本發(fā)明涉及混合攪拌機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種化肥縱向攪拌機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
隨著現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化程度不斷提升,機(jī)械自動(dòng)化的農(nóng)業(yè)模式勢(shì)必將取代傳統(tǒng)的手工農(nóng)業(yè)模式,隨著人工成本的不斷提升,社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)力的不斷提升,要想在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地,必須要有強(qiáng)有力的工業(yè)自動(dòng)化做后盾,才能夠不被淘汰。
對(duì)農(nóng)作物進(jìn)行施肥是必不可少的耕作步驟,而在施肥的過程中,針對(duì)不同農(nóng)作物的需要,需要施加不同種類的化肥,有單一施加的化肥,也有需要事先攪拌混合均勻后施加的混合化肥,而混合化肥的配制與攪拌混合的過程,往往需要使用各種化肥攪拌器。
在專利號(hào)是cn204746158u的中國(guó)專利中,提到了一種化肥攪拌裝置,雖然通過該裝置可以實(shí)現(xiàn)混合化肥的自動(dòng)化攪拌,但是其設(shè)置攪拌葉片均是進(jìn)行水平方向的,并沒有對(duì)混合化肥進(jìn)行縱向的攪拌,化肥混合仍有攪拌不均勻的問題存在。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)以上問題,本發(fā)明提供了一種化肥縱向攪拌機(jī)構(gòu),利用驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)曲轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn),使縱向攪拌單元沿曲轉(zhuǎn)單元上的曲轉(zhuǎn)滑槽的旋轉(zhuǎn)軌跡在攪拌倉內(nèi)豎直上下擺動(dòng),進(jìn)而推動(dòng)攪拌倉內(nèi)下部的化肥至攪拌倉的上部,解決背景技術(shù)中混合化肥沒有進(jìn)行縱向的攪拌的技術(shù)問題,實(shí)現(xiàn)混合化肥對(duì)比單獨(dú)水平攪拌,混合更加均勻的技術(shù)效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種化肥縱向攪拌機(jī)構(gòu),包括機(jī)架、攪拌倉、曲轉(zhuǎn)單元、若干縱向攪拌單元及驅(qū)動(dòng)單元,所述攪拌倉固定設(shè)置于機(jī)架的頂端,其下方設(shè)置有所述曲轉(zhuǎn)單元,該曲轉(zhuǎn)單元的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架與攪拌倉上,且其通過皮帶傳動(dòng)的方式連接所述驅(qū)動(dòng)單元,該曲轉(zhuǎn)單元上設(shè)置有曲轉(zhuǎn)滑槽,所述若干縱向攪拌單元的一端滑動(dòng)設(shè)置于所述曲轉(zhuǎn)滑槽內(nèi),其另一端穿過所述攪拌倉豎直設(shè)置于其內(nèi),所述驅(qū)動(dòng)單元固定設(shè)置于機(jī)架的下部,其驅(qū)動(dòng)所述曲轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn),所述縱向攪拌單元沿所述曲轉(zhuǎn)滑槽的旋轉(zhuǎn)軌跡在所述攪拌倉內(nèi)豎直上下擺動(dòng)。
作為改進(jìn),所述曲轉(zhuǎn)滑槽的橫截面為圓形設(shè)置,該曲轉(zhuǎn)滑槽的上端開口寬度小于其圓形橫截面的直徑。
作為改進(jìn),所述曲轉(zhuǎn)單元還包括旋轉(zhuǎn)軸、曲轉(zhuǎn)圓環(huán),所述旋轉(zhuǎn)軸的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上,其上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于攪拌倉上,且該旋轉(zhuǎn)軸的末端與所述驅(qū)動(dòng)單元連接;所述曲轉(zhuǎn)圓環(huán)套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上,且其位于所述驅(qū)動(dòng)單元與攪拌倉之間,其上設(shè)置有所述曲轉(zhuǎn)滑槽。
