本發(fā)明屬于消防設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種泡沫滅火劑存儲容器用攪拌裝置。

背景技術(shù)：

泡沫滅火劑在進行抗凍結(jié)、融化性的試驗過程中，樣品需要進行溫度處理，在進行取樣的過程中，無論是從一個容器還是從多個容器中取樣，都應(yīng)該攪拌均勻，確保樣品具有代表性，將樣品充滿儲存器并密封，攪拌的過程中需要注意避免攪拌死角，保證容器內(nèi)液體的充分混合，而且需要注意攪拌裝置與容器的過度接觸，造成容器的振動或者損傷，同時也要注意攪拌的速度，均勻，針對不同的泡沫滅火劑采用不同的攪拌速度，同時在攪拌的過程中，需避免容器口配合處的泄露，保證操作臺面的整潔，避免增加后續(xù)的清潔工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、攪拌更加均勻而且攪拌更加高效的泡沫滅火劑存儲容器用攪拌裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種泡沫滅火劑存儲容器用攪拌裝置，包括固定組件、變頻電機和攪拌桿組件，所述變頻電機通過固定板與所述固定組件上下滑動連接，所述變頻電機的出力軸豎直向下設(shè)置且驅(qū)動所述攪拌桿組件沿其自身的軸線旋轉(zhuǎn)；

所述攪拌桿組件包括左攪拌框、右攪拌框、連接桿和旋轉(zhuǎn)軸，所述連接桿的上端與所述變頻電機的出力軸同軸設(shè)置且通過聯(lián)軸器固定連接，所述連接桿的下端與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置且固定連接，所述左攪拌框和右攪拌框相對所述旋轉(zhuǎn)軸周向均布設(shè)置且二者形成類似拱門結(jié)構(gòu)，所述左攪拌框的上端設(shè)有第一連接頭，所述右攪拌框的上端設(shè)有第二連接頭，所述第一連接頭和所述第二連接頭相對設(shè)置且形成中空的圓形與所述連接桿固定連接，所述左攪拌框的下端設(shè)有向下向外凸起的第一圓弧，所述右攪拌框的下端設(shè)有向下向外凸起的第二圓弧，所述旋轉(zhuǎn)軸上的中部設(shè)有多個交叉設(shè)置的直槳葉，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有W形槳葉，所述W形槳葉位于所述第一圓弧和第二圓弧的上端。

進一步的，所述變頻電機連接有定時器。

進一步的，所述左攪拌框靠近所述右攪拌框的一側(cè)分散設(shè)置多個第一分支槳葉，所述右攪拌框靠近所述左攪拌框一側(cè)設(shè)有多個與所述第一分支槳葉對稱設(shè)置的第二分支槳葉，所述第一分支槳葉與所述直槳葉上下錯位設(shè)置。

進一步的，最下端的所述第一分支槳葉和第二分支槳葉通過轉(zhuǎn)接頭與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)側(cè)與所述旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有耐磨襯套，所述耐磨襯套由聚四氟乙烯材質(zhì)一體成型。

進一步的，多個交叉設(shè)置的所述直槳葉由上到下，中心線的夾角為30度。

進一步的，所述直槳葉和W形槳葉的斷面為直角三角形。

進一步的，所述直槳葉包括左槳葉和右槳葉，所述左槳葉靠近所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第三連接頭，所述右槳葉靠近所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第四連接頭，所述第三連接頭和所述第四連接頭相對設(shè)置且形成中空的圓形與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述W形槳葉與所述旋轉(zhuǎn)軸的固定方式和所述直槳葉與所述旋轉(zhuǎn)軸的固定方式相同。

進一步的，所述所述固定組件包括底板、第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿和所述第二支撐桿垂直于所述底板設(shè)置，所述固定板與所述第二支撐桿上下滑動連接，所述固定板與所述第一支撐桿螺紋連接，所述第一支撐桿與所述底板轉(zhuǎn)動連接，所述第一支撐桿的上端固定連接有手柄，所述固定板靠近所述第二支撐桿的一側(cè)固定連接所述變頻電機。

