本發(fā)明涉及頭枕?xiàng)U涂油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮動(dòng)式頭枕?xiàng)U涂油設(shè)備。

背景技術(shù)：

頭枕是汽車(chē)座椅的重要組成部件，座椅頭枕往往是通過(guò)兩個(gè)頭枕?xiàng)U插在座椅上，頭枕可進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)力度為10N-90N，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，頭枕安插在座椅上經(jīng)常出現(xiàn)因內(nèi)部摩擦導(dǎo)致的插拔力過(guò)大，超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。為保證插拔力符合標(biāo)準(zhǔn)要求，往往在裝配過(guò)程中，需要在頭枕?xiàng)U上涂抹潤(rùn)滑油脂，目前較常用的方法為人工涂抹，這種涂抹方式需要耗費(fèi)大量的人工勞動(dòng)力，工人在使用涂油海綿進(jìn)行涂油時(shí)，不僅不易涂抹均勻，同時(shí)也會(huì)造成防銹油或者防銹脂的浪費(fèi)，或者不小心將防銹油或防銹脂涂抹到頭枕上，污染頭枕。為了解決上述問(wèn)題，有些工廠(chǎng)會(huì)自行設(shè)計(jì)一些涂油工裝，現(xiàn)有的涂油裝置僅能做簡(jiǎn)單的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，遇到具有一定曲度的頭枕?xiàng)U時(shí)，無(wú)法適應(yīng)頭枕?xiàng)U曲度的變化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種浮動(dòng)式頭枕?xiàng)U涂油設(shè)備，該設(shè)備可自動(dòng)適應(yīng)頭枕?xiàng)U曲度的變化。

技術(shù)方案如下：、一種浮動(dòng)式頭枕?xiàng)U涂油設(shè)備，其關(guān)鍵在于：包括涂油裝置、y直線(xiàn)滑動(dòng)裝置、z向伸縮裝置和仿形裝置，所述z向伸縮裝置上設(shè)有所述y直線(xiàn)滑動(dòng)裝置，該y直線(xiàn)滑動(dòng)裝置上設(shè)有所述涂油裝置，所述仿形裝置和y向直線(xiàn)滑動(dòng)裝置沿z向同步伸縮。采用以上技術(shù)方案通過(guò)y向直線(xiàn)滑動(dòng)裝置帶動(dòng)涂油裝置沿被噴頭的頭枕?xiàng)U長(zhǎng)度方向從上至下滑動(dòng)，同時(shí)仿形裝置同步模擬頭枕?xiàng)U彎度曲的變化，z向伸縮裝置帶動(dòng)涂油裝置伸縮從而使涂油裝置適應(yīng)頭枕?xiàng)U彎曲度的變化，涂油結(jié)束后頭枕?xiàng)U上被涂抹上了一層薄薄的油脂。

作為優(yōu)選：上述y向直線(xiàn)滑動(dòng)裝置包括底板，該底板上設(shè)有y向直線(xiàn)導(dǎo)軌，所述y向直線(xiàn)導(dǎo)軌上設(shè)有y向滑塊，該y向滑塊上設(shè)有所述涂油裝置。采用此方案通過(guò)y向滑塊在y向上的滑動(dòng)帶動(dòng)涂油裝置沿y向滑動(dòng)，從而使整根頭枕?xiàng)U上從上至下均被涂抹上油脂。

上述z向伸縮裝置包括z向支撐桿，所述z向支撐桿的一端活套有z向伸縮套筒，所述底板與所述z向伸縮套筒固定連接，所述z向支撐桿的另一端與機(jī)架固定連接，所述z向伸縮套筒和所述機(jī)架之間的所述z向支撐桿上套設(shè)有壓簧。采用此設(shè)計(jì)當(dāng)頭枕?xiàng)U模型彎曲度發(fā)生變化時(shí)，z向伸縮裝置會(huì)同時(shí)伸縮，從而使涂油設(shè)備適應(yīng)被噴涂的頭枕?xiàng)U的彎曲度變化。

