本發(fā)明涉及農(nóng)用化肥的處理機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連續(xù)式化肥處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代農(nóng)業(yè)，大規(guī)模的機械化的耕種生產(chǎn)模式代替了早期人工式的精耕細作的生產(chǎn)模式，隨之而來的是各種適用于農(nóng)業(yè)耕種、生產(chǎn)的自動化機械的發(fā)明與使用。

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的施肥過程中，化肥長途運輸或者較潮濕的地方存放時，特別是大型農(nóng)場將大量的化肥堆積存放于倉庫內(nèi)，容易發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，而結(jié)塊的化肥由于難以快速的融化，因此需將化肥進行破碎。

同時，由于栽種初期的農(nóng)作物幼苗需要持續(xù)不斷的化肥以提供生長需要的肥力，因此適用于使用顆粒狀的化肥，讓顆粒狀的化肥在土壤中較慢的融化，提供幼苗所需的各種元素；而到后期，農(nóng)作物需要的是能快速提供各種元素的粉狀式化肥，甚至是液體化肥，因此農(nóng)業(yè)生產(chǎn)者需依據(jù)不同的情況，使用不同種類的化肥；因此，在對化肥進行攪拌混合之前，需對化肥進行預處理，對化肥的顆粒粒徑進行劃分，獲的顆粒狀化肥和粉狀的化肥分別用于農(nóng)作物生長的不同時期。

在專利號cn205361217u的這中國專利中，提到了一種帶粉碎裝置的化肥攪拌機，雖然能在對化肥進行混合攪拌之前，對塊狀化肥進行破碎；但是其仍存在以下技術(shù)問題：

1.無法再攪拌混合之前，對破碎后的化肥進行顆粒狀與粉狀的區(qū)分，以獲得顆粒狀化肥與粉狀化肥，用于農(nóng)作物的不同生長時期；

2.在對化肥進行混合攪拌時，僅采用了單個水平攪拌循環(huán)的攪拌模式，在縱向方向，化肥任會發(fā)生分層的可能，無法達到真正的混合攪拌均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種連續(xù)式化肥處理設(shè)備，利用預處理機組里的破碎機構(gòu)、粉碎機構(gòu)及分離機構(gòu)，分別對多種結(jié)塊化肥進行粉碎后，將獲得顆粒狀化肥和粉狀化肥進行區(qū)分；隨后利用混合攪拌裝置中的水平攪拌機構(gòu)以及縱向攪拌機構(gòu)對多種化肥的顆粒狀化肥或粉狀化肥進行雙循環(huán)攪拌，得到真正攪拌均勻的顆粒狀混合化肥或粉狀混合化肥；解決了背景技術(shù)中，區(qū)分顆粒狀化肥和粉狀化肥的技術(shù)問題以及解決化肥縱向混合的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種連續(xù)式化肥處理設(shè)備，包括機架、預處理裝置、混合攪拌裝置，所述預處理裝置設(shè)置于機架的上方，其下端連接有所述混合攪拌裝置，該混合攪拌裝置固定于機架下方；所述預處理裝置包括至少一個預處理機組以及驅(qū)動機組，所述預處理機組設(shè)置于所述機架上，其受所述驅(qū)動機組驅(qū)動對化肥進行混合攪拌前的粉碎及分離。

作為改進，所述預處理機組包括設(shè)置于破碎機構(gòu)、粉碎機構(gòu)及分離機構(gòu)；所述破碎機構(gòu)固定設(shè)置于機架的頂端，其下端通過連接管連接所述粉碎機構(gòu)，該粉碎機構(gòu)的下端通過彎管連接所述分離機構(gòu)，該分離機構(gòu)下端連接所述混合攪拌裝置，且所述粉碎機構(gòu)與分離機構(gòu)均固定于機架上；所述驅(qū)動機組包括破碎電機及粉碎電機，所述破碎電機與所述破碎機構(gòu)連接，驅(qū)動該破碎機構(gòu)運轉(zhuǎn)；所述粉碎電機與所述粉碎機構(gòu)連接，驅(qū)動該粉碎機構(gòu)運轉(zhuǎn)，破碎機構(gòu)對結(jié)塊化肥進行破碎，粉碎機構(gòu)對破碎后的化肥進行刪選及再次的粉碎處理，分離機構(gòu)用于分離顆粒狀化肥與粉狀化肥。

