個溫度傳感器，溫度傳感器的信號輸出端連接到罐體外壁上的控制器上，控制器與加熱器電連接，所述的內罐的下底與內罐螺紋連接，下底與內罐之間設置有密封墊，下底的上方安裝有一個葉輪，所述的下底的底端設置有一個半球型凹槽，凹槽中心設置有一個凸條，凸條處于凹槽內部。

本裝置使用時，先將內罐取出，通過進液口將液體導入內罐中，關好閥門后，即將內罐放入罐體中，此時，內罐的底部應很好地卡合在罐體上，然后關好罐蓋，開啟加熱器，對液體進行加熱，并啟動電機，用攪拌棒對液體進行攪拌，在攪拌完成后，即取出內罐?？梢钥闯霰狙b置中，罐蓋、內罐、攪拌器是一體的，在取出內罐后，可以再次使用一個新的內罐、罐蓋、攪拌器的集合體，加快了加工速度，之前的內罐、罐蓋、攪拌器的集合體即進行卸料，清洗。而且因為罐體內的溫度尚在，還節(jié)省了能源。

本裝置通過在內罐中設置溫度傳感器，對內罐中的液體溫度進行監(jiān)控，溫度傳感器的信號輸出到罐外的控制器上，控制器知曉液體溫度后，對加熱器進行控制，使得液體溫度在設定范圍內，以保證液體在安全溫度下攪拌。

內罐的內部的底面設置有一個葉輪，葉輪即位于攪拌棒的下端，在攪拌時，液體先被攪拌，形成漩渦，從而帶動葉輪轉動，葉輪轉動后即將后端的液體推向前端，即液體被從下向上推，加熱器的加熱先對下方液體進行加熱，如通過傳導的方式，可以會使得溫度傳感器測試不準確，所以本裝置加快了高溫液體與低溫液體的對流，保證了溫度均勻，保證對液體溫度測試的準確性。而且內罐的下底是螺紋連接在內罐上的，在內罐中進行清洗時，可以將內底旋轉取下來，可以很方便地對內罐中的葉輪以及攪拌棒進行清洗。

本裝置的下底底端設置一個半球形的凹槽，凹槽中設置凸條，用于手握著轉動下底，方便了下底的拆卸和安裝。半球的凹槽，方便手握，和對凹槽進行清理。

進一步，上述的罐體的下端設置有一圈萬向輪，方便本裝置的運輸。

進一步，上述的罐蓋與罐體之間設置有密封墊，保證罐體內的空間的密封性。

進一步，上述的罐蓋上設置有一個進氣口，進氣口連通到一個進氣裝置上，通過進氣裝置向罐體和內罐之間通入惰性氣體，保證了本裝置的隔熱效果。

本發(fā)明的有益效果是：本裝置通過設置一個內罐，物料放入內罐，在加工完成后，即取出內罐，進行卸料和清洗，節(jié)省了大量的時間；本裝置通過對內罐中液體的溫度進行控制，以保證攪拌時，液體的溫度處于安全界限；在內罐內部下方設置葉輪，使得下方液體與上方液體形成對流，加快液體的混合，使得液體溫度非常均勻，保證了測試溫度的準確性；內罐的下底螺紋連接在內罐上，打開下底后，可以很方便地對內罐內部進行清洗；

本裝置還在下底設置凹槽和凸條，手握凸條可以很方便地打開下底。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2 為圖1中A-A向剖視圖；

圖3 為內罐的結構示意圖；

圖4 為下底的結構示意圖；

圖中，1-罐體,2-罐蓋，3-內罐，4-攪拌器，5-萬向輪，6-進氣裝置,7-加熱器,8-溫度傳感器，9-控制器，201-進氣口，301-軸承，302-進液口，303-葉輪,304-下底，305-密封墊，306-凹槽，307-凸條，401-電機，402-攪拌棒。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結構不僅限于以下實施例。

實施例

如圖1至圖4所示，方便拆卸的易清理式攪拌器，包括罐體1，罐體1的上端設置有罐蓋2，且其內部設置有的內罐3，內罐3的底部與罐體1的內底端卡合，內罐3的上端與罐蓋2卡合，罐蓋2上設置有一個攪拌器4，攪拌器4包括電機401和攪拌棒402，攪拌棒402由電機401帶動轉動，其穿過罐蓋2，伸入到內罐3內，內罐3在與攪拌棒402的連接處設置有一個軸承301，使得內罐3與攪拌棒402無縫連接同時，且不影響攪拌棒402的轉動，罐體1的下端設置有加熱器7，所述的內罐3的側端下部設置有一個進液口302，進液口302通過閥門關合，所述的內罐3內設置有一個溫度傳感器8，溫度傳感器8的信號輸出端連接到罐體1外壁上的控制器9上，控制器9與加熱器7電連接，所述的內罐3的下底304與內罐3螺紋連接，下底304與內罐3之間設置有密封墊305，下底304的上方安裝有一個葉輪303，所述的下底304的底端設置有一個半球型凹槽306，凹槽306中心設置有一個凸條307，凸條307處于凹槽306內部。

本裝置使用時，先將內罐3取出，通過進液口302將液體導入內罐3中，關好閥門后，即將內罐3放入罐體1中，此時，內罐3的底部應很好地卡合在罐體1上，然后關好罐蓋2，開啟加熱器7，對液體進行加熱，并啟動電機401，用攪拌棒402對液體進行攪拌，攪拌棒402上設置有螺旋葉，在攪拌完成后，即取出內罐3。可以看出本裝置中，罐蓋2、內罐3、攪拌器4是一體的，在取出內罐3后，可以再次使用一個新的內罐3、罐蓋2、攪拌器4的集合體，加快了加工速度，之前的內罐3、罐蓋2、攪拌器4的集合體即進行卸料，清洗。而且因為罐體1內的溫度尚在，還節(jié)省了能源。

本裝置通過在內罐3中設置溫度傳感器8，對內罐3中的液體溫度進行監(jiān)控，溫度傳感器8的信號輸出到罐外的控制器9上，控制器9知曉液體溫度后，對加熱器7進行控制，使得液體溫度在設定范圍內，以保證液體在安全溫度下攪拌。

內罐3的內部的底面設置有一個葉輪303，葉輪303即位于攪拌棒402的下端，在攪拌時，液體先被攪拌，形成漩渦，從而帶動葉輪303轉動，葉輪303轉動后即將后端的液體推向前端，即液體被從下向上推，加熱器7的加熱先對下方液體進行加熱，如通過傳導的方式，可以會使得溫度傳感器8測試不準確，所以本裝置加快了高溫液體與低溫液體的對流，保證了溫度均勻，保證對液體溫度測試的準確性。而且內罐3的下底304是螺紋連接在內罐3上的，在內罐3中進行清洗時，可以將內底304旋轉取下來，可以很方便地對內罐3中的葉輪303以及攪拌棒402進行清洗。

本裝置的下底304底端設置一個半球形的凹槽306，凹槽306中設置凸條307，用于手握著轉動下底，方便了下底304的拆卸和安裝。半球的凹槽306，方便手握，和對凹槽306進行清理。

進一步，上述的罐體1的下端設置有一圈萬向輪5，方便本裝置的運輸。

進一步，上述的罐蓋2與罐體1之間設置有密封墊，保證罐體1內的空間的密封性。

進一步，上述的罐蓋2上設置有一個進氣口201，進氣口201連通到一個進氣裝置6上，通過進氣裝置6向罐體1和內罐3之間通入惰性氣體，保證了本裝置的隔熱效果，進氣裝置6即采用泵。