上述仿形裝置包括仿形滾輪，所述y向滑塊上設(shè)有支撐板，所述仿形滾輪固定安裝在所述支撐板上，所述機(jī)架上設(shè)有仿形卡持座，該仿形卡持座上設(shè)有頭枕?xiàng)U模型，所述頭枕?xiàng)U模型沿y向設(shè)置，所述仿形滾輪沿所述頭枕?xiàng)U模型的長(zhǎng)度方向滾動(dòng)。采用此方案仿形滾輪沿著頭枕?xiàng)U模型滾動(dòng)的同時(shí)z向伸縮裝置帶動(dòng)y向直線(xiàn)滑動(dòng)裝置沿z向伸縮從而適應(yīng)頭枕?xiàng)U的彎曲度的變化。

上述涂油裝置包括浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述浮動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有涂油座，所述涂油座上設(shè)有涂油通孔，該涂油通孔內(nèi)設(shè)有上密封墊圈和下密封墊圈，所述上密封墊圈和下密封墊圈的內(nèi)徑小于所述涂油通孔的孔徑，所述上密封墊圈和下密封墊圈之間的所述涂油通孔形成注油空間，該注油空間連接有注油管和出油管。采用本方案將頭枕?xiàng)U插入注油空間后，將固體油脂注入注油空間內(nèi)，上、下密封墊圈將固體油脂密封在注油空間內(nèi)，通過(guò)y向直線(xiàn)滑動(dòng)裝置帶動(dòng)涂油座從上往下滑動(dòng)，從而均勻地在頭枕?xiàng)U上涂抹上一層固體油脂，由于固體油脂被密封在注油空間內(nèi)，因此涂油過(guò)程中油脂不會(huì)誤涂到頭枕上，兩個(gè)密封墊圈還能緊貼頭枕?xiàng)U，使頭枕?xiàng)U上均勻的覆蓋上一層薄薄的油脂，油脂涂抹均勻、不浪費(fèi)。

上述浮動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的浮動(dòng)件，兩個(gè)所述浮動(dòng)件連接有同一個(gè)開(kāi)合裝置，該開(kāi)合裝置安裝在所述y向滑塊上；

所述涂油座包括兩個(gè)涂油塊，兩個(gè)所述涂油塊分別與兩個(gè)所述浮動(dòng)件連接，每個(gè)所述涂油塊上分別設(shè)有半圓形的涂油孔，兩個(gè)所述涂油塊上的所述涂油孔圍成所述涂油通孔，兩個(gè)所述涂油塊之間設(shè)有對(duì)接定位件。采用此方式可先將頭枕?xiàng)U安裝到位后再利用開(kāi)合裝置將兩個(gè)涂油塊合攏，而無(wú)需在安裝頭枕之前將頭枕?xiàng)U對(duì)準(zhǔn)涂油通孔，此方式省去了對(duì)準(zhǔn)的麻煩，節(jié)省了工序流程，可有效提升工作效率。涂油過(guò)程中涂油塊會(huì)隨浮動(dòng)件浮動(dòng)，因此遇到具有一定彎曲度的頭枕?xiàng)U，涂油塊可自行適應(yīng)頭枕?xiàng)U彎曲度的變化，確保涂油過(guò)程順暢，不卡滯。

上述浮動(dòng)件包括開(kāi)合機(jī)構(gòu)連接塊和涂油塊連接塊，所述涂油塊與所述涂油塊連接塊固定連接，所述涂油塊連接塊與所述開(kāi)合機(jī)構(gòu)連接塊鉸接，所述開(kāi)合機(jī)構(gòu)連接塊與所述開(kāi)合裝置固定連接。采用此方案涂油過(guò)程中涂油塊連接塊可相對(duì)開(kāi)合機(jī)構(gòu)連接塊進(jìn)行自適應(yīng)性調(diào)整，不影響開(kāi)合裝置的工作。

上述涂油塊連接塊上正對(duì)設(shè)置有兩個(gè)浮動(dòng)支耳，所述開(kāi)合機(jī)構(gòu)連接塊上正對(duì)設(shè)置有兩個(gè)連接塊支耳，兩個(gè)所述連接塊支耳之間穿設(shè)有銷(xiāo)軸，兩個(gè)所述浮動(dòng)支耳安裝在所述銷(xiāo)軸上，所述銷(xiāo)軸上套設(shè)有扭簧，該扭簧兩端分別抵接在所述開(kāi)合機(jī)構(gòu)連接塊和涂油塊連接塊上。采用此設(shè)計(jì)扭簧即能確保涂油塊連接塊對(duì)頭枕?xiàng)U彎曲度變化作出適應(yīng)性調(diào)整，還能確保涂油結(jié)束后涂油塊自動(dòng)復(fù)位，方便進(jìn)行下輪輪涂油工作。

