相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用

本申請(qǐng)要求2012年3月30日提交的第PCT/FR2012/050705號(hào)國際專利申請(qǐng)的利益和優(yōu)先權(quán)，并且包括該項(xiàng)專利申請(qǐng)的公開內(nèi)容，該項(xiàng)專利申請(qǐng)以引用方式并入本文。

母案國際申請(qǐng)

以下是根據(jù)上述母案國際申請(qǐng)和本發(fā)明的英譯文。

技術(shù)領(lǐng)域

該發(fā)明涉及對(duì)于用于過濾流體的過濾組件進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作的領(lǐng)域，該流體包含在液壓馬達(dá)或裝置內(nèi)流動(dòng)的流體。

這種過濾組件由過濾零件構(gòu)成，該過濾零件包括容器和罩，及在該過濾零件內(nèi)布置有包括過濾介質(zhì)的過濾筒體，該過濾介質(zhì)一般是圓柱形并且圍繞管狀中空空間，過濾介質(zhì)由例如紙、卡紙板或還有氈或其他諸如合成無紡材料的多孔材料制成。過濾筒體還具有對(duì)該過濾介質(zhì)進(jìn)行劃分的兩個(gè)端板或端部凸緣。

這種過濾筒體一般與管配合，特別是與中央管配合，該管可以固定或者不固定地接合到該凸緣。該管的外徑尺寸與被該過濾介質(zhì)圍繞的管狀中空空間的內(nèi)徑尺寸接近，從而限制由施加在該過濾組件內(nèi)的壓力引起的該介質(zhì)的變形。

該端部凸緣由第一凸緣和第二凸緣形成，該第一凸緣可以由上凸緣構(gòu)成，及該第二凸緣可以由下凸緣構(gòu)成。該凸緣的作用是參與對(duì)過濾筒體進(jìn)行的緊密密封，及使得該過濾筒體被固定地接合到該過濾組件的永久部件。

背景技術(shù)：

第5 770 054號(hào)美國專利描述了一種過濾組件，該過濾組件的中央管內(nèi)容納了閥封閉零件和復(fù)位構(gòu)件，而該過濾筒體在其上凸緣內(nèi)限定了表面，該表面形成了圍繞開口的閥座。該封閉零件被定位成在密封位置處能與閥體接觸。在替換過濾筒體時(shí)，替換閥座，而封閉零件和復(fù)位構(gòu)件會(huì)永久地保持在中央管上。這種系統(tǒng)的一個(gè)不足是，即使更換了過濾筒體，密封區(qū)域中的該封閉零件仍會(huì)臟污并且會(huì)持續(xù)臟污。

還存在其它已知的過濾組件，該已知的過濾組件中的安全閥形成了過濾筒體的整個(gè)部件，該安全閥包括閥體、封閉零件和復(fù)位構(gòu)件。這種組件會(huì)導(dǎo)致高昂的維護(hù)成本。因而，過濾筒體不可焚化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明一方面尤其旨在完全地或部分地克服現(xiàn)有技術(shù)的這些缺陷。

更具體地，本發(fā)明的目的是提供一種過濾組件，該過濾組件能運(yùn)行良好而與此同時(shí)又能限制過濾筒體的維護(hù)和替換成本。

本發(fā)明還有另一目的是提供一種可焚化的過濾筒體，特別是不含金屬部件的過濾筒體。

本發(fā)明還有另一目的是提供一種過濾筒體，該過濾筒體可適應(yīng)用于打開不同閥的閾值壓力，而無需修改過濾組件的其余部件。

因而，本發(fā)明的目的是向用戶提供如下可能性：根據(jù)期望的閥打開閾值壓力選擇過濾筒體的類型，而無需修改過濾組件的永久部件。

借助于用于過濾至少一種流體的過濾組件，本發(fā)明滿足這些目的中的全部或部分，該至少一種流體包括特別是在液壓馬達(dá)或裝置內(nèi)流動(dòng)的流體，所述過濾組件包括：

