本發(fā)明涉及一種粉碎裝置，尤其涉及一種煤渣快速粉碎回收裝置。

背景技術(shù)：

煤渣，工業(yè)固體廢物的一種，火力發(fā)電廠、工業(yè)和民用鍋爐及其他設(shè)備燃煤排出的廢渣，又稱爐渣。主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。根據(jù)成分的不同，可用于制造水泥、磚和耐火材料等。有些可用于制取氧化鋁或提煉鎵、鍺等稀有金屬。

煤渣粉碎裝置別名濕煤渣粉碎機，用矸石、煤渣作磚廠用添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚已是符合國策、造福社會的重大舉措。但這些物料的粉碎問題，尤其是濕料的粉碎問題始終是困擾磚廠正常生產(chǎn)的一個難題。煤渣粉碎裝置主要針對煤渣進行粉碎的設(shè)備。一般主要作為磚廠做磚用作內(nèi)燃或者添加劑等使用。還可以粉碎煤渣再次回爐燃燒。煤渣粉碎裝置解決了濕煤渣難粉碎的頭疼問題。

現(xiàn)有的煤渣粉碎裝置存在粉碎速度慢和粉碎不徹底的缺點，因此亟需設(shè)計一種粉碎速度快和粉碎徹底的煤渣快速粉碎回收裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)在的煤渣粉碎裝置粉碎速度慢和粉碎不徹底的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種粉碎速度快和粉碎徹底的煤渣快速粉碎回收裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種煤渣快速粉碎回收裝置，包括有底座、彈簧、支桿、電動輪、收集箱、壓板、下軸承座、絲桿、螺母、上軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第二錐齒輪、第一錐齒輪、第三連桿、右拉繩、右繞線輪、第一轉(zhuǎn)軸、右軸承座、第二連桿、支架、氣缸、第一連桿、左軸承座、左繞線輪、小齒輪、齒條、滑塊、滑軌、右轉(zhuǎn)板、固定板、粉碎板、左拉繩、連接塊、左轉(zhuǎn)板和第一拉繩；底座頂部從左至右依次設(shè)有支桿、電動輪、收集箱和支架，支桿頂端鉸接連接有連接塊，連接塊頂部設(shè)有固定板，固定板底部左側(cè)和底座頂部之間連接有彈簧，固定板左側(cè)鉸接連接有左轉(zhuǎn)板，固定板右側(cè)鉸接連接有右轉(zhuǎn)板，電動輪上繞有第一拉繩，第一拉繩末端和固定板底部右側(cè)連接，支架內(nèi)右壁設(shè)有下軸承座和上軸承座，下軸承座位于上軸承座上方，下軸承座和上軸承座之間安裝有絲桿，絲桿上設(shè)有螺母，螺母和絲桿配合，螺母左側(cè)設(shè)有第三連桿，第三連桿底端設(shè)有壓板，壓板位于收集箱上方，上軸承座上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)有第二錐齒輪，支架內(nèi)頂部從左至右依次設(shè)有第一連桿、氣缸、滑軌和第二連桿，第一連桿底端設(shè)有左軸承座，氣缸底端連接有齒條，齒條底端連接有粉碎板，粉碎板位于固定板上方，滑軌上設(shè)有滑塊，滑塊左側(cè)和齒條連接，第二連桿底端設(shè)有右軸承座，左軸承座和右軸承座之間安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸位于齒條和滑塊的前側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸上從左至右依次設(shè)有左繞線輪、小齒輪、右繞線輪和第一錐齒輪，左繞線輪上繞有左拉繩，左拉繩的末端和左轉(zhuǎn)板頂部左側(cè)連接，小齒輪和齒條嚙合，右繞線輪上繞有右拉繩，右拉繩的末端和右轉(zhuǎn)板頂部右側(cè)連接，第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合。

優(yōu)選地，還包括有齒塊，粉碎板底部設(shè)有齒塊，齒塊和粉碎板的底部為固定式連接，齒塊的立體形狀為圓錐體形，齒塊的左視圖的形狀為等腰三角形，齒塊的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，還包括有凸起，壓板的底部設(shè)有凸起，凸起和壓板的底部為固定式連接，凸起的立體形狀為半球形，凸起的直徑大小為3cm，凸起位于收集箱上方，凸起的表面為光滑曲面。

