本發(fā)明涉及一種氨水配制裝置及配制方法，主要用于工業(yè)氨水的生產(chǎn)，屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氨是一種無(wú)色氣體，有強(qiáng)烈的刺激氣味。其極易液化，在常壓下冷卻至-33.5℃或在常溫下加壓至700～800KPa，氣態(tài)氨就液化成無(wú)色液體。液氨加熱或減壓就可氣化，氣化時(shí)吸收大量的熱(20℃，1187.2kj/kg)。氨極易溶于水，常溫常壓下1體積水可溶解700倍體積氨，溶于水時(shí)放出巨大的熱(20℃，764.1kj/kg液氨)。氨的水溶液俗稱氨水。市售工業(yè)氨水的濃度為25％～28％。
氨水呈弱堿性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥等行業(yè)。在化工上主要用于中和酸，或用于吸收含有酸性氣體的尾氣，使用數(shù)量巨大。有時(shí)，市售氨水的濃度不符合使用要求，在使用時(shí)還需要稀釋配制稀氨水。另外，運(yùn)輸同等質(zhì)量的有效氨，市售氨水運(yùn)輸費(fèi)用約是液氨運(yùn)輸費(fèi)用的四倍。可見，采用液氨配制氨水的方法務(wù)實(shí)而經(jīng)濟(jì)。
液氨溶于水配制氨水，并非易事，一是因?yàn)橐喊眽毫Ω撸菤饣鼰?，溶解放熱，如果裝置設(shè)計(jì)不合理或操作不當(dāng)，有可能發(fā)生安全事故。近年，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了多種配制氨水的裝置，但都存在很多問(wèn)題。
中國(guó)專利公開的一種內(nèi)循環(huán)冷卻氨水制備裝置(CN204563951U)和氨水制備系統(tǒng)(CN205288123U)，都采取先將液氨氣化再溶解的方式，存在鋼瓶?jī)?nèi)的氨不能徹底用盡，浪費(fèi)部分原料，更換鋼瓶時(shí)難免部分逸出，污染環(huán)境，安全風(fēng)險(xiǎn)高的問(wèn)題。
中國(guó)專利公開的一種配制氨水的裝置(CN201148352Y)，采用液氨直接溶解的方式，同樣存在著鋼瓶?jī)?nèi)的氨不能徹底用盡，浪費(fèi)部分原料，更換鋼瓶時(shí)難免部分逸出，污染環(huán)境的問(wèn)題。另外，尾氣采用循環(huán)水吸收，而循環(huán)水無(wú)冷卻設(shè)施，在夏季溫度較高時(shí)，吸收塔頂難免有氨氣逸出，污染環(huán)境。
中國(guó)專利公開的一種液氨稀釋裝置及其使用方法(CN105561818A)，采用“超級(jí)吸氨器”使液氨直接溶于水。上海威亮化工科技有限公司推出的液氨制備氨水的超級(jí)吸氨新工藝，與該專利報(bào)道的技術(shù)類似。該裝置生產(chǎn)能力大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資費(fèi)用高，且要準(zhǔn)確計(jì)量液氨與軟水的流量，操作難度高，靈活性差，此外，同樣存在著液氨鋼瓶或槽車內(nèi)的氨不能徹底用盡，浪費(fèi)部分原料的問(wèn)題。
一些中小企業(yè)使用不同濃度的氨水，而且每種濃度的氨水需求數(shù)量不多，這就要求氨水配制裝置操作靈活。目前，尚無(wú)合適的氨水配制裝置及方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，研究設(shè)計(jì)了一種氨水配制裝置及配制方法，徹底用盡液氨鋼瓶?jī)?nèi)的氨，充分利用液氨的氣化熱，節(jié)約能耗，操作簡(jiǎn)單、靈活，成本低，過(guò)程安全。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種氨水配制裝置，包括循環(huán)泵和冷卻器，循環(huán)泵的出口與冷卻器的管程入口連接，其中，還包括液氨鋼瓶、緩沖罐、噴射器和配氨罐，液氨鋼瓶設(shè)有氣氨出口和液氨出口，氣氨出口位于液氨出口的上方，氣氨出口與緩沖罐的氣氨入口連接，液氨出口與緩沖罐的液氨入口連接，緩沖罐的出氨口與噴射器的真空口連接，噴射器的入口與冷卻器的管程出口連接，噴射器的出口與配氨罐頂部的循環(huán)入口連接，配氨罐底部的出料口與循環(huán)泵的入口連接；
所述緩沖罐的外部設(shè)有夾套Ⅰ，配氨罐的外部設(shè)有夾套Ⅱ，夾套Ⅰ的出口與夾套Ⅱ的入口連接，夾套Ⅱ的出口與冷卻器的殼程入口連接；
所述循環(huán)泵的出口分別連接氨水管和取樣管。
本發(fā)明中，所述液氨鋼瓶的液氨出口依次通過(guò)液氨瓶閥、液氨管、液氨閥和壓力管道視鏡與緩沖罐的液氨入口連接，液氨鋼瓶的氣氨出口依次通過(guò)氣氨瓶閥、氣氨管和氣氨閥與緩沖罐的氣氨入口連接；
所述緩沖罐的出氨口通過(guò)加氨閥連接噴射器的真空口；
