本發(fā)明涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種控釋型摻混肥生產(chǎn)用混合機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的化肥生產(chǎn)攪拌機(jī)的攪拌軸位置是固定在中間不可移動的，由于攪拌軸不可移動，攪拌扇葉的尺寸決定了攪拌物料的范圍，通常扇葉的長度略小于攪拌機(jī)殼體的半徑，這種大尺寸的攪拌扇葉雖然結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，但也存在一定的缺陷：攪拌扇葉的長度越大，攪拌機(jī)工作的時候扇葉兩端的線速度差別越大，造成中心與邊緣部分?jǐn)嚢栊Ч灰恢拢貏e是在控釋型有機(jī)-無機(jī)摻混肥生產(chǎn)中攪拌含水量大的粉體、顆粒等干料的時候，容易形成大、小不一的球體，影響物料的充分混合，另外由于攪拌扇葉只能在固定的一個平面做圓周運動，不可避免存在攪拌作用的死角，無論攪拌多長時間，死角位置的物料始終無法得到充分混合；較小的攪拌扇葉可以得到更均勻的攪拌效果，但針對攪拌機(jī)較大的直徑，需要設(shè)置多根攪拌軸才能滿足整個殼體內(nèi)腔的攪拌需要，但是多軸式攪拌機(jī)的多根攪拌軸和攪拌扇葉占用殼體內(nèi)部空間，空間利用率，同時也增加了驅(qū)動機(jī)構(gòu)的負(fù)荷，另外，這種多軸式攪拌機(jī)與單軸攪拌機(jī)一樣存在攪拌的死角。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問題提供了一種驅(qū)動機(jī)構(gòu)負(fù)荷小、攪拌效果好、攪拌軸可移動、攪拌無死角的控釋型摻混肥生產(chǎn)用混合機(jī)。

本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明所述控釋型摻混肥生產(chǎn)用混合機(jī)包括帶有進(jìn)料口和出料口的殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)腔中的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有攪拌扇葉，所述殼體上端的內(nèi)壁上固定連接有支撐環(huán)，支撐環(huán)的上表面通過回轉(zhuǎn)支撐軸承安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)置有長孔，所述長孔中滑動安裝滑塊，所述攪拌軸通過軸承可旋轉(zhuǎn)地插裝在滑塊上，攪拌軸上固定安裝有傳動皮帶輪；所述轉(zhuǎn)盤的上表面通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地安裝有從動輪和驅(qū)動齒輪，所述從動輪和驅(qū)動齒輪同軸并且固定連接，所述從動輪通過傳動皮帶與傳動皮帶輪連接，所述驅(qū)動齒輪與固定安裝在殼體內(nèi)壁的內(nèi)齒環(huán)嚙合。

所述滑塊通過往復(fù)絲杠安裝在長孔中，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)置有圓周齒輪，所述圓周齒輪與往復(fù)絲杠傳動連接；在支撐環(huán)的上表面、對應(yīng)圓周齒輪的位置設(shè)置有齒環(huán)，所述圓周齒輪與齒環(huán)嚙合。