作為改進，所述破碎機構(gòu)包括破碎倉、破碎輥、破碎齒輪，所述破碎輥對稱設(shè)置于破碎倉內(nèi)部兩側(cè)，其兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述破碎倉上，且任一該破碎輥的前端與所述破碎電機連接；所述破碎輥后端均固定設(shè)置有所述破碎齒輪，該破碎齒輪對稱設(shè)置于破碎倉外部兩側(cè)，并嚙合形成破碎齒輪組，破碎電機驅(qū)動任一破碎輥旋轉(zhuǎn)，通過嚙合的破碎齒輪組帶動另一破碎輥旋轉(zhuǎn)對結(jié)塊化肥進行破碎。

作為改進，所述粉碎機構(gòu)包括，粉碎倉、第一粉碎輥、第二粉碎輥、第一篩選板、第二篩選板以及粉碎齒輪，所述第一粉碎輥與第二粉碎輥分別設(shè)置于粉碎倉內(nèi)兩側(cè)，且該第一粉碎輥與第二粉碎輥的兩端均轉(zhuǎn)動設(shè)置于粉碎倉上，所述第一粉碎輥的前端與所述粉碎電機連接；所述第一篩選板及第二篩選板分別對應(yīng)設(shè)置于所述第一粉碎輥及第二粉碎輥的下方，該第一篩選板及第二篩選板均為兩側(cè)高中部低的月牙形設(shè)置；所述粉碎齒輪分別與第一粉碎輥及第二粉碎輥的后端均固定連接，并嚙合形成粉碎齒輪組，粉碎電機驅(qū)動第一粉碎輥轉(zhuǎn)動，通過嚙合的粉碎齒輪組帶動第二粉碎輥轉(zhuǎn)動，對未通過篩選的化肥進行再一次的粉碎。

進一步的，沿所述第一粉碎輥輥體的周向從其一側(cè)至另一側(cè)等距分布有若干第一粉碎勾，沿所述第二粉碎輥輥體的周向從其一側(cè)至另一側(cè)等距分布有若干第二粉碎勾；所述第一篩選板上設(shè)置有與所述若干第一細粉碎勾一一對應(yīng)的第一篩選槽，所述第二篩選板上設(shè)置有與所述若干第二細粉碎勾一一對應(yīng)的第二篩選槽。

作為改進，所述分離機構(gòu)包括分離倉、分離風機、篩選網(wǎng)、粉料出風管以及顆粒料出風管，所述分離風機設(shè)置于分離倉的后端，其前端設(shè)置有所述篩選網(wǎng)，該篩選網(wǎng)的前端設(shè)置有所述粉料出風管，且該粉料出風管固定設(shè)置于分離倉的前端面上，所述顆粒料出風管設(shè)置于所述分離倉的底部。

作為改進，所述混合攪拌裝置包括混合攪拌倉、水平攪拌機構(gòu)、縱向攪拌機構(gòu)、出料管、出料球閥以及混合攪拌電機，所述混合攪拌倉固定設(shè)置于機架的下方，該混合攪拌倉內(nèi)沿其周向上設(shè)置有所述水平攪拌機構(gòu)與縱向攪拌機構(gòu)，且該水平攪拌機構(gòu)與縱向攪拌機構(gòu)交錯設(shè)置；所述出料管設(shè)置于混合攪拌倉的下端，該出料管上設(shè)置有所述出料球閥，所述混合攪拌電機設(shè)置于所述混合攪拌倉的下方，其通過皮帶傳動的方式與所述水平攪拌機構(gòu)連接，其驅(qū)動所述水平攪拌機構(gòu)與縱向攪拌機構(gòu)同步運轉(zhuǎn)，顆粒狀的化肥或粉狀的化肥由分離機構(gòu)進入混合攪拌倉，由水平攪拌機構(gòu)與縱向攪拌機構(gòu)進行攪拌。