-過濾器本體，

-該過濾器本體內(nèi)的管，

-可拆卸的過濾筒體，該過濾筒體被容納在該過濾器本體內(nèi)并且包括：

■第一凸緣和第二凸緣，

■過濾介質(zhì)，該過濾介質(zhì)具有管狀腔室以圍繞該管，并且在該第一和該第二凸緣之間延伸，該第一凸緣包括閥座，與該管狀腔室連通的至少一個(gè)開孔跨過閥座，以及

■閥封閉零件，該閥封閉零件被固定地接合到該第一凸緣以與該閥座配合，該封閉零件被構(gòu)造成占用至少兩個(gè)位置，即該封閉零件封隔該閥座的關(guān)閉位置和該封閉零件使得該流體通道穿過閥座的至少一個(gè)打開位置，

-復(fù)位構(gòu)件，該復(fù)位構(gòu)件與該過濾筒體不同，并且被構(gòu)造成通過將該封閉零件偏置到關(guān)閉位置來起作用。

通過本發(fā)明，該過濾組件都以如下方式既包括該封閉零件又包括該閥座，該方式是在過濾組件的使用中被弄臟的這兩個(gè)部件的組合件會(huì)通過該過濾筒體被替換。

必須注意的是，該復(fù)位構(gòu)件屬于該過濾組件的永久部件，而該過濾器本體及該管，特別是處于該過濾器本體內(nèi)的中央管也一樣屬于該過濾組件的永久部件。

本發(fā)明的另一益處是，單獨(dú)修改封閉零件的尺寸即可根據(jù)用戶的希望地修改用于打開閥的閾值壓力，而不會(huì)對(duì)該過濾組件的永久部件造成任何影響，其中，該閥由該閥座、該封閉零件和該復(fù)位構(gòu)件形成。因而，雖是同樣的過濾組件，但過濾組件的性能可被修改成不同，于是不需要修改永久部件，而是僅需要修改過濾組件的可拆卸部件，即過濾筒體即可。

根據(jù)一特別的實(shí)施例，該第一凸緣包括開口，特別是圓形開口，該封閉零件被保持在該開口內(nèi)而與此同時(shí)又能在與閥的關(guān)閉位置對(duì)應(yīng)的位置和與閥的打開位置對(duì)應(yīng)的位置之間平移。

因而，該第一凸緣和該封閉零件配合，以便隨著該流體施加在該封閉零件上的壓力的作用，該封閉零件能實(shí)現(xiàn)打開閥的功能，及反過來，反向施加在該封閉零件上的該復(fù)位構(gòu)件的力，會(huì)使得封閉零件實(shí)現(xiàn)關(guān)閉閥的功能。當(dāng)反向施加在該封閉零件上的壓力小于預(yù)定的壓力閾值時(shí)，該復(fù)位構(gòu)件會(huì)迫使該封閉零件到達(dá)關(guān)閉位置。

在這種情形下，在安裝過程中，該開口可以例如被管狀部劃分，及從該封閉零件突出的零件可以鄰接該管狀部的內(nèi)側(cè)肩部。這會(huì)于組裝過程中在該封閉零件的最大打開位置處為該封閉零件的開度設(shè)定限制，并將該封閉零件保持在該第一凸緣上因而將該封閉零件保持在該過濾筒體上。在使用過程中，可能無法到達(dá)此最大打開位置，及該封閉零件和該突出零件零件之間可能不得不形成間隙。為此，該封閉零件可以例如被保持成停在該管上，以形成此間隙，并防止該封閉零件到達(dá)該最大打開位置。

在這種情況下，該開口可以例如，至少部分與穿過閥座的該開孔重合，及在其關(guān)閉位置被該封閉零件封隔。

必須注意的是，當(dāng)封閉零件在其封隔位置或其關(guān)閉位置時(shí)，會(huì)有幾個(gè)穿過該閥座的開孔或被該封隔表面封隔的單個(gè)開孔。