由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述的控釋型摻混肥生產(chǎn)用混合機(jī)采用扇葉長度較小的單軸式攪拌軸，驅(qū)動機(jī)構(gòu)負(fù)荷小，工作過程中攪拌軸在長孔中做沿直徑方向移動，同時隨轉(zhuǎn)盤做圓周運動，攪拌軸的工作面覆蓋整個殼體內(nèi)腔，其攪拌效果好、無死角。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為轉(zhuǎn)盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是回轉(zhuǎn)支撐軸承的斷面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是雙絲杠端部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是單絲杠端部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述控釋型摻混肥生產(chǎn)用混合機(jī)包括帶有進(jìn)料口2和出料口3的殼體1、設(shè)置在殼體1內(nèi)腔中的攪拌軸4，攪拌軸4上設(shè)置有攪拌扇葉41，殼體1采用常規(guī)的柱體結(jié)構(gòu)，攪拌扇葉41旋轉(zhuǎn)時工作面的直徑遠(yuǎn)小于殼體1的內(nèi)徑。使其具有一定的水平移動活動空間。所述殼體1上端的內(nèi)壁上固定連接有支撐環(huán)5，支撐環(huán)5的上表面通過回轉(zhuǎn)支撐軸承6安裝有轉(zhuǎn)盤7，所述支撐環(huán)5是外環(huán)面與殼體1內(nèi)壁連接在一起的圓環(huán)體。作為優(yōu)選實施例，攪拌扇葉41在水平方向的長度小于等于支撐環(huán)5在水平方向的寬度。這樣，即使攪拌軸4移動到支撐環(huán)5的邊緣，攪拌扇葉41也不會碰觸到殼體1的內(nèi)壁。所述回轉(zhuǎn)支撐軸承6又叫轉(zhuǎn)盤軸承，是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負(fù)荷和傾覆力矩。如圖3所示，優(yōu)選實施例中的回轉(zhuǎn)支撐軸承6由回轉(zhuǎn)槽61和滾軸62構(gòu)成，回轉(zhuǎn)槽61是環(huán)形槽狀體，環(huán)形槽口向上開口，槽口的外環(huán)面高度大于內(nèi)環(huán)面的高度，使槽口呈現(xiàn)向內(nèi)傾斜的錐面，多個滾軸62徑向安裝在回轉(zhuǎn)槽61中，滾軸62是外端直徑大、內(nèi)端直徑小的錐狀體，滾軸62的兩端通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在回轉(zhuǎn)槽61中，當(dāng)然，也可以在回轉(zhuǎn)槽61中設(shè)置匹配滾軸62外輪廓的弧形滾軸位，將滾軸62直接安放在滾軸位上；滾軸62的上表面略高于回轉(zhuǎn)槽61的槽口，使其可以直接與轉(zhuǎn)盤7的底面接觸，并且支持轉(zhuǎn)盤7的旋轉(zhuǎn)。如圖1所示，轉(zhuǎn)盤7的底面、與滾軸62接觸的部位設(shè)置有匹配回轉(zhuǎn)槽61的錐面，兩者之間通過錐面連接，可以保持較好的同心度，轉(zhuǎn)盤7旋轉(zhuǎn)的時候不會跑偏。

如圖1、圖2所示，所述轉(zhuǎn)盤7的中心設(shè)置有長孔8，所述長孔8中滑動安裝滑塊9、，所述攪拌軸4通過軸承可旋轉(zhuǎn)地插裝在滑塊9上，攪拌軸4上固定安裝有傳動皮帶輪10并通過該傳動皮帶輪10與安裝在殼體1側(cè)壁上的驅(qū)動電機(jī)19傳動連接，驅(qū)動電機(jī)19工作的時候帶動攪拌軸4旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)物料的攪拌。同時，滑塊9帶動攪拌軸4在長孔8中徑向移動，擴(kuò)大攪拌作用范圍。

所述轉(zhuǎn)盤7的上表面通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地安裝有從動輪11和驅(qū)動齒輪12，所述從動輪11和驅(qū)動齒輪12同軸并且固定連接，所述從動輪11通過傳動皮帶與傳動皮帶輪10連接，該傳動皮帶輪10是雙聯(lián)皮帶輪，具有兩個同軸設(shè)置的皮帶槽，其中之一用于連接驅(qū)動電機(jī)19另一個用于連接從動輪11，傳動皮帶輪10旋轉(zhuǎn)的時候通過皮帶帶動從動輪11和驅(qū)動齒輪12旋轉(zhuǎn)。所述驅(qū)動齒輪12與固定安裝在殼體1內(nèi)壁的內(nèi)齒環(huán)13嚙合。所述內(nèi)齒環(huán)13是外環(huán)面固定連接在殼體1內(nèi)壁上的環(huán)形結(jié)構(gòu)，驅(qū)動齒輪12旋轉(zhuǎn)的時候在內(nèi)齒環(huán)13上滾動并沿內(nèi)齒環(huán)13做圓周運動。另外，為了使傳動皮帶保持緊張狀態(tài)，在轉(zhuǎn)盤7上還可以設(shè)置張緊輪71，張緊輪71通過彈簧浮動連接在轉(zhuǎn)盤7上，傳動皮帶同時套裝在張緊輪71、從動輪11和傳動皮帶輪10上。當(dāng)然，如果采用具有較強(qiáng)彈性的傳動皮帶或者直接用橡皮筋制作傳動帶，也可以不用張緊輪71。