作為改進，所述水平攪拌機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、第一攪拌槳葉、攪拌連接環(huán)及第二攪拌槳葉，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端與混合攪拌電機連接，其上端穿過混合攪拌倉底部沿其軸向豎直設(shè)置于混合攪拌倉內(nèi)，沿該旋轉(zhuǎn)軸的周向等距陣列設(shè)置的若干所述第一攪拌槳葉，該第一攪拌槳葉為前傾式設(shè)置，其分布于所述旋轉(zhuǎn)軸的中部位置；所述旋轉(zhuǎn)軸上端還固定設(shè)置有所述攪拌連接環(huán)，該攪拌連接環(huán)隨所述旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，且沿該攪拌連接環(huán)的周向等距陣列設(shè)置的若干所述第二攪拌槳葉，該第二攪拌槳葉為后傾式設(shè)置；所述第一攪拌槳葉位于所述第二攪拌槳葉的內(nèi)側(cè)。

作為改進，所述縱向攪拌機構(gòu)包括曲轉(zhuǎn)圓環(huán)與若干縱向攪拌組，所述曲轉(zhuǎn)圓環(huán)固定套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸的下端，其能隨所述旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，且其上設(shè)置有截面為圓形設(shè)置的環(huán)形溝槽；所述若干縱向攪拌組沿所述曲轉(zhuǎn)圓環(huán)周向等距陣列設(shè)置，該縱向攪拌組的底端滑動設(shè)置于所述環(huán)形溝槽內(nèi)，其上端穿過所述混合攪拌倉，豎直設(shè)置于混合攪拌倉內(nèi)，且其位于所述第一攪拌槳葉與第二攪拌槳葉之間；所述縱向攪拌組由所述曲轉(zhuǎn)圓環(huán)驅(qū)動在所述混合攪拌倉內(nèi)進行上下攪動。

作為改進，所述縱向攪拌組包括導套、導桿以及翻料斗，所述導套固定設(shè)置于所述混合攪拌倉的底部；所述導桿的下端固定連接有球形滑塊，該球形滑塊滑動設(shè)置于所述環(huán)形溝槽內(nèi)，其上端穿過所述導套豎直設(shè)置于所述混合攪拌倉內(nèi)；所述翻料斗的下端與所述導桿的上端固定連接，該翻料斗為喇叭形開口設(shè)置，沿其上端開口周向上等距設(shè)置有若干漏料口。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明較傳統(tǒng)裝置，增加了顆粒狀化肥與粉狀化肥的分離裝置，通過分離裝置，獲得可以適用于作物不同生長時期的顆粒狀化肥與粉狀化肥，細化了化肥的使用，更加有利于農(nóng)作物的生長；

(2)本發(fā)明較傳統(tǒng)裝置，采用破碎機構(gòu)對結(jié)塊化肥進行初步的粉碎，獲得較小粒徑的化肥顆粒，再通過粉碎裝置對結(jié)塊化肥進行精細的粉碎，并通過第一篩選板與第二篩選板，篩選出大顆粒的化肥顆粒，利用粉碎裝置對大顆粒的化肥顆粒帶回，進行二次精細粉碎，直至化肥顆粒能用過第一篩選板與第二篩選板，實現(xiàn)了粉碎過程中無殘渣殘留；

(3)本發(fā)明在設(shè)置粉碎機構(gòu)時，將篩選板組的第一篩選板與第二篩選板均設(shè)置為兩側(cè)高中部低的月牙形，落在第一篩選板與第二篩選板上的大顆?；蕰逊e在中部的低位置處，使未通過篩選的大顆?；侍幱诜鬯闄C構(gòu)再次粉碎的范圍內(nèi)；