在另一實(shí)例中，該開口與穿過該閥座的上述至少一個(gè)開孔不同，及在該封閉零件的打開位置，該流體能夠流過該開口。

該封閉零件可以包括具有封隔表面的裙部，該封隔表面在該封閉零件的該關(guān)閉位置能夠與該閥座接觸。

該管中至少部分可以中空，及該復(fù)位構(gòu)件可以被安裝在該管內(nèi)。

根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例，該復(fù)位構(gòu)件包括彈簧，特別是卷簧。然而，本發(fā)明不限于卷簧。特別地，該復(fù)位構(gòu)件可以包括片簧或彈性材料。

在一特別的實(shí)施例中，該過濾組件的該管可以具有不被連接的末端，該不被連接的末端中至少部分會(huì)形成沿直徑方向向內(nèi)延伸的邊緣，以便保持與該邊緣鄰接的該復(fù)位構(gòu)件。

在一變體中，該管可能會(huì)在不被連接的末端部分內(nèi)包括殼體，該殼體被構(gòu)造成能容納及保持該復(fù)位構(gòu)件，而又不會(huì)防礙該復(fù)位構(gòu)件發(fā)揮將該封閉零件偏置到該關(guān)閉位置的作用。

該封閉零件可以包括與該復(fù)位構(gòu)件配合的區(qū)域，該區(qū)域包括用于支撐該復(fù)位構(gòu)件的表面和/或用于引導(dǎo)該復(fù)位構(gòu)件的區(qū)域。

簡(jiǎn)言之，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，該封閉零件包括與該第一凸緣固定地接合的區(qū)域、用于封隔該閥的區(qū)域及用于與該復(fù)位構(gòu)件配合的區(qū)域。

該過濾器本體有益地包括容器和罩，該罩包括在該容器和該罩之間的配合手段，該容器和該罩可以被緊密地密封但是也可以被拆卸以使得可以對(duì)該過濾筒體進(jìn)行替換。

該過濾介質(zhì)可以從由以下材料構(gòu)成的組中選出，這些材料包括：纖維素、特別是紙或紙板、氈、織物或非織物、合成或非合成多孔材料，或任何其它適合的過濾介質(zhì)。

該封閉零件可以包括聚合材料，特別是聚酰胺。有益的是，該封閉零件由不可焚化的材料制成。

本發(fā)明的另一方面，是可與上文的零部件組合，以提供用于上文所確定的該過濾組件的過濾筒體。

附圖說明

從借助圖解和非排他性的實(shí)例給出的對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的下述說明中，及從附圖中，可以清晰展現(xiàn)出本發(fā)明的其它特征和益處，其中：

圖1表示依從本發(fā)明的第一實(shí)施例的過濾組件的剖面示意圖，

圖2單獨(dú)繪示了圖1的過濾組件的過濾筒體的剖面示意圖，

圖3是圖1的過濾組件的永久部件的剖面示意圖，其中沒有過濾筒體，

圖4和5是圖1的過濾組件在運(yùn)行期間的剖面示意圖和局部繪示圖，

圖6是對(duì)圖1的過濾組件的管的單獨(dú)并局部的剖面透視示意繪示圖，

圖7是與圖6類似的圖，此外復(fù)位構(gòu)件也位于管內(nèi)，

圖8是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的過濾組件從剖面看到的示意及局部繪示圖，

圖9是圖8的過濾組件的閥部件的示意及局部表示圖，

圖10單獨(dú)表示了配備有圖8的過濾組件的封閉零件的第一凸緣的仰視示意及透視圖，以及

圖11單獨(dú)表示了配備有圖8的過濾組件的封閉零件的第一凸緣的俯視示意及透視圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出用于在液壓馬達(dá)或裝置內(nèi)流動(dòng)的流體的過濾組件。過濾組件1包括過濾器本體2，過濾器本體2包括容器3和罩4。過濾器本體2劃定容腔5，過濾組件1在容腔5中包括管6，在該實(shí)施例中管6為中央管。過濾組件1還具有在圖2中被單獨(dú)示出的過濾筒體7。