所述滑塊9通過往復(fù)絲杠14安裝在長孔8中，往復(fù)絲杠14往復(fù)絲杠是能夠在不改變轉(zhuǎn)動方向前提下，使滑塊實現(xiàn)往復(fù)運動的一種絲杠。其表面是兩條螺距相同、旋向相反的螺紋槽。兩端用過度曲線連接。通過絲桿的旋轉(zhuǎn)，滑塊9上帶有貫穿塊體的絲杠安裝孔，絲杠安裝孔的內(nèi)壁上帶有凸起的滑動齒，滑動齒嵌入絲杠的螺紋槽中，絲杠轉(zhuǎn)動的時候螺旋槽側(cè)面推動置于螺旋槽內(nèi)的滑動齒作軸向往復(fù)運動，為保持平衡，如圖4所示，該滑塊9上可以同時安裝兩根相互平行的往復(fù)絲杠14，也可以如圖5所示其中之一是往復(fù)絲杠14，起到驅(qū)動滑塊9的作用，另一個采用光桿，起到保持平衡的作用。所述轉(zhuǎn)盤7的邊緣設(shè)置有圓周齒輪15，所述圓周齒輪15與往復(fù)絲杠14傳動連接，該圓周齒輪位于設(shè)置在轉(zhuǎn)盤7邊緣的安裝槽中，如果采用單絲杠結(jié)構(gòu)，圓周齒輪15可以直接安裝在往復(fù)絲杠14的一端；如圖2、圖4實施例中采用的是雙絲杠的結(jié)構(gòu)，在兩根往復(fù)絲杠14的端部各安裝一個直徑較小的小齒輪141、142，圓周齒輪15安裝在兩個小齒輪141、142的中間位置，并同時嚙合兩個小齒輪，小齒輪141、142的直徑較小，其直徑不大于滑塊9縱向上的厚度，使其隱藏在滑塊9的安裝槽中，圓周齒輪15的直徑較大，使其下端可以延伸到滑塊9的下表面以外；在支撐環(huán)5的上表面、對應(yīng)圓周齒輪15的位置設(shè)置有齒環(huán)16，所述圓周齒輪15與齒環(huán)16嚙合。齒環(huán)16為圓環(huán)體，其嚙合齒位于圓環(huán)體的上表面。

工作時，驅(qū)動電機(jī)19通過皮帶帶動傳動皮帶輪10和攪拌軸4旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)物料的攪拌；與此同時，傳動皮帶輪10又通過另一皮帶帶動從動輪11和驅(qū)動齒輪12旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動齒輪12旋轉(zhuǎn)的時候沿著內(nèi)齒環(huán)13做圓周運動，帶動轉(zhuǎn)盤7旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤7的旋轉(zhuǎn)又通過圓周齒輪15和齒環(huán)16的嚙合作用推動圓周齒輪15旋轉(zhuǎn)，圓周齒輪15的旋轉(zhuǎn)帶動往復(fù)絲杠14轉(zhuǎn)動，從而推動滑塊9做徑向的往復(fù)移動?；瑝K9的徑向的往復(fù)移動與轉(zhuǎn)盤7的旋轉(zhuǎn)運動疊加形成攪拌軸4在水平面上的移動，其攪拌動作覆蓋整個殼體1的內(nèi)腔，不留死角。