進(jìn)一步,所述曲轉(zhuǎn)圓環(huán)包括外圓環(huán)、內(nèi)圓環(huán)以及連接臂,所述外圓環(huán)為傾斜設(shè)置,其一側(cè)高一側(cè)低,且該外圓環(huán)上設(shè)置有所述曲轉(zhuǎn)滑槽;所述外圓環(huán)的中心處還設(shè)置有所述內(nèi)圓環(huán),且所述外圓環(huán)與內(nèi)圓環(huán)之間通過對(duì)稱設(shè)置的所述連接臂連接,該內(nèi)圓環(huán)為水平設(shè)置,其套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸上。
作為改進(jìn),所述縱向攪拌單元的下端滑動(dòng)設(shè)置于所述曲轉(zhuǎn)滑槽內(nèi),其包括導(dǎo)套、導(dǎo)桿、翻料斗,所述導(dǎo)套固定設(shè)置于所述攪拌倉的底部;所述導(dǎo)桿的下端滑動(dòng)設(shè)置于所述曲轉(zhuǎn)滑槽內(nèi),其上端穿過所述導(dǎo)套上下滑動(dòng)設(shè)置于所述攪拌倉內(nèi),所述翻料斗固定設(shè)置于該導(dǎo)桿的上端。
進(jìn)一步的,所述導(dǎo)桿的下端固定設(shè)置有球形滑塊,該球形滑塊可與所述曲轉(zhuǎn)滑槽發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。
更加一步的,所述翻料斗為錐形設(shè)置,其上端開口大,沿其上端開口的周向上還等距設(shè)置有若干漏料槽。
作為改進(jìn),所述攪拌倉包括倉蓋、倉體、出料管及出料閥,所述倉體固定設(shè)置于機(jī)架上,其上端密封設(shè)置有所述倉蓋,所述出料管連通設(shè)置于所述倉體的下端,該出料管上連接設(shè)置有所述出料閥。
進(jìn)一步的,所述倉蓋的上端面沿其周向上等距設(shè)置有若干進(jìn)料管。
作為改進(jìn),所述機(jī)架的下端還固定設(shè)置有若干轉(zhuǎn)向輪。
本發(fā)明的有益效果在于:
(1)本發(fā)明較傳統(tǒng)的攪拌裝置,通過曲轉(zhuǎn)圓環(huán)傾斜的設(shè)置,使曲轉(zhuǎn)圓環(huán)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,發(fā)生一側(cè)高一側(cè)低的偏差,使滑動(dòng)設(shè)置于曲轉(zhuǎn)圓環(huán)上的若干縱向攪拌單元能隨曲轉(zhuǎn)圓環(huán)高低變化的旋轉(zhuǎn)軌跡實(shí)現(xiàn)上下擺動(dòng),進(jìn)而使縱向攪拌單元翻動(dòng)混合物達(dá)到縱向攪拌的效果,結(jié)構(gòu)巧妙,技術(shù)效果明顯;
(2)本發(fā)明在設(shè)置曲轉(zhuǎn)圓環(huán)時(shí),將曲轉(zhuǎn)圓環(huán)上的曲轉(zhuǎn)滑槽的橫截面設(shè)置為圓形,使縱向攪拌單元在曲轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)滑動(dòng)時(shí)受到的摩擦力盡可能的減小,橫截面的上端開口設(shè)置為小于圓形橫截面直徑的開口,使曲轉(zhuǎn)圓環(huán)在旋轉(zhuǎn)過程中,高低側(cè)發(fā)生變化時(shí),利用曲轉(zhuǎn)圓環(huán)的拉力將縱向攪拌單元自動(dòng)拉回最低點(diǎn);
(3)本發(fā)明在設(shè)置縱向攪拌單元時(shí),通過將縱向攪拌單元的翻料斗設(shè)置為錐形,利用下部的錐形,可以輕易的刺穿混合物回到縱向攪拌單元的最低工作位置,進(jìn)而減小驅(qū)動(dòng)單元的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷;
(4)本發(fā)明在設(shè)置翻料斗時(shí),在翻料斗的斗身上開設(shè)了若干漏料槽,利用漏料槽使料斗內(nèi)部的混合物在翻料斗上下擺動(dòng)攪拌的過程中,能快速的被派到混合物中進(jìn)行更加均勻的混合,達(dá)到更好的混合效果;
(5)本發(fā)明在設(shè)置攪拌倉的倉蓋時(shí),在倉蓋的頂端設(shè)置了若干的進(jìn)料管,可以使進(jìn)料系統(tǒng)與攪拌機(jī)構(gòu)在進(jìn)行對(duì)接時(shí),可以適應(yīng)更多的不同種類物置的混合攪拌,而不是僅局限于兩種或三種混合的攪拌;
綜上所述,本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)巧妙,設(shè)置合理,穩(wěn)定的特點(diǎn);尤其適用于化肥攪拌技術(shù)領(lǐng)域,使化肥攪拌的更加均勻。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的局部斷裂示意圖;