容器3配備有內(nèi)螺紋8，及罩4配備有外螺紋9，外螺紋9能夠被擰到容器3的內(nèi)螺紋8以關(guān)閉過濾組件1。過濾組件1的緊密密封還可以被插入到罩4和容器3之間的至少一個(gè)密封環(huán)10進(jìn)一步確保。因而，在過濾筒體7損壞時(shí)，可以容易地從過濾器本體2擰下罩4和容器3，以取出過濾筒體7，從而用新的過濾筒體7進(jìn)行替換。

過濾筒體7具有被稱為上凸緣的第一凸緣11和被稱為下凸緣的第二凸緣12。過濾筒體7還具有過濾介質(zhì)13，過濾介質(zhì)13如圖1所繪示，一般是圓柱形并具有管狀腔室14以圍繞管6。過濾介質(zhì)13沿著縱軸線X在第一凸緣11和第二凸緣12之間縱向延伸。第一凸緣11具有閥座15，閥座15被與管狀腔室14連通的開孔16交叉。

第二凸緣12在殼體內(nèi)與O型環(huán)22成一體，在過濾筒體7的下部形成緊密密封。

如圖1、3、6和7中所見，管6具有外部起伏的特征，在該實(shí)施例中，該外部起伏的特征由多個(gè)肋片71構(gòu)成，肋片71傾斜以保持過濾介質(zhì)13而與此同時(shí)又形成流體通道。

管6在其下部被固定地接合到過濾器本體2的容器3，例如，通過夾住或通過類似的手段進(jìn)行固定，及通過在這些附圖中可見的密封件的存在，包括在此實(shí)例中的密封件22的存在，來確保緊密密封。

過濾筒體7還包括閥封閉零件20，閥封閉零件20被固定地接合到第一凸緣11且能夠與閥座15配合。封閉零件20因而被構(gòu)造成可處于兩個(gè)位置，即封閉零件20封隔閥座15的關(guān)閉位置，和封閉零件20能夠形成穿過閥座15的流體通道的至少一個(gè)打開位置。

過濾組件1還具有復(fù)位構(gòu)件21，復(fù)位構(gòu)件21在此實(shí)例中由彈簧構(gòu)成，且與過濾筒體7不同，及被構(gòu)造成能通過將封閉零件20偏置到關(guān)閉位置來起作用。

必須注意的是，根據(jù)本公開內(nèi)容，過濾組件1包括永久部件和可拆卸部件，永久部件包括過濾器本體2、管6和復(fù)位構(gòu)件21，可拆卸部件包括過濾筒體7、過濾介質(zhì)13和封閉零件20，其中，過濾筒體7包括第一凸緣11和第二凸緣12。

因而，根據(jù)本發(fā)明的原理，安全閥由下列三件零件形成，即閥座15、封閉零件20和復(fù)位構(gòu)件21，且安全閥有部分由可拆卸的零件、有部分由永久零件構(gòu)成，該可拆卸的零件形成了過濾筒體7的局部，即閥座15和封閉零件20，該永久零件即復(fù)位構(gòu)件21，復(fù)位構(gòu)件21在替換過濾筒體7的過程中被保留而不被更換。

根據(jù)本發(fā)明的過濾組件1的一個(gè)益處是，能夠?qū)υ摲忾]區(qū)域進(jìn)行全部替換，該封閉區(qū)域由閥座15和封閉零件20之間的接觸區(qū)域形成，且在使用過濾組件1的過程中會(huì)被弄臟。在替換過濾筒體7的過程中，此臟污區(qū)域?qū)?huì)被潔凈的接觸區(qū)域徹底替換。