優(yōu)選地，還包括有導(dǎo)向板，收集箱內(nèi)左壁頂端設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板位于右轉(zhuǎn)板的右下方，導(dǎo)向板和水平面的夾角為45°，導(dǎo)向板的材質(zhì)為Q235鋼，導(dǎo)向板的厚度為3cm。

優(yōu)選地，還包括有限位塊，收集箱的左側(cè)和右側(cè)的底座上均設(shè)有限位塊，左方的限位塊和收集箱的左壁接觸，右方的限位塊和收集箱的右壁接觸，限位塊的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，還包括有第一加強筋，支架頂部和氣缸左側(cè)之間設(shè)有第一加強筋，第一加強筋位于第一連桿的右方，第一加強筋的材質(zhì)為Q235鋼，第一加強筋的厚度為2cm。

優(yōu)選地，還包括有第二加強筋，支架頂部和滑軌右側(cè)之間設(shè)有第二加強筋，第二加強筋位于第二連桿的左方，第二加強筋的材質(zhì)為Q235鋼，第二加強筋的橫截面的形狀為正方形。

優(yōu)選地，固定板的材質(zhì)為Q235鋼，固定板為水平放置，固定板底部和連接塊頂部為固定連接，固定板的立體形狀為長方體形，固定板的上表面和固定板的下表面之間的距離為6cm。

優(yōu)選地，支架的立體形狀為倒L形，支架的頂部和右壁的厚度均為8cm，支架的材質(zhì)為Q235鋼，支架的頂部左側(cè)面的形狀為長方形，支架的內(nèi)表面和外表面均為光滑平面。

工作原理：當(dāng)要對煤渣進行粉碎時，把要粉碎的煤渣放置在左轉(zhuǎn)板和右轉(zhuǎn)板上，啟動氣缸縮短，氣缸帶動齒條向上移動，齒條帶動粉碎板向上移動，齒條帶動小齒輪和第一轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸帶動左繞線輪收回左拉繩，左拉繩拉動左轉(zhuǎn)板左側(cè)向上移動，第一轉(zhuǎn)軸帶動右繞線輪收回右拉繩，右拉繩拉動右轉(zhuǎn)板右側(cè)向上移動，這時位于左轉(zhuǎn)板和右轉(zhuǎn)板上的煤渣可以順著斜面移動到固定板上。當(dāng)煤渣移動到固定板上時，啟動氣缸伸長，氣缸帶動齒條向下移動，齒條帶動粉碎板向下移動，粉碎板就可以對固定板上的煤渣進行粉碎，同時齒條帶動小齒輪和第一轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸帶動左繞線輪放出左拉繩，左轉(zhuǎn)板在重力的作用下帶動左轉(zhuǎn)板左側(cè)向下移動復(fù)位，第一轉(zhuǎn)軸帶動右繞線輪放出右拉繩，右轉(zhuǎn)板在重力的作用下帶動右轉(zhuǎn)板右側(cè)向下移動復(fù)位，這時固定板上的煤渣可能被粉碎板擠壓到左轉(zhuǎn)板和右轉(zhuǎn)板上。重復(fù)上述步驟，直到煤渣被粉碎到適當(dāng)大小，且左轉(zhuǎn)板和右轉(zhuǎn)板復(fù)位時，氣缸停止工作，啟動電動輪收回第一拉繩，第一拉繩拉動固定板向右傾斜，彈簧被拉伸，這時粉碎的煤渣可以從右轉(zhuǎn)板流入收集箱內(nèi)。當(dāng)固定板上的粉碎的煤渣全部流入到收集箱內(nèi)時，啟動電動輪放出第一拉繩，固定板在彈簧的彈力作用下向左傾斜復(fù)位，固定板復(fù)位時，電動輪停止工作，工人可以把下一份要粉碎的煤渣放置在左轉(zhuǎn)板和右轉(zhuǎn)板上，啟動氣缸縮短和伸長，粉碎板可以對這一份要粉碎的煤渣進行粉碎。當(dāng)氣缸縮短和伸長交替進行時，第一轉(zhuǎn)軸帶動第一錐齒輪交替反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪交替反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)，第二錐齒輪帶動第二轉(zhuǎn)軸和絲桿交替反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)，絲桿帶動螺母交替向下移動和向上移動，螺母通過第三連桿帶動壓板交替向下移動和向上移動，這時壓板可以對收集箱內(nèi)已經(jīng)粉碎適當(dāng)?shù)拿涸M行再次的粉碎，使煤渣粉碎更完全，也加快了煤渣的粉碎速度。重復(fù)上述步驟，可以持續(xù)對要粉碎的煤渣進行粉碎。