(4)本發(fā)明在設(shè)置預處理裝置的兩組預處理機組時，采用了同一驅(qū)動裝置帶動，實現(xiàn)了同步性強，并且破碎機構(gòu)與粉碎機構(gòu)均采用了齒輪嚙合傳動的方式，增加破碎機構(gòu)與粉碎機構(gòu)的咬合力，裝置穩(wěn)定性更好；

(5)本發(fā)明設(shè)置混合攪拌裝置時，利用水平攪拌機構(gòu)與縱向攪拌機構(gòu)的交錯設(shè)置，實現(xiàn)了真正意義上的雙重攪拌，水平攪拌機構(gòu)攪拌完成的混合化肥會隨縱向攪拌機構(gòu)由底部推送至頂部，形成兩個交叉的攪拌循環(huán)模式，使混合化肥攪拌更加均勻，解決了縱向攪拌不均勻的技術(shù)問題；

(6)本發(fā)明在設(shè)置水平攪拌機構(gòu)時，設(shè)置了第一攪拌槳葉與第二攪拌槳葉，且第一攪拌槳葉為前傾設(shè)置，第二攪拌槳葉為后傾設(shè)置，水平攪拌機構(gòu)運轉(zhuǎn)時，第一攪拌槳葉將混合化肥向外甩出，而第二攪拌槳葉將混合化肥向內(nèi)甩出，達到更好的攪拌效果；

綜上所述，本發(fā)明具有自動化程度高，工作效率高，能耗小且結(jié)構(gòu)緊湊完善，穩(wěn)定性佳，預處理更加細致的特點，尤其適用于化肥攪拌混合的預處理技術(shù)領(lǐng)域，實現(xiàn)化肥更進細化的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明破碎機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明粉碎機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明粉碎機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明分離機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明混合攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明水平攪拌機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明水平攪拌機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明縱向攪拌機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明縱向攪拌機構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例三結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

實施例1：

如圖1所示，一種連續(xù)式化肥處理設(shè)備，其特征在于，包括預處理裝置2、所述預處理裝置2設(shè)置于機架1的上方，所述預處理裝置2包括至少一個預處理機組21以及驅(qū)動機組22，所述預處理機組21設(shè)置于所述機架1上，其受所述驅(qū)動機組22驅(qū)動對化肥進行混合攪拌前的粉碎及分離。

需要說明的是，所述預處理機組21的數(shù)量可以依據(jù)實際需要進行增添，預處理機組21分別對兩種或兩種以上的結(jié)塊化肥進行破碎、粉碎后得到復合標準的顆粒狀化肥與粉狀化肥，再將粉狀化肥分離出來單獨保存，顆粒狀化肥則進入混合攪拌裝置3進行混合攪拌。

作為一種改進的技術(shù)方案，所述預處理機組21包括設(shè)置于破碎機構(gòu)211、粉碎機構(gòu)212及分離機構(gòu)213；所述破碎機構(gòu)211固定設(shè)置于機架1的頂端，其下端通過連接管連接所述粉碎機構(gòu)212，該粉碎機構(gòu)212的下端通過彎管連接所述分離機構(gòu)213，該分離機構(gòu)213下端連接所述混合攪拌裝置3，且所述粉碎機構(gòu)212與分離機構(gòu)213均固定于機架1上；所述驅(qū)動機組22包括破碎電機221及粉碎電機222，所述破碎電機221與所述破碎機構(gòu)211連接，驅(qū)動該破碎機構(gòu)211運轉(zhuǎn)；所述粉碎電機222與所述粉碎機構(gòu)212連接，驅(qū)動該粉碎機構(gòu)212運轉(zhuǎn)。

需要說明的是，所述破碎機構(gòu)211對結(jié)塊化肥進行破碎，破碎后的化肥進入粉碎機構(gòu)212，粉碎機構(gòu)212對化肥進行篩選，符合標準的化肥進入分離機構(gòu)213，不符合標準的化肥則在粉碎機構(gòu)212內(nèi)繼續(xù)粉碎，直至符合標準，進入分離機構(gòu)213的化肥通過分離機構(gòu)213進行篩選，獲得顆粒狀化肥與粉狀化肥。