本發(fā)明的另一益處在于如下事實(shí)，復(fù)位構(gòu)件21不被更換地被永久保持在過濾組件中1內(nèi)，且也不被替換，使得過濾筒體7的構(gòu)成件的數(shù)量被限定。復(fù)位構(gòu)件21實(shí)際上也可能被弄臟，但是那不會(huì)防礙馬達(dá)的工作。

復(fù)位構(gòu)件21中至少部分可以由金屬制成。在這種情況下，沒有金屬部件的過濾筒體7是可焚化的。

在繪示的實(shí)例中，第一凸緣11包括管狀部25，在此實(shí)例中管狀部25為中央管狀部，該中央管狀部至少部分中空，且在繪示的實(shí)施例中繞著開孔16對(duì)應(yīng)的開口延伸。封閉零件20被保持在此管狀部25內(nèi)部及此開口內(nèi)，而同時(shí)可以沿著縱軸線X在與閥的關(guān)閉位置對(duì)應(yīng)的位置和與閥的打開位置對(duì)應(yīng)的位置之間平移。封閉零件20包括至少一個(gè)突出零件26，在所示的實(shí)施例中，突出零件26由多個(gè)調(diào)整片構(gòu)成，該調(diào)整片能夠鄰接內(nèi)側(cè)肩部27，內(nèi)側(cè)肩部27在管狀部25的邊沿上在管狀部25的內(nèi)部延伸。

封閉零件20還包括裙部30，裙部30明顯垂直于軸線X地在周向上向外延伸。裙部30具有封隔表面31，封隔表面31在封閉零件20處于關(guān)閉位置時(shí)能夠與閥座15接觸。

如圖3、6、7中所見，管6具有不被連接的末端40，不被連接的末端40中的至少部分會(huì)形成邊緣41，邊緣41如圖6和7中所見，沿直徑方向朝向內(nèi)部延伸以保持復(fù)位構(gòu)件21，在此例子中，復(fù)位構(gòu)件21是其第一端42鄰接邊緣41的彈簧。必須注意的是，在此實(shí)例中，邊緣41由向上延伸段的端部構(gòu)成，該向上延伸段由四條桿72形成，特別如圖6和7所繪示及在圖6和7中部分可見。這些桿72的存在使管6的此部分具有一定的彈性度。然而，在不違反本發(fā)明的大前提的情況下，也可以采用其它配置。

如圖7所繪示，復(fù)位構(gòu)件21的相反末端或第二末端43被保持在管6的內(nèi)部。在繪示的實(shí)例中，四根立筋20出現(xiàn)在管6的內(nèi)部表面上，其中的兩根立筋在圖6和7中可見，該四根立筋20使得復(fù)位構(gòu)件21能夠被保持在下部，即被保持在第二末端43處。

在繪示的實(shí)例中，與封隔表面31和與封隔表面31相反的此表面一樣，裙部30也包括與管6的邊緣41接觸的表面32。

還是在此繪示的實(shí)例中，封閉零件20具有用于引導(dǎo)復(fù)位構(gòu)件21的引導(dǎo)區(qū)域35。如所繪示，該用于將封閉零件20固定地接合到第一凸緣11的區(qū)域位于裙部30的對(duì)應(yīng)封隔表面31的一側(cè)，而復(fù)位構(gòu)件21的引導(dǎo)區(qū)域35位于裙部30的相反側(cè)，該相反側(cè)位于接觸表面32那側(cè)。

封閉零件20還具有特別是能從圖4和5中可見的支撐表面45，支撐表面45在此實(shí)例中形成了垂置于縱軸線X且繞引導(dǎo)區(qū)域35延伸的肩部。此支撐表面45是接觸區(qū)域，在此實(shí)例中是圓形，位于封閉零件20和復(fù)位構(gòu)件21之間。

封閉零件20還具有受壓區(qū)域44，此區(qū)域通過壓力P與流體趨勢(shì)接觸，以打開閥并將封閉零件20置于打開位置。受壓區(qū)域44在圖2中由雙箭頭繪示，該雙箭頭貫穿流體趨勢(shì)之間的接觸區(qū)域進(jìn)行延伸，以打開閥和封閉零件20。此受壓區(qū)域44，在此實(shí)例中，如所見，沿著對(duì)應(yīng)于開孔16直徑的直徑在基本垂直于軸線X的方向上延伸。