進一步的，所述第二支撐桿的下端滑動連接有Y形固定架，所述Y形固定架水平設(shè)置且開叉口端設(shè)在靠近所述變頻電機的一側(cè)。

進一步的，與所述攪拌桿組件配套設(shè)置還有密封蓋，所述密封蓋為倒置的梯形結(jié)構(gòu)，所述密封蓋為可伸縮的多層結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：1、本發(fā)明設(shè)置固定組件和攪拌桿組件，而且攪拌桿組件通過變頻電機驅(qū)動，通過設(shè)置不同的頻率，可設(shè)定變頻電機的不同轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)針對不同的溶液性質(zhì)設(shè)定不同的攪拌轉(zhuǎn)速，有利于攪拌的穩(wěn)定性，液體在攪拌的過程中也不易溢出，同時可保證攪拌的效果；2、攪拌桿組件與變頻電機之間通過聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器的規(guī)格多樣，而且連接的松緊度可以調(diào)節(jié)，保證了攪拌桿組件與變頻電機之間連接的牢固性；3、變頻電機與固定組件之間上下滑動連接，從而實現(xiàn)了與變頻電機連接的攪拌桿組件的上下移動，適用于不同深度容器內(nèi)液體的攪拌；4、設(shè)置定時器，可根據(jù)溶液性質(zhì)的差異設(shè)定攪拌的時間，而且一個定時器可同時控制多個變頻電機，同時對多個容器內(nèi)的液體進行攪拌，大大提升攪拌的效率；5、采耐磨襯套由聚四氟乙烯材質(zhì)一體成型，聚四氟乙烯的耐磨性好，可有效避免轉(zhuǎn)接頭與旋轉(zhuǎn)軸之間的摩擦，而且防腐蝕性能佳，在任何溶液中均適用，使用壽命長；6、固定組件中，固定板與第二支撐桿上下滑動連接，固定板與第一支撐桿螺紋連接，第一支撐桿與底板轉(zhuǎn)動連接，通過旋轉(zhuǎn)手柄即可實現(xiàn)固定板上下位置的移動，進而實現(xiàn)與固定板固定連接的變頻電機的上下移動，結(jié)構(gòu)簡單，而且調(diào)整方便快捷，省力。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種泡沫滅火劑存儲容器用攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明攪拌桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明攪拌桿組件的結(jié)俯視圖；

圖4是本發(fā)明密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-固定組件；11-第二支撐桿；12-第一支撐桿；13-底板；14-Y形固定架；15-手柄；2-攪拌桿組件；21-左攪拌框；211-第一連接頭；212-第一圓??；213-第一分支槳葉；22-右攪拌框；221-第二連接頭；222-第二圓?。?23-第二分支槳葉；23-連接桿；24-旋轉(zhuǎn)軸；25-直槳葉；251-左槳葉；2511-第三連接頭；252-右槳葉；2521-第四連接頭；26-W形槳葉；27-轉(zhuǎn)接頭；28-耐磨襯套；3-固定板；4-變頻電機；5-聯(lián)軸器；6-容器；7-密封蓋；8-定時器。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明為一種泡沫滅火劑存儲容器用攪拌裝置，包括固定組件1、變頻電機4和攪拌桿組件2，變頻電機4通過固定板3與固定組件1上下滑動連接，變頻電機4的出力軸豎直向下設(shè)置且驅(qū)動攪拌桿組件2沿其自身的軸線旋轉(zhuǎn)；

攪拌桿組件2包括左攪拌框21、右攪拌框22、連接桿23和旋轉(zhuǎn)軸24，連接桿23的上端與變頻電機4的出力軸同軸設(shè)置且通過聯(lián)軸器5固定連接，連接桿23的下端與旋轉(zhuǎn)軸24同軸設(shè)置且固定連接，左攪拌框21和右攪拌框22相對旋轉(zhuǎn)軸24周向均布設(shè)置且二者形成類似拱門結(jié)構(gòu)，左攪拌框21的上端設(shè)有第一連接頭211，右攪拌框22的上端設(shè)有第二連接頭221，第一連接頭211和第二連接頭221相對設(shè)置且形成中空的圓形與連接桿23固定連接，左攪拌框21的下端設(shè)有向下向外凸起的第一圓弧212，右攪拌框22的下端設(shè)有向下向外凸起的第二圓弧222，旋轉(zhuǎn)軸24上的中部設(shè)有多個交叉設(shè)置的直槳葉25，旋轉(zhuǎn)軸24的下端設(shè)有W形槳葉26，W形槳葉26位于第一圓弧212和第二圓弧222的上端。

優(yōu)選地，變頻電機4連接有定時器8，可根據(jù)溶液性質(zhì)的差異設(shè)定攪拌的時間，而且一個定時器8可同時控制多個變頻電機4，同時對多個容器6內(nèi)的液體進行攪拌，大大提升攪拌的效率。

優(yōu)選地，左攪拌框21靠近右攪拌框22的一側(cè)分散設(shè)置多個第一分支槳葉213，右攪拌框22靠近左攪拌框21一側(cè)設(shè)有多個與第一分支槳葉213對稱設(shè)置的第二分支槳葉223，第一分支槳葉213與直槳葉25上下錯位設(shè)置，可多方位多角度進行攪拌，避免攪拌四角，提升攪拌的均勻性，并且由于提升攪拌效率，達到同樣的攪拌效果可使用更少的攪拌時間。

優(yōu)選地，最下端的第一分支槳葉213和第二分支槳葉223通過轉(zhuǎn)接頭27與旋轉(zhuǎn)軸24固定連接，增加左攪拌框21與右攪拌框22與旋轉(zhuǎn)軸24的連接強度，提升整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強度，轉(zhuǎn)接頭27的內(nèi)側(cè)與旋轉(zhuǎn)軸24之間設(shè)有耐磨襯套28，耐磨襯套28由聚四氟乙烯材質(zhì)一體成型，聚四氟乙烯的耐磨性好，可有效避免轉(zhuǎn)接頭27與旋轉(zhuǎn)軸24之間的摩擦，而且防腐蝕性能佳，在任何溶液中均適用，使用壽命長。