因為還包括有齒塊，粉碎板底部設(shè)有齒塊，齒塊和粉碎板的底部為固定式連接，齒塊的立體形狀為圓錐體形，齒塊的左視圖的形狀為等腰三角形，齒塊的材質(zhì)為Q235鋼，所以當(dāng)粉碎板在對煤渣進行粉碎時，齒塊可以加快煤渣的粉碎速度，同時齒塊可以使煤渣粉碎的更徹底。

因為還包括有凸起，壓板的底部設(shè)有凸起，凸起和壓板的底部為固定式連接，凸起的立體形狀為半球形，凸起的直徑大小為3cm，凸起位于收集箱上方，凸起的表面為光滑曲面，所以當(dāng)壓板在對收集箱內(nèi)的煤渣進行再次粉碎時，凸起可以加快煤渣的粉碎速度，同時凸起可以使煤渣粉碎的更徹底，加快煤渣的回收利用速度，從而減少環(huán)境的污染。

因為還包括有導(dǎo)向板，收集箱內(nèi)左壁頂端設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板位于右轉(zhuǎn)板的右下方，導(dǎo)向板和水平面的夾角為45°，導(dǎo)向板的材質(zhì)為Q235鋼，導(dǎo)向板的厚度為3cm，所以當(dāng)固定板上的煤渣要流入收集箱內(nèi)時，導(dǎo)向板可以使煤渣在流入收集箱內(nèi)的過程中，保證煤渣可以完全流入收集箱內(nèi)，從而使煤渣不會流出到底板上，進而加快了煤渣粉碎的速度。

（3）有益效果

本發(fā)明達到快速對煤渣粉碎的目的，同時利用粉碎板和壓板對煤渣進行了兩次粉碎，不僅提升了煤渣粉碎的速度，而且解決了人工粉碎煤渣存在安全隱患和粉碎效率低的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底座，2-彈簧，3-支桿，4-電動輪，5-收集箱，6-壓板，7-下軸承座，8-絲桿，9-螺母，10-上軸承座，11-第二轉(zhuǎn)軸，12-第二錐齒輪，13-第一錐齒輪，14-第三連桿，15-右拉繩，16-右繞線輪，17-第一轉(zhuǎn)軸，18-右軸承座，19-第二連桿，20-支架，21-氣缸，22-第一連桿，23-左軸承座，24-左繞線輪，25-小齒輪，26-齒條，27-滑塊，28-滑軌，29-右轉(zhuǎn)板，30-固定板，31-粉碎板，32-左拉繩，33-連接塊，34-左轉(zhuǎn)板，35-第一拉繩，36-齒塊，37-凸起，38-導(dǎo)向板，39-限位塊，40-第一加強筋，41-第二加強筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種煤渣快速粉碎回收裝置，如圖1-5所示，包括有底座1、彈簧2、支桿3、電動輪4、收集箱5、壓板6、下軸承座7、絲桿8、螺母9、上軸承座10、第二轉(zhuǎn)軸11、第二錐齒輪12、第一錐齒輪13、第三連桿14、右拉繩15、右繞線輪16、第一轉(zhuǎn)軸17、右軸承座18、第二連桿19、支架20、氣缸21、第一連桿22、左軸承座23、左繞線輪24、小齒輪25、齒條26、滑塊27、滑軌28、右轉(zhuǎn)板29、固定板30、粉碎板31、左拉繩32、連接塊33、左轉(zhuǎn)板34和第一拉繩35；底座1頂部從左至右依次設(shè)有支桿3、電動輪4、收集箱5和支架20，支桿3頂端鉸接連接有連接塊33，連接塊33頂部設(shè)有固定板30，固定板30底部左側(cè)和底座1頂部之間連接有彈簧2，固定板30左側(cè)鉸接連接有左轉(zhuǎn)板34，固定板30右側(cè)鉸接連接有右轉(zhuǎn)板29，電動輪4上繞有第一拉繩35，第一拉繩35末端和固定板30底部右側(cè)連接，支架20內(nèi)右壁設(shè)有下軸承座7和上軸承座10，下軸承座7位于上軸承座10上方，下軸承座7和上軸承座10之間安裝有絲桿8，絲桿8上設(shè)有螺母9，螺母9和絲桿8配合，螺母9左側(cè)設(shè)有第三連桿14，第三連桿14底端設(shè)有壓板6，壓板6位于收集箱5上方，上軸承座10上安裝有第二轉(zhuǎn)軸11，第二轉(zhuǎn)軸11頂端設(shè)有第二錐齒輪12，支架20內(nèi)頂部從左至右依次設(shè)有第一連桿22、氣缸21、滑軌28和第二連桿19，第一連桿22底端設(shè)有左軸承座23，氣缸21底端連接有齒條26，齒條26底端連接有粉碎板31，粉碎板31位于固定板30上方，滑軌28上設(shè)有滑塊27，滑塊27左側(cè)和齒條26連接，第二連桿19底端設(shè)有右軸承座18，左軸承座23和右軸承座18之間安裝有第一轉(zhuǎn)軸17，第一轉(zhuǎn)軸17位于齒條26和滑塊27的前側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸17上從左至右依次設(shè)有左繞線輪24、小齒輪25、右繞線輪16和第一錐齒輪13，左繞線輪24上繞有左拉繩32，左拉繩32的末端和左轉(zhuǎn)板34頂部左側(cè)連接，小齒輪25和齒條26嚙合，右繞線輪16上繞有右拉繩15，右拉繩15的末端和右轉(zhuǎn)板29頂部右側(cè)連接，第一錐齒輪13和第二錐齒輪12嚙合。