圖3為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)剖視示意圖;
圖6為本發(fā)明曲轉(zhuǎn)圓環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為本發(fā)明翻料斗結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本發(fā)明攪拌倉結(jié)構(gòu)示意圖;
圖9為本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖;
圖10為本發(fā)明實(shí)施例二部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上,除非另有明確具體的限定。
實(shí)施例1:
如圖1、圖2與圖3所示,一種化肥縱向攪拌機(jī)構(gòu),其特征在于,包括機(jī)架1、攪拌倉2、曲轉(zhuǎn)單元3、若干縱向攪拌單元4及驅(qū)動(dòng)單元5,所述攪拌倉2固定設(shè)置于機(jī)架1的頂端,其下方設(shè)置有所述曲轉(zhuǎn)單元3,該曲轉(zhuǎn)單元3的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架1與攪拌倉2上,且其通過皮帶傳動(dòng)的方式連接所述驅(qū)動(dòng)單元5,該曲轉(zhuǎn)單元3上設(shè)置有曲轉(zhuǎn)滑槽33,所述若干縱向攪拌單元4的一端滑動(dòng)設(shè)置于所述曲轉(zhuǎn)滑槽33內(nèi),其另一端穿過所述攪拌倉2豎直設(shè)置于其內(nèi),所述驅(qū)動(dòng)單元5固定設(shè)置于機(jī)架1的下部,其驅(qū)動(dòng)所述曲轉(zhuǎn)單元3旋轉(zhuǎn),所述縱向攪拌單元4沿所述曲轉(zhuǎn)滑槽33的旋轉(zhuǎn)軌跡在所述攪拌倉2內(nèi)豎直上下擺動(dòng)。
需要說明的是,所述曲轉(zhuǎn)單元3傾斜的設(shè)置,使曲轉(zhuǎn)單元3在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,發(fā)生一側(cè)高一側(cè)低的偏差,使滑動(dòng)設(shè)置于曲轉(zhuǎn)單元3上的若干縱向攪拌單元4能隨曲轉(zhuǎn)單元3高低變化的旋轉(zhuǎn)軌跡實(shí)現(xiàn)上下擺動(dòng),進(jìn)而使縱向攪拌單元4翻動(dòng)混合物達(dá)到縱向攪拌的效果。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述曲轉(zhuǎn)單元還包括旋轉(zhuǎn)軸31、曲轉(zhuǎn)圓環(huán)32,所述旋轉(zhuǎn)軸31的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架1上,其上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于攪拌倉2上,且該旋轉(zhuǎn)軸31的末端與所述驅(qū)動(dòng)單元5連接;所述曲轉(zhuǎn)圓環(huán)32套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸31上,且其位于所述驅(qū)動(dòng)單元5與攪拌倉2之間,其上設(shè)置有所述曲轉(zhuǎn)滑槽33。
進(jìn)一步的,所述曲轉(zhuǎn)圓環(huán)32包括外圓環(huán)321、內(nèi)圓環(huán)322以及連接臂323,所述外圓環(huán)321為傾斜設(shè)置,其一側(cè)高一側(cè)低,且該外圓環(huán)321上設(shè)置有所述曲轉(zhuǎn)滑槽33;所述外圓環(huán)321的中心處還設(shè)置有所述內(nèi)圓環(huán)322,且所述外圓環(huán)321與內(nèi)圓環(huán)322之間通過對(duì)稱設(shè)置的所述連接臂323連接,該內(nèi)圓環(huán)322為水平設(shè)置,其套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸31上。
更進(jìn)一步的,所述曲轉(zhuǎn)滑槽33的橫截面為圓形設(shè)置,該曲轉(zhuǎn)滑槽33的上端開口寬度小于其圓形橫截面的直徑。