上述涂油塊包括底板、中間涂油塊和導(dǎo)向塊，所述底板、中間涂油塊和導(dǎo)向塊從下往上依次疊合，所述涂油孔貫穿所述底板、中間涂油塊和導(dǎo)向塊；

每個(gè)所述中間涂油塊的上表面設(shè)有半圓形的油脂刮板槽，該油脂刮板槽內(nèi)設(shè)有半圓形的油脂刮板，所述導(dǎo)向塊將所述油脂刮板壓緊在所述油脂刮板槽內(nèi)，兩個(gè)所述涂油塊的所述油脂刮板拼合成所述上密封墊圈；

每個(gè)所述中間涂油塊的下表面設(shè)有半圓形的油脂封板槽，該油脂封板槽內(nèi)設(shè)有半圓形的油脂封板，所述底板將所述油脂封板壓緊在所述油脂封板槽內(nèi)，兩個(gè)所述涂油塊的所述油脂封板拼合成所述下密封墊圈。采用此方案在并攏涂油塊或拉動(dòng)涂油塊的過(guò)程中倒角可確保涂油塊不會(huì)刮傷頭枕?xiàng)U，整個(gè)涂油座由三部分疊合而成，可單獨(dú)更換中間任何一個(gè)部分，涂油座和上、下密封墊圈均采用分體式結(jié)構(gòu)，即方便安裝、更換，同時(shí)制造工序簡(jiǎn)單，拆開(kāi)涂油座后更換不同內(nèi)徑的油脂封板和油脂刮板即能使涂油座適應(yīng)不同型號(hào)的頭枕?xiàng)U，有效擴(kuò)大了涂油裝置的應(yīng)用范圍。

上述對(duì)接定位件包括插接榫，任一個(gè)所述涂油塊上設(shè)有所述插接榫，該插接榫遠(yuǎn)離所述浮動(dòng)件，另一個(gè)所述涂油塊上設(shè)有插接盲孔，所述插接榫插設(shè)在所述插接盲孔內(nèi)。采用此設(shè)計(jì)可有效確保兩個(gè)涂油塊在涂油過(guò)程中，特別是在頭枕?xiàng)U彎曲度發(fā)生變化時(shí)涂油塊上下浮動(dòng)的過(guò)程中始終緊密配合不漏油，涂油均勻。

有益效果：采用本發(fā)明的有益效果是通過(guò)仿形裝置模擬頭枕?xiàng)U彎度曲的變化，z向伸縮裝置帶動(dòng)涂油裝置伸縮從而使涂油裝置適應(yīng)頭枕?xiàng)U彎曲度的變化，確保涂油過(guò)程順暢，不卡滯，由于固體油脂被密封在注油空間內(nèi)，因此涂油過(guò)程中油脂不會(huì)誤涂到頭枕上，兩個(gè)密封墊圈緊貼頭枕?xiàng)U，使頭枕?xiàng)U上均勻的覆蓋上一層薄薄的油脂，油脂涂抹均勻、不浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正視圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖2的俯視圖；

圖5為涂油設(shè)置閉合時(shí)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為涂油設(shè)置打開(kāi)時(shí)的平面接頭示意圖；

圖7為涂油塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為涂油設(shè)置打開(kāi)時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-4所示，一種浮動(dòng)式頭枕?xiàng)U涂油設(shè)備，包括涂油裝置1、y直線(xiàn)滑動(dòng)裝置8、z向伸縮裝置9和仿形裝置，所述z向伸縮裝置9上設(shè)有所述y直線(xiàn)滑動(dòng)裝置8，該y直線(xiàn)滑動(dòng)裝置8上設(shè)有所述涂油裝置1，所述仿形裝置和y向直線(xiàn)滑動(dòng)裝置8沿z向同步伸縮。