還包括有齒塊36，粉碎板31底部設(shè)有齒塊36，齒塊36和粉碎板31的底部為固定式連接，齒塊36的立體形狀為圓錐體形，齒塊36的左視圖的形狀為等腰三角形，齒塊36的材質(zhì)為Q235鋼。

還包括有凸起37，壓板6的底部設(shè)有凸起37，凸起37和壓板6的底部為固定式連接，凸起37的立體形狀為半球形，凸起37的直徑大小為3cm，凸起37位于收集箱5上方，凸起37的表面為光滑曲面。

還包括有導(dǎo)向板38，收集箱5內(nèi)左壁頂端設(shè)有導(dǎo)向板38，導(dǎo)向板38位于右轉(zhuǎn)板29的右下方，導(dǎo)向板38和水平面的夾角為45°，導(dǎo)向板38的材質(zhì)為Q235鋼，導(dǎo)向板38的厚度為3cm。

還包括有限位塊39，收集箱5的左側(cè)和右側(cè)的底座1上均設(shè)有限位塊39，左方的限位塊39和收集箱5的左壁接觸，右方的限位塊39和收集箱5的右壁接觸，限位塊39的材質(zhì)為Q235鋼。

還包括有第一加強筋40，支架20頂部和氣缸21左側(cè)之間設(shè)有第一加強筋40，第一加強筋40位于第一連桿22的右方，第一加強筋40的材質(zhì)為Q235鋼，第一加強筋40的厚度為2cm。

還包括有第二加強筋41，支架20頂部和滑軌28右側(cè)之間設(shè)有第二加強筋41，第二加強筋41位于第二連桿19的左方，第二加強筋41的材質(zhì)為Q235鋼，第二加強筋41的橫截面的形狀為正方形。

固定板30的材質(zhì)為Q235鋼，固定板30為水平放置，固定板30底部和連接塊33頂部為固定連接，固定板30的立體形狀為長方體形，固定板30的上表面和固定板30的下表面之間的距離為6cm。

支架20的立體形狀為倒L形，支架20的頂部和右壁的厚度均為8cm，支架20的材質(zhì)為Q235鋼，支架20的頂部左側(cè)面的形狀為長方形，支架20的內(nèi)表面和外表面均為光滑平面。