如圖2所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述破碎機構(gòu)211包括破碎倉2111、破碎輥2112、破碎齒輪2113，所述破碎輥2112對稱設(shè)置于破碎倉2111內(nèi)部兩側(cè)，其兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述破碎倉2111上，且任一該破碎輥2112的前端與所述破碎電機221連接；所述破碎輥2112后端均固定設(shè)置有所述破碎齒輪2113，該破碎齒輪2113對稱設(shè)置于破碎倉2111外部兩側(cè)，并嚙合形成破碎齒輪組。

進一步的，破碎電機221驅(qū)動任一破碎輥2112轉(zhuǎn)動，然后通過嚙合的破碎齒輪組帶動另一破碎輥2112轉(zhuǎn)動，對稱設(shè)置的破碎輥2112對塊狀化肥進行破碎。

如圖3與圖4所示，作為一種優(yōu)選的是實施方式，所述粉碎機構(gòu)212包括，粉碎倉2121、第一粉碎輥2122、第二粉碎輥2123、第一篩選板2124、第二篩選板2125以及粉碎齒輪2126，所述第一粉碎輥2122與第二粉碎輥2123分別設(shè)置于粉碎倉2121內(nèi)兩側(cè)，且該第一粉碎輥2122與第二粉碎輥2123的兩端均轉(zhuǎn)動設(shè)置于粉碎倉2121上，所述第一粉碎輥2122的前端與所述粉碎電機222連接；所述第一篩選板2124及第二篩選板2125分別對應(yīng)設(shè)置于所述第一粉碎輥2122及第二粉碎輥2123的下方，該第一篩選板2124及第二篩選板2125均為兩側(cè)高中部低的月牙形設(shè)置；所述粉碎齒輪2126分別與第一粉碎輥2122及第二粉碎輥2123的后端均固定連接，并嚙合形成粉碎齒輪組。

進一步的，沿所述第一粉碎輥2122輥體的周向從其一側(cè)至另一側(cè)等距分布有若干第一粉碎勾21221，沿所述第二粉碎輥2123輥體的周向從其一側(cè)至另一側(cè)等距分布有若干第二粉碎勾21231；所述第一篩選板2124上設(shè)置有與所述若干第一細粉碎勾21221一一對應(yīng)的第一篩選槽21241，所述第二篩選板2125上設(shè)置有與所述若干第二細粉碎勾21231一一對應(yīng)的第二篩選槽21251。

需要具體說明的是，所述進入粉碎機構(gòu)212的化肥經(jīng)過第一篩選板2124與第二篩選板2125篩選后，篩選出符合標準粒徑的化肥，無法通過的部分化肥則集中在第一篩選板2124與第二篩選板2125的中部，分別運用第一粉碎勾21221與第二粉碎勾21231勾動這些無法通過篩選的化肥，運用第一粉碎輥2122、第二粉碎輥2123分別與第一篩選板2124與第二篩選板2125之間的研磨作用粉碎這些無法通過篩選的化肥，直至它們可以通過篩選。

如圖5所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述分離機構(gòu)213包括分離倉2131、分離風機2132、篩選網(wǎng)2133及出風管2134，所述分離風機2132設(shè)置于分離倉2131的后端，其前端設(shè)置有所述篩選網(wǎng)2133，該篩選網(wǎng)2133的前端設(shè)置有所述出風管2134，且該出風管2134固定設(shè)置于分離倉2131的前端面上。

值得說明的是，分離風機2132將化肥吹向篩選網(wǎng)2133，篩選網(wǎng)2133只能允許粉狀化肥通過，利用篩選網(wǎng)2133將粉狀化肥與顆粒狀化肥進行分離。

實施例2：

圖6、圖7、圖8、圖9、圖10與圖11為本發(fā)明一種連續(xù)式化肥處理設(shè)備的實施例二的一種結(jié)構(gòu)示意圖；如圖6所示，其中與實施例一種相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：