所述y向?yàn)樨Q直方向，所述z向?yàn)榍昂蠓较?，所述y向直線(xiàn)滑動(dòng)裝置8包括底板10，該底板10上設(shè)有y向直線(xiàn)導(dǎo)軌，所述y向直線(xiàn)導(dǎo)軌上設(shè)有y向滑塊，該y向滑塊上設(shè)有支撐板13，所述涂油裝置1安裝在所述支撐板13上，所述支撐板13連接有舉升裝置11，該舉升裝置11驅(qū)動(dòng)所述支撐板13在所述y向直線(xiàn)導(dǎo)軌上滑動(dòng)，所述舉升裝置11為舉升氣缸，該舉升氣缸的缸筒與所述底板10固定連接，所述舉升氣缸的活塞桿與所述支撐板13固定連接，所述y向直線(xiàn)滑動(dòng)裝置8的下端設(shè)有支撐板限位塊12。

所述z向伸縮裝置9包括z向支撐桿902，所述z向支撐桿902的一端活套有z向伸縮套筒901，所述底板10與所述z向伸縮套筒901固定連接，所述z向支撐桿902的另一端與機(jī)架圖中未視出固定連接，所述z向伸縮套筒901和所述機(jī)架之間的所述z向支撐桿902上套設(shè)有壓簧903，所述z向伸縮裝置9共兩套，兩套所述z向伸縮裝置9的所述z向伸縮套筒901分別與所述底板10固定連接。

所述仿形裝置包括仿形滾輪14，所述仿形滾輪14固定安裝在所述支撐板13上，所述機(jī)架上設(shè)有仿形卡持座7，所述仿形卡持座7上設(shè)有頭枕?xiàng)U模型15，所述頭枕?xiàng)U模型15沿y向設(shè)置，所述仿形滾輪14沿所述頭枕?xiàng)U模型15的長(zhǎng)度方向滾動(dòng)。

如圖5-8所示，所述涂油裝置1包括浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述浮動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有涂油座，所述涂油座上設(shè)有涂油通孔2，該涂油通孔2內(nèi)設(shè)有上密封墊圈和下密封墊圈，所述上密封墊圈和下密封墊圈的內(nèi)徑小于所述涂油通孔2的孔徑，所述上密封墊圈和下密封墊圈之間的所述涂油通孔2形成注油空間，該注油空間連接有注油管5和出油管6。

所述浮動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的浮動(dòng)件3，兩個(gè)所述浮動(dòng)件3連接有同一個(gè)開(kāi)合裝置4，該開(kāi)合裝置4安裝在所述y向滑塊上，所述涂油座包括兩個(gè)涂油塊1，兩個(gè)所述涂油塊1分別與兩個(gè)所述浮動(dòng)件3連接，每個(gè)所述涂油塊1上分別設(shè)有半圓形的涂油孔201，兩個(gè)所述涂油塊1上的所述涂油孔201圍成所述涂油通孔2，兩個(gè)所述涂油塊1之間設(shè)有對(duì)接定位件。

所述浮動(dòng)件3包括開(kāi)合機(jī)構(gòu)連接塊301和涂油塊連接塊302，所述涂油塊1與所述涂油塊連接塊302固定連接，所述涂油塊連接塊302與所述開(kāi)合機(jī)構(gòu)連接塊301鉸接，所述開(kāi)合機(jī)構(gòu)連接塊301與所述開(kāi)合裝置4固定連接，優(yōu)選地，所述開(kāi)合裝置4為手指氣缸，所述支撐板13上設(shè)有氣缸安裝座，所述手指氣缸的缸筒固定安裝在所述氣缸安裝座上，所述開(kāi)合機(jī)構(gòu)連接塊301與所述手指氣缸的活動(dòng)指固定連接，所述涂油塊連接塊302上正對(duì)設(shè)置有兩個(gè)浮動(dòng)支耳303，所述開(kāi)合機(jī)構(gòu)連接塊301上正對(duì)設(shè)置有兩個(gè)連接塊支耳304，兩個(gè)所述連接塊支耳304之間穿設(shè)有銷(xiāo)軸305，兩個(gè)所述浮動(dòng)支耳303安裝在所述銷(xiāo)軸305上，所述銷(xiāo)軸305上套設(shè)有扭簧306，該扭簧306兩端分別抵接在所述開(kāi)合機(jī)構(gòu)連接塊301和涂油塊連接塊302上。