所述配氨罐底部的出料口通過(guò)泵前閥與循環(huán)泵的入口相連，循環(huán)泵的出口通過(guò)泵后閥與冷卻器的殼程入口相連接；
所述循環(huán)泵的出口通過(guò)氨水閥連接氨水管，通過(guò)取樣閥連接取樣管。
所述緩沖罐的內(nèi)部設(shè)有插底管，插底管的頂部連接出氨口，緩沖罐的頂部設(shè)有放空口和測(cè)壓口，放空口通過(guò)放空閥Ⅰ連接放空管Ⅰ，測(cè)壓口連接壓力-真空兩用計(jì)Ⅰ。
所述配氨罐的內(nèi)部設(shè)有溫度計(jì)套管和導(dǎo)筒，溫度計(jì)套管內(nèi)插入溫度計(jì)，導(dǎo)筒內(nèi)插入液位計(jì)的浮筒，配氨罐的頂部設(shè)有放空口、測(cè)壓口和加水口，其中放空口通過(guò)放空閥Ⅱ連接放空管Ⅱ，測(cè)壓口連接壓力-真空兩用計(jì)Ⅱ,加水口通過(guò)加水閥連接供水管。
所述噴射器為水噴射真空泵。
所述循環(huán)泵為無(wú)泄漏泵，循環(huán)泵的出口處連接壓力表。
所述冷卻器為列管式換熱器，其中冷卻器的管程走循環(huán)氨水，冷卻器的殼程走冷卻水，冷卻器的殼程出口通過(guò)循環(huán)水回水閥連接循環(huán)水回水管。
本發(fā)明還包括上述氨水配制裝置的氨水配制方法，該方法包括以下步驟：
(1)準(zhǔn)備工序：
a、檢查確認(rèn)液氨鋼瓶已連接并固定好，確認(rèn)放空閥Ⅰ、氨水閥和取樣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，打開加水閥，向配氨罐加水使裝料系數(shù)為0.01～0.8，加畢關(guān)閉加水閥；
b、打開泵前閥和泵后閥，啟動(dòng)循環(huán)泵，打開加氨閥，當(dāng)壓力-真空兩用計(jì)Ⅰ顯示的壓力不再降低時(shí)，關(guān)閉加氨閥和放空閥Ⅱ，打開循環(huán)水上水閥、循環(huán)水回水閥，向夾套Ⅰ、夾套Ⅱ和冷卻器的殼程通入循環(huán)冷卻水；
(2)配制工序：
a、打開液氨瓶閥和液氨閥，通過(guò)加氨閥控制向配氨罐加氨的速度，使溫度計(jì)顯示的溫度在20～60℃；
b、觀察壓力管道視鏡，當(dāng)無(wú)液氨流出時(shí)關(guān)閉液氨瓶閥和液氨閥，打開氣氨瓶閥和氣氨閥，切換氣氨管加氨；
在加氨過(guò)程中通過(guò)液氨瓶閥或氣氨瓶閥控制緩沖罐內(nèi)壓力≤1.6MPa，當(dāng)壓力-真空兩用計(jì)Ⅰ顯示的真空度達(dá)最大時(shí)表明液氨鋼瓶?jī)?nèi)的氨已用完，關(guān)閉氣氨瓶閥和氣氨閥，更換新的液氨鋼瓶，重復(fù)本步驟的操作；
(3)檢測(cè)工序：
在配制過(guò)程中，適時(shí)取樣檢測(cè)氨水濃度，當(dāng)氨水濃度超過(guò)規(guī)定的范圍下限時(shí)，關(guān)閉液氨瓶閥或氣氨瓶閥，關(guān)閉加氨閥，停止加氨；當(dāng)氨水濃度超過(guò)規(guī)定的范圍上限時(shí)，打開加水閥，補(bǔ)充適量的水；
(4)輸送工序：
當(dāng)溫度計(jì)顯示的溫度在20～40℃時(shí)，打開氨水閥，將配好的氨水輸出，輸送完畢關(guān)閉氨水閥，重復(fù)步驟(1)～(4)的操作。
首批加水前，打開放空閥Ⅱ后再打開加水閥，啟動(dòng)循環(huán)泵，打開加氨閥，當(dāng)壓力-真空兩用計(jì)Ⅰ顯示的壓力不再降低時(shí)，關(guān)閉加氨閥和放空閥Ⅱ；
后續(xù)批次加水前，打開加水閥之前不再打開放空閥Ⅱ，啟動(dòng)循環(huán)泵后可不打開加氨閥。
配好的氨水繼續(xù)通過(guò)循環(huán)泵直接進(jìn)入冷卻器，經(jīng)冷卻器冷卻，使氨水的溫度降低接近室溫，再通過(guò)循環(huán)泵將成品氨水輸出。
本發(fā)明的有益效果：
(1)液氨鋼瓶?jī)?nèi)的氨通過(guò)自身壓力流出，并結(jié)合真空吸出，無(wú)殘留，無(wú)浪費(fèi)；
(2)循環(huán)水依次流經(jīng)緩沖罐的夾套、配氨罐的夾套和體外強(qiáng)化換熱的冷卻器的殼程，利用液氨氣化吸熱先冷卻自身，再用于冷卻溶解放熱升溫的氨水，節(jié)能降耗；
(3)裝置全封閉操作，避免氨氣揮發(fā)逸出污染環(huán)境，并設(shè)有多種儀表監(jiān)測(cè)操作過(guò)程，過(guò)程安全；
(4)裝置投資省，間歇操作，可用于配制各種濃度不同數(shù)量的氨水，操作靈活。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1液氨鋼瓶；2緩沖罐；3噴射器；4配氨罐；5循環(huán)泵；6冷卻器；7液氨瓶閥；8氣氨瓶閥；9液氨管；10氣氨管；11循環(huán)水上水管；12循環(huán)水上水閥；13插底管；14夾套Ⅰ；15壓力管