工作原理：當(dāng)要對煤渣進行粉碎時，把要粉碎的煤渣放置在左轉(zhuǎn)板34和右轉(zhuǎn)板29上，啟動氣缸21縮短，氣缸21帶動齒條26向上移動，齒條26帶動粉碎板31向上移動，齒條26帶動小齒輪25和第一轉(zhuǎn)軸17反轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸17帶動左繞線輪24收回左拉繩32，左拉繩32拉動左轉(zhuǎn)板34左側(cè)向上移動，第一轉(zhuǎn)軸17帶動右繞線輪16收回右拉繩15，右拉繩15拉動右轉(zhuǎn)板29右側(cè)向上移動，這時位于左轉(zhuǎn)板34和右轉(zhuǎn)板29上的煤渣可以順著斜面移動到固定板30上。當(dāng)煤渣移動到固定板30上時，啟動氣缸21伸長，氣缸21帶動齒條26向下移動，齒條26帶動粉碎板31向下移動，粉碎板31就可以對固定板30上的煤渣進行粉碎，同時齒條26帶動小齒輪25和第一轉(zhuǎn)軸17正轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸17帶動左繞線輪24放出左拉繩32，左轉(zhuǎn)板34在重力的作用下帶動左轉(zhuǎn)板34左側(cè)向下移動復(fù)位，第一轉(zhuǎn)軸17帶動右繞線輪16放出右拉繩15，右轉(zhuǎn)板29在重力的作用下帶動右轉(zhuǎn)板29右側(cè)向下移動復(fù)位，這時固定板30上的煤渣可能被粉碎板31擠壓到左轉(zhuǎn)板34和右轉(zhuǎn)板29上。重復(fù)上述步驟，直到煤渣被粉碎到適當(dāng)大小，且左轉(zhuǎn)板34和右轉(zhuǎn)板29復(fù)位時，氣缸21停止工作，啟動電動輪4收回第一拉繩35，第一拉繩35拉動固定板30向右傾斜，彈簧2被拉伸，這時粉碎的煤渣可以從右轉(zhuǎn)板29流入收集箱5內(nèi)。當(dāng)固定板30上的粉碎的煤渣全部流入到收集箱5內(nèi)時，啟動電動輪4放出第一拉繩35，固定板30在彈簧2的彈力作用下向左傾斜復(fù)位，固定板30復(fù)位時，電動輪4停止工作，工人可以把下一份要粉碎的煤渣放置在左轉(zhuǎn)板34和右轉(zhuǎn)板29上，啟動氣缸21縮短和伸長，粉碎板31可以對這一份要粉碎的煤渣進行粉碎。當(dāng)氣缸21縮短和伸長交替進行時，第一轉(zhuǎn)軸17帶動第一錐齒輪13交替反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)，第一錐齒輪13帶動第二錐齒輪12交替反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)，第二錐齒輪12帶動第二轉(zhuǎn)軸11和絲桿8交替反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)，絲桿8帶動螺母9交替向下移動和向上移動，螺母9通過第三連桿14帶動壓板6交替向下移動和向上移動，這時壓板6可以對收集箱5內(nèi)已經(jīng)粉碎適當(dāng)?shù)拿涸M行再次的粉碎，使煤渣粉碎更完全，也加快了煤渣的粉碎速度。重復(fù)上述步驟，可以持續(xù)對要粉碎的煤渣進行粉碎。

因為還包括有齒塊36，粉碎板31底部設(shè)有齒塊36，齒塊36和粉碎板31的底部為固定式連接，齒塊36的立體形狀為圓錐體形，齒塊36的左視圖的形狀為等腰三角形，齒塊36的材質(zhì)為Q235鋼，所以當(dāng)粉碎板31在對煤渣進行粉碎時，齒塊36可以加快煤渣的粉碎速度，同時齒塊36可以使煤渣粉碎的更徹底。

因為還包括有凸起37，壓板6的底部設(shè)有凸起37，凸起37和壓板6的底部為固定式連接，凸起37的立體形狀為半球形，凸起37的直徑大小為3cm，凸起37位于收集箱5上方，凸起37的表面為光滑曲面，所以當(dāng)壓板6在對收集箱5內(nèi)的煤渣進行再次粉碎時，凸起37可以加快煤渣的粉碎速度，同時凸起37可以使煤渣粉碎的更徹底，加快煤渣的回收利用速度，從而減少環(huán)境的污染。

因為還包括有導(dǎo)向板38，收集箱5內(nèi)左壁頂端設(shè)有導(dǎo)向板38，導(dǎo)向板38位于右轉(zhuǎn)板29的右下方，導(dǎo)向板38和水平面的夾角為45°，導(dǎo)向板38的材質(zhì)為Q235鋼，導(dǎo)向板38的厚度為3cm，所以當(dāng)固定板30上的煤渣要流入收集箱5內(nèi)時，導(dǎo)向板38可以使煤渣在流入收集箱5內(nèi)的過程中，保證煤渣可以完全流入收集箱5內(nèi)，從而使煤渣不會流出到底板上，進而加快了煤渣粉碎的速度。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。