如圖6與圖7所示，在本實施例中，對稱設(shè)置的兩組分離機構(gòu)213分離完成粉狀化肥與顆粒狀化肥后，顆粒狀出風管2135與混合攪拌倉31固定連接，顆?；时粚牖旌蠑嚢鑲}31內(nèi)。

如圖8所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述混合攪拌裝置3包括混合攪拌倉31、水平攪拌機構(gòu)32、縱向攪拌機構(gòu)33、出料管34、出料球閥35以及混合攪拌電機36，所述混合攪拌倉31固定設(shè)置于機架1的下方，該混合攪拌倉31內(nèi)沿其周向上設(shè)置有所述水平攪拌機構(gòu)32與縱向攪拌機構(gòu)33，且該水平攪拌機構(gòu)32與縱向攪拌機構(gòu)33交錯設(shè)置；所述出料管34設(shè)置于混合攪拌倉31的下端，該出料管34上設(shè)置有所述出料球閥35，所述混合攪拌電機36設(shè)置于所述混合攪拌倉31的下方，其通過皮帶傳動的方式與所述水平攪拌機構(gòu)32連接，其驅(qū)動所述水平攪拌機構(gòu)32與縱向攪拌機構(gòu)33同步運轉(zhuǎn)。

需要說明的是，水平攪拌機構(gòu)32攪拌完成的顆粒狀混合化肥會隨縱向攪拌機構(gòu)33由底部推送至頂部，使化肥的攪拌混合形成水平方向和縱向的交錯循環(huán)，形成兩個交叉的攪拌循環(huán)模式，使混合化肥攪拌更加均勻，解決了縱向攪拌不均勻的技術(shù)問題。

如圖9與圖10所示，進一步的，所述水平攪拌機構(gòu)32包括旋轉(zhuǎn)軸321、第一攪拌槳葉322、攪拌連接環(huán)323及第二攪拌槳葉324，所述旋轉(zhuǎn)軸321的下端與混合攪拌電機36連接，其上端穿過混合攪拌倉31底部沿其軸向豎直設(shè)置于混合攪拌倉31內(nèi)，沿該旋轉(zhuǎn)軸321的周向等距陣列設(shè)置的若干所述第一攪拌槳葉322，該第一攪拌槳葉322為前傾式設(shè)置，其分布于所述旋轉(zhuǎn)軸321的中部位置；所述旋轉(zhuǎn)軸321上端還固定設(shè)置有所述攪拌連接環(huán)323，該攪拌連接環(huán)323隨所述旋轉(zhuǎn)軸321同步旋轉(zhuǎn)，且沿該攪拌連接環(huán)323的周向等距陣列設(shè)置的若干所述第二攪拌槳葉324，該第二攪拌槳葉324為后傾式設(shè)置；所述第一攪拌槳葉322位于所述第二攪拌槳葉324的內(nèi)側(cè)。

值得說明的是，水平攪拌機構(gòu)32運轉(zhuǎn)時，第一攪拌槳葉322將混合化肥向外甩出，而第二攪拌槳葉324將混合化肥向內(nèi)甩出，達到更好的攪拌效果。

更進一步的，所述縱向攪拌機構(gòu)33包括曲轉(zhuǎn)圓環(huán)331與縱向攪拌組332，所述曲轉(zhuǎn)圓環(huán)331固定套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸321的下端，其能隨所述旋轉(zhuǎn)軸321同步旋轉(zhuǎn)，且其上設(shè)置有截面為圓形設(shè)置的環(huán)形溝槽3311；所述若干縱向攪拌組332沿所述曲轉(zhuǎn)圓環(huán)331周向等距陣列設(shè)置，該縱向攪拌組332的底端滑動設(shè)置于所述環(huán)形溝槽3311內(nèi)，其上端穿過所述混合攪拌倉31，豎直設(shè)置于混合攪拌倉31內(nèi)，且其位于所述第一攪拌槳葉322與第二攪拌槳葉324之間；所述縱向攪拌組332由所述曲轉(zhuǎn)圓環(huán)331驅(qū)動在所述混合攪拌倉31內(nèi)進行上下攪動。