因而，在此實(shí)例中，封閉零件20如圖2中所繪示包括：

-用于與第一凸緣11固定接合的區(qū)域I，用于固定接合的此區(qū)域還特別包括形成受壓區(qū)域44的封閉零件20的表面；

-用于與復(fù)位構(gòu)件21配合的區(qū)域K，區(qū)域K包括引導(dǎo)區(qū)域35和支撐表面45；

-包括裙部30的封閉區(qū)域J，封閉區(qū)域J位于這兩個(gè)區(qū)域之間。

圖4和5示意性地繪示了由閥座15、封閉零件20和復(fù)位構(gòu)件21形成的安全閥的運(yùn)作。

圖5繪示出安全閥打開的情況，在冷流體的情況下，特別是冷油的情況下，流體的粘度使得其不能通過過濾介質(zhì)。在這種情況下，該冷流體，通過壓力P施加了力以流過該過濾介質(zhì)，該壓力P被施加到封閉零件20的受壓區(qū)域44以將封閉零件20置于閥打開的位置。在過濾筒體7的使用壽命即將終結(jié)時(shí)，當(dāng)過濾筒體7被堵塞時(shí)，封閉零件20也會(huì)變到打開位置。必須注意的是，位于圖5繪示出的打開位置時(shí)，如所見，接觸表面32會(huì)與管6的邊緣41接觸，而支撐面支撐表面45會(huì)在上部靠在復(fù)位構(gòu)件21上。該流體穿過打開的閥，如此圖所繪示。

圖4繪示出該筒體在表面壽命即將終結(jié)時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如圖4中所繪示，碎片D出現(xiàn)在封隔表面31的周圍，這會(huì)產(chǎn)生也在圖中示出的裂縫11。由流體施加在封閉零件15上的壓力P被由復(fù)位構(gòu)件21施加的力對(duì)抗，這種方式使得，盡管存在裂縫L，但封閉零件20仍處于關(guān)閉位置。在此構(gòu)造中，壓力P未達(dá)到能夠打開閥封閉零件的預(yù)定壓力閾值。如此圖所繪示，被弄臟的流體沿著箭頭A從外部滲透到過濾介質(zhì)30中，該臟污流體由深色微粒M繪示。

然后，由無色微粒N繪示的潔凈的、經(jīng)過濾的流體滲透管6并且沿著箭頭O向下流動(dòng)。

對(duì)過濾筒體7進(jìn)行替換還可以獲取沒有碎片D的潔凈的封隔表面。

必須注意的是，可以通過加寬圖2中所見的封閉零件20的受壓區(qū)域44的直徑R將使得封閉零件20開始打開的打開閾值壓力調(diào)節(jié)到更大或更小。增大此直徑會(huì)減小打開該閥所需的打開閾值壓力。相反，減小此直徑會(huì)增大打開該閥所需的打開閾值壓力。

另外，從圖5中可見，被包含在接觸表面32和支撐表面45之間且沿封閉零件20的縱軸線X的長度H可以被修改，以調(diào)節(jié)能夠使閥打開，也就是將封閉零件20轉(zhuǎn)換到打開位置，所需的閾值壓力。此長度H越長，用于打開該閥的閾值壓力越大。

除此之外，必須注意的是，將過濾筒體7安裝到過濾組件1的永久部件中之后，此實(shí)例中的封閉零件20就再也不能到達(dá)過濾筒體7尚未安裝到過濾組件1其余部件時(shí)的圖2中繪示的最大打開位置。實(shí)際上，一旦安裝了過濾筒體7，因?yàn)橛蛇吘?1靠著接觸表面32所形成的保持特征，所以零件的尺寸都要被選擇成能夠在第一凸緣11的內(nèi)側(cè)肩部27與突出零件26之間準(zhǔn)備間隙。