需要說明是的,所述曲轉(zhuǎn)滑槽33的橫截面設(shè)置不僅局限于本實(shí)施例中的圓形橫截面的設(shè)置,曲轉(zhuǎn)滑槽33的橫截面設(shè)置為圓形,使縱向攪拌單元4在曲轉(zhuǎn)滑槽33內(nèi)滑動(dòng)時(shí)受到的摩擦力盡可能的減小,橫截面的上端開口設(shè)置為小于圓形橫截面直徑的開口,使曲轉(zhuǎn)圓環(huán)33在旋轉(zhuǎn)過程中,高低側(cè)發(fā)生變化時(shí),利用曲轉(zhuǎn)圓環(huán)33的拉力將縱向攪拌單元4自動(dòng)拉回最低點(diǎn)。
作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案,所述縱向攪拌單元4的下端滑動(dòng)設(shè)置于所述曲轉(zhuǎn)滑槽33內(nèi),其包括導(dǎo)套41、導(dǎo)桿42、翻料斗43,所述導(dǎo)套41固定設(shè)置于所述攪拌倉2的底部;所述導(dǎo)桿42的下端滑動(dòng)設(shè)置于所述曲轉(zhuǎn)滑槽33內(nèi),其上端穿過所述導(dǎo)套41上下滑動(dòng)設(shè)置于所述攪拌倉2內(nèi),所述翻料斗43固定設(shè)置于該導(dǎo)桿42的上端。
進(jìn)一步的,所述導(dǎo)桿42的下端固定設(shè)置有球形滑塊421,該球形滑塊421可與所述曲轉(zhuǎn)滑槽33發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。
更進(jìn)一步的,所述翻料斗43為錐形設(shè)置,其上端開口大,沿其上端開口的周向上還等距設(shè)置有若干漏料槽431。
需要說明的是,導(dǎo)桿42的下端的球形滑塊421在曲轉(zhuǎn)圓環(huán)32轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中,始終處于曲轉(zhuǎn)滑槽33內(nèi),由于曲轉(zhuǎn)圓環(huán)32旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)不斷改變高低位置的變化,使導(dǎo)桿42可以沿著曲轉(zhuǎn)圓環(huán)32的旋轉(zhuǎn)軌跡發(fā)生上下擺動(dòng)。
進(jìn)一步說的是,翻料斗43設(shè)置為錐形,利用下部的錐形,可以輕易的刺穿混合物回到縱向攪拌單元4的最低工作位置,進(jìn)而減小驅(qū)動(dòng)單元5的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷。
更進(jìn)一步說明的是,翻料斗43的斗身上開設(shè)了若干漏料槽431,利用漏料槽431使翻料斗43內(nèi)部的混合物在翻料斗43上下擺動(dòng)攪拌的過程中,能快速的被派到混合物中進(jìn)行更加均勻的混合,達(dá)到更好的混合效果.
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述攪拌倉2包括倉蓋21、倉體22、出料管23及出料閥24,所述倉體22固定設(shè)置于機(jī)架1上,其上端密封設(shè)置有所述倉蓋21,所述出料管23連通設(shè)置于所述倉體22的下端,該出料管23上連接設(shè)置有所述出料閥24。
進(jìn)一步的,所述倉蓋21的上端面沿其周向上等距設(shè)置有若干進(jìn)料管211。
值得說明的是,倉蓋21的頂端設(shè)置了若干的進(jìn)料管211,可以使進(jìn)料系統(tǒng)與攪拌機(jī)構(gòu)在進(jìn)行對(duì)接時(shí),可以適應(yīng)更多的不同種類物置的混合攪拌,而不是僅局限于兩種或三種混合的攪拌。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述機(jī)架1的下端還固定設(shè)置有若干轉(zhuǎn)向輪6。
實(shí)施例2:
圖9與圖10為本發(fā)明一種化肥縱向攪拌機(jī)構(gòu)的實(shí)施例二的一種結(jié)構(gòu)示意圖;如圖9所示,其中與實(shí)施例一種相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記,為簡(jiǎn)便起見,下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于:
如圖9與圖10所示,一種化肥縱向攪拌機(jī)構(gòu),還可以在曲轉(zhuǎn)單元上設(shè)置水平攪拌單元7,通過水平攪拌單元7與縱向攪拌單元4進(jìn)行組合使用,使水平攪拌單元的外攪拌槳葉71與內(nèi)攪拌槳葉72以及縱向攪拌單元4同步運(yùn)動(dòng),使混合物的縱向攪拌及水平攪拌進(jìn)行組合,獲得最佳的攪拌效果。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。