優(yōu)選地，多個交叉設(shè)置的直槳葉25由上到下，中心線的夾角為30度，交叉設(shè)置，提升攪拌的效果，有利于攪拌的均勻度。

優(yōu)選地，直槳葉25和W形槳葉26的斷面為直角三角形，斷面采用三角形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強度高，性能穩(wěn)定。

優(yōu)選地，直槳葉25包括左槳葉251和右槳葉252，左槳葉251靠近旋轉(zhuǎn)軸24的一端設(shè)有第三連接頭2511，右槳葉252靠近旋轉(zhuǎn)軸24的一端設(shè)有第四連接頭2521，第三連接頭2511和第四連接頭2521相對設(shè)置且形成中空的圓形與旋轉(zhuǎn)軸24固定連接，W形槳葉26與旋轉(zhuǎn)軸24的固定方式和直槳葉25與旋轉(zhuǎn)軸24的固定方式相同，直槳葉25和W形槳葉26均采用兩片結(jié)構(gòu)，加工方便，降低了加工成本，而且組裝更快快捷方便。

優(yōu)選地，固定組件1包括底板13、第一支撐桿12和第二支撐桿11，第一支撐桿12和第二支撐桿11垂直于底板13設(shè)置，固定板3與第二支撐桿11上下滑動連接，固定板3與第一支撐桿12螺紋連接，第一支撐桿12與底板13轉(zhuǎn)動連接，第一支撐桿12的上端固定連接有手柄15，固定板3靠近第二支撐桿11的一側(cè)固定連接變頻電機4，通過旋轉(zhuǎn)手柄15即可實現(xiàn)固定板3上下位置的移動，進而實現(xiàn)與固定板3固定連接的變頻電機4的上下移動，結(jié)構(gòu)簡單，而且調(diào)整方便快捷，省力。

優(yōu)選地，第二支撐桿11的下端滑動連接有Y形固定架14，Y形固定架14水平設(shè)置且開叉口端設(shè)在靠近變頻電機4的一側(cè)，可對容器6進行扶持，有利于容器6的定位，提升容器6定位的牢靠性。

優(yōu)選地，如圖4所示，與攪拌桿組件2配套設(shè)置還有密封蓋7，密封蓋7為倒置的梯形結(jié)構(gòu)，密封蓋7為可伸縮的多層結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可適用不同直徑的容器6，配合大口徑的容器6時，可使用較大直徑的密封蓋7的層級，小于此層級的部分可收縮起來，不占用空間，密封蓋的各層之間均為密封設(shè)置，容器6在攪拌前或者攪拌完成后可使用此密封蓋7進行密封，結(jié)構(gòu)簡單，而且密封效果好。

在實際的使用過程中，將容器6上的密封蓋7取消，容器6開口向上放置在底板13上，Y形固定架14可對容器6起到扶持的作用，保證定位的牢固性，然后將攪拌桿組件2放置在容器6的內(nèi)部，此時根據(jù)容器6中液體的性質(zhì)和需要攪拌的時間設(shè)置定時器8的參數(shù)，設(shè)定攪拌時間，通過手柄15調(diào)整固定板3在第二支撐桿11和第一支撐桿12上的高度，從而調(diào)整變頻電機4帶動攪拌桿組件2上下運動，實現(xiàn)攪拌桿組件2上下位置的調(diào)節(jié)，然后啟動變頻電機4，左攪拌框21和右攪拌框22，直槳葉25和W形槳葉26均在連接桿23和旋轉(zhuǎn)軸24的作用下旋轉(zhuǎn)，其中第一圓弧221和第二圓弧222實現(xiàn)了容器6底部溶液的攪拌，直槳葉25實現(xiàn)了容器內(nèi)部上、中、下溶液的攪拌，W形槳葉26實現(xiàn)了下部液體的二次攪拌，整個過程保證了容器6內(nèi)部容易的攪拌的均勻程度，定時器8達到預(yù)設(shè)的參數(shù)后，變頻電機4停止轉(zhuǎn)動，容器6即可取出，將攪拌后的液體倒出，與其他攪拌完成后的液體進行融合，然后進行抗凍結(jié)、融化性的試驗，保證了試驗參數(shù)的準(zhǔn)確性，然后將容器6的上端用密封蓋7進行密封，繼續(xù)保存留存或者進行后續(xù)其他處理，整個結(jié)構(gòu)可保證攪拌均勻充分，無攪拌死角，而且不會對被攪拌的容器造成磨損，可根據(jù)攪拌溶液的不同設(shè)置不同的攪拌速度，而且可定時攪拌，大大提升了攪拌效果和攪拌效率。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。