值得說明的是，所述縱向攪拌機構(gòu)33利用曲轉(zhuǎn)圓環(huán)331在旋轉(zhuǎn)過程中，一側(cè)高，一側(cè)低，形成明顯的高度差，而縱向攪拌組332的底端滑動設(shè)置于環(huán)形溝槽3311內(nèi)，當曲轉(zhuǎn)圓環(huán)331的高側(cè)旋轉(zhuǎn)至縱向攪拌組332下方時，曲轉(zhuǎn)圓環(huán)331推動縱向攪拌組332上升至最高點，而當曲轉(zhuǎn)圓環(huán)331的低側(cè)旋轉(zhuǎn)至縱向攪拌組332下方時，曲轉(zhuǎn)圓環(huán)331拉動縱向攪拌332回收至最低點；實現(xiàn)攪拌組332上下攪動形成縱向攪拌循環(huán)。

如圖11所示，作為一種改進的技術(shù)方案，所述縱向攪拌組332包括導套3321、導桿3322以及翻料斗3323，所述導套3321固定設(shè)置于所述混合攪拌倉31的底部；所述導桿3322的下端固定連接有球形滑塊33221，該球形滑塊33221滑動設(shè)置于所述環(huán)形溝槽3311內(nèi)，其上端穿過所述導套3321豎直設(shè)置于所述混合攪拌倉31內(nèi)；所述翻料斗3323的下端與所述導桿3322的上端固定連接，該翻料斗3323為喇叭形開口設(shè)置，沿其上端開口周向上等距設(shè)置有若干漏料口。

實施例3：

圖12為本發(fā)明一種連續(xù)式化肥處理設(shè)備的實施例三的一種結(jié)構(gòu)示意圖；如圖12所示，其中與實施例一種相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一或二相應(yīng)的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例三與實施例一或二的不同之處在于：

如圖12所示，分離機構(gòu)分離完成粉狀化肥與顆粒狀化肥后，粉狀狀出風管2134與混合攪拌倉31固定連接，粉狀化肥被導入混合攪拌倉31內(nèi)。

需要說明的是，此時混合攪拌機構(gòu)3內(nèi)混合攪拌的是粉狀化肥的混合攪拌物。

工作過程如下：

a類化肥和b類化肥分別導入對稱的兩個預處理機組21中的破碎機構(gòu)211內(nèi)，化肥中的結(jié)塊化肥被破碎機構(gòu)211中的破碎輥2112打碎，打碎后的化肥進入粉碎機構(gòu)212中；粉碎機構(gòu)212中的第一篩選板2124與第二篩選板2125對化肥進行篩選，能通過篩選的化肥則進入分離機構(gòu)213，無法通過篩選的化肥經(jīng)過粉碎機構(gòu)212中的第一粉碎輥2122及第二粉碎輥2123分別與第一篩選板2124及第二篩選板2125進行配合碾壓粉碎，直至化肥可以通過第一篩選板2124與第二篩選板2125進入分離機構(gòu)213；分離機構(gòu)213中的分離風機2132將化肥吹向篩選網(wǎng)2133，化肥中的粉狀化肥與顆粒狀化肥通過篩選網(wǎng)2133分離，進入粉狀出風管2134的粉狀化肥或者進入顆粒料出風管的顆粒狀化肥進入混合攪拌站裝置3內(nèi)；a類化肥的顆粒狀化肥與b類化肥的顆粒狀化肥或a類化肥的粉狀化肥與b類化肥的粉狀化肥在混合攪拌倉內(nèi)進行混合，水平攪拌機構(gòu)32與縱向攪拌機構(gòu)33運轉(zhuǎn)將a類化肥與b類化肥進行充分混合，完成混合攪拌的混合化肥則用于作物生長的施肥原料。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。