圖8至11示出本發(fā)明的第二實(shí)施例。

在此實(shí)施例中，管6在未被連接的端部50內(nèi)包括殼體51，殼體51被構(gòu)造成能在其中容納和保持復(fù)位構(gòu)件21。此殼體51包括底壁52，底壁52垂直于軸線X并在其長度上與管6相交。

而且，在此實(shí)例中，第一凸緣11包括多個(gè)開口55、60。這些開口中的一個(gè)開口55，即中央開口，能夠保持封閉零件20而與此同時(shí)又能使封閉零件20在與關(guān)閉位置對(duì)應(yīng)的位置和與打開位置對(duì)應(yīng)的位置之間平移。

另外，繞此開口55，有多個(gè)從圖11中特別可見的多個(gè)開口60，在示出的實(shí)例中有3個(gè)，該多個(gè)開孔60在封閉零件20處于打開位置時(shí)形成流體通道。這些開口60繞開口55外圍形成。

還是在此實(shí)例中，裙部30在一側(cè)包括封隔表面31，及在相反側(cè)包括與復(fù)位構(gòu)件21接觸的表面35。

必須注意的是，在此實(shí)施例中，使得封閉零件20被保持的第一凸緣11內(nèi)的開口55與在未封隔，也就是位于打開位置時(shí)能夠形成流體通道的開孔60不同。

在整個(gè)說明書部分，表述“包括一個(gè)”或“包含一個(gè)”必須被理解為分別與表述“包括至少一個(gè)”和“包含至少一個(gè)”同義，除非有相反的指定。

本申請(qǐng)

上文的發(fā)明已經(jīng)被闡述并且特此并入本文。

過濾組件1包括過濾器本體2，過濾器本體2包括容器3和罩4?？梢瞥倪^濾筒體7被可拆卸地容納在該過濾器本體內(nèi)，并且限定了潔凈區(qū)80和臟區(qū)82，在該過濾器本體內(nèi)，待過濾的流體從臟區(qū)82穿過過濾筒體7流到潔凈區(qū)80。旁通閥84包括閥座15和可運(yùn)動(dòng)的閥封閉零件20，可運(yùn)動(dòng)的閥封閉零件20可以在圖1、4、9所示的關(guān)閉位置和圖5所示的打開位置之間運(yùn)動(dòng)，在關(guān)閉位置，閥封閉零件20與閥座15配合并關(guān)閉該旁通閥；及在打開位置，閥封閉零件20與閥座15解除配合并打開旁通閥，以允許流體從未經(jīng)過濾的臟區(qū)穿過該旁通閥流到該潔凈區(qū)。該旁通閥還包括將可運(yùn)動(dòng)的閥封閉零件20偏置到上述關(guān)閉位置的復(fù)位構(gòu)件21。臟區(qū)內(nèi)的高于指定旁通閥打開閾值壓力的流體壓力會(huì)克服復(fù)位構(gòu)件21的偏置，以使可運(yùn)動(dòng)的閥封閉零件20運(yùn)動(dòng)到該打開位置。