所述涂油塊1包括底板103、中間涂油塊102和導(dǎo)向塊101，所述底板103、中間涂油塊102和導(dǎo)向塊101從下往上依次疊合，所述涂油孔201貫穿所述底板103、中間涂油塊102和導(dǎo)向塊101，所述涂油孔201的上部設(shè)有倒角，每個(gè)所述中間涂油塊102的上表面設(shè)有半圓形的油脂刮板槽，該油脂刮板槽內(nèi)設(shè)有半圓形的油脂刮板104，所述導(dǎo)向塊101將所述油脂刮板104壓緊在所述油脂刮板槽內(nèi)，兩個(gè)所述涂油塊1的所述油脂刮板104拼合成所述上密封墊圈，每個(gè)所述中間涂油塊102的下表面設(shè)有半圓形的油脂封板槽，該油脂封板槽內(nèi)設(shè)有半圓形的油脂封板105，所述底板103將所述油脂封板105壓緊在所述油脂封板槽內(nèi)，兩個(gè)所述涂油塊1的所述油脂封板105拼合成所述下密封墊圈，所述底板103和所述中間涂油塊102的材質(zhì)為金屬，所述導(dǎo)向塊101的材質(zhì)為尼龍，所述油脂刮板104和油脂封板105的材質(zhì)為橡膠。

所述對(duì)接定位件包括插接榫108，任一個(gè)所述涂油塊1上設(shè)有所述插接榫108，該插接榫108遠(yuǎn)離所述浮動(dòng)件3，另一個(gè)所述涂油塊1上設(shè)有插接盲孔107，所述插接榫108插設(shè)在所述插接盲孔107內(nèi)，優(yōu)選地，任一個(gè)所述中間涂油塊102的內(nèi)壁上設(shè)有所述插接榫108，另一個(gè)所述中間涂油塊102的內(nèi)壁上設(shè)有所述插接盲孔107；任一個(gè)所述涂油塊1上設(shè)有磁吸板106，該磁吸板106靠近所述浮動(dòng)件3，另一個(gè)所述涂油塊1上設(shè)有電磁體109，所述電磁體109通電后與所述磁吸板106吸合，優(yōu)選地，其中一個(gè)所述底板103的下表面設(shè)有所述磁吸板106，另一個(gè)所述底板103的下表面設(shè)有所述電磁體109。

使用時(shí)，首先將被噴涂的頭枕?xiàng)U安裝在機(jī)架上固定好，然后利用開(kāi)合裝置4帶動(dòng)兩個(gè)涂油塊1相互并攏將頭枕?xiàng)U包裹在涂油通孔2內(nèi)，利用所述插接榫108和插接盲孔107的配合以及電磁體109和磁吸板106的配合使兩個(gè)涂油塊1緊緊將頭枕?xiàng)U抱緊，從注油管5內(nèi)注入定量的固體油脂直至出油管6內(nèi)有少量油脂溢出則表示涂油空間內(nèi)充滿(mǎn)了固體油脂，然后通過(guò)舉升裝置11帶動(dòng)涂油裝置1在y向直線(xiàn)滑動(dòng)裝置8上沿豎直方向向下運(yùn)動(dòng)，在涂油裝置1向下滑動(dòng)的過(guò)程中仿形滾輪14在頭枕?xiàng)U模型15上滾動(dòng)模擬頭枕?xiàng)U的曲度變化，此時(shí)z向伸縮裝置9會(huì)帶動(dòng)涂油裝置1沿z向伸縮以適應(yīng)被噴涂的頭枕?xiàng)U曲度變化，當(dāng)涂油裝置1到達(dá)下端的支撐板限位塊12處時(shí)，涂油裝置停止運(yùn)動(dòng)，被噴涂的頭枕?xiàng)U脫出涂油通孔2，頭枕?xiàng)U上被涂抹上了一層薄薄的油脂，涂油工序結(jié)束。

最后需要說(shuō)明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類(lèi)似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。