閥座15和可運(yùn)動(dòng)的閥封閉零件20被安裝到可移除的過濾筒體7，并隨著可移除的過濾筒體7被從該過濾器本體移除而被移除。復(fù)位構(gòu)件21被安裝到過濾器本體，例如，被安裝到容器3的管6，并在過濾筒體7被從該過濾器本體移除時(shí)仍留在該過濾器本體中。旁通閥84具有第一部分15、20，第一部分15、20被安裝到可移除的過濾筒體7，并隨著過濾筒體7被從該過濾器本體移除而被移除。旁通閥84具有第二部分21，第二部分21被安裝到過濾器本體2，并在過濾筒體7被從該過濾器本體移除時(shí)仍留在該過濾器本體中。上述旁通閥的第一部分可焚化。上述旁通閥的第二部分不可焚化。因而，旁通閥既具有可焚化部分又具有不可焚化部分。該可焚化部分是該可移除的過濾筒體的一部分，并隨著該可移除的過濾筒體被從該過濾器本體移除而被移除。該不可焚化部分是該過濾器本體的一部分，并在該可移除的過濾筒體被從該過濾器本體移除時(shí)仍留在過濾器本體中。在一實(shí)施例中，可移除的過濾筒體7、閥座15和可運(yùn)動(dòng)的閥封閉零件20中不含不可焚化的組成部分。在一實(shí)施例中，復(fù)位構(gòu)件21是金屬，在另一實(shí)施例中，復(fù)位構(gòu)件21是金屬彈簧。對(duì)可移除的過濾筒體7進(jìn)行移除會(huì)移除并能夠替換由閥座15和可運(yùn)動(dòng)的封閉零件20之間的接觸區(qū)域所形成的整個(gè)封閉區(qū)域。

可移除的過濾筒體7具有凸緣11，凸緣11具有如圖2所示的面向該臟區(qū)的第一表面86和面向該潔凈區(qū)的遠(yuǎn)端相反面向的第二表面88。凸緣11具有貫穿凸緣11的上述開口16，開口16提供了閥座15。第一表面86具有上述的管狀部25，管狀部25延伸進(jìn)入到該臟區(qū)中并且具有中空內(nèi)部90，中空內(nèi)部90具有上述給定的橫斷面區(qū)域44，橫斷面區(qū)域44被選定以確定上述指定的旁通閥打開閾值壓力?？梢蕴暨x上述給定的橫斷面區(qū)域及相符的指定的旁通閥打開閾值壓力，而無需更換包含過濾器本體2、可移除的過濾筒體7和旁通閥84在內(nèi)的該過濾組件的其余部分。

在一實(shí)施例中，凸緣11具有單個(gè)開口16，可運(yùn)動(dòng)的閥封閉零件20穿過該單個(gè)開口16在上述打開位置和上述關(guān)閉位置之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，及流體在可運(yùn)動(dòng)的閥封閉零件20處于上述打開位置時(shí)從該臟區(qū)穿過上述開口16流到該潔凈區(qū)。在另一實(shí)施例中，凸緣11如上文所述具有多個(gè)開口，見圖8-11，該多個(gè)開口包含至少一個(gè)開口55和至少另一個(gè)開口60，可運(yùn)動(dòng)的閥封閉零件20穿過至少一個(gè)開口55在上述打開位置和上述關(guān)閉位置之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，及流體在可運(yùn)動(dòng)的閥封閉零件20處于上述打開位置時(shí)從該臟區(qū)穿過至少另一個(gè)開口60流到該潔凈區(qū)。

該系統(tǒng)提供了一種方法，該方法用于控制過濾組件中的旁通閥打開閾值壓力。該方法包括：通過增大管狀部25的中空內(nèi)部90的橫斷面區(qū)域44來減小該旁通閥打開閾值壓力。該方法包括：通過減小管狀部25的中空內(nèi)部90的橫斷面區(qū)域44來增大該旁通閥打開閾值壓力。

在以上的描述中，為簡(jiǎn)潔、清晰和便于理解的目的而使用了某些術(shù)語。因?yàn)檫@些術(shù)語用于描述目的并且意欲進(jìn)行廣泛地解釋，所以這些術(shù)語不意味著超過現(xiàn)有技術(shù)的要求的不必要的限制。此處描述的不同構(gòu)造、系統(tǒng)和方法步驟可單獨(dú)使用或與其它構(gòu)造、系統(tǒng)和方法步驟組合使用?？梢灶A(yù)期到的是，在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，各種等同物、替代物和修改物是可能的。只有當(dāng)在相應(yīng)的限制中明確引用術(shù)語“用于...的裝置”或“用于...的步驟”時(shí)，在所附權(quán)利要求中的每個(gè)限制才意欲援用美國專利法第112條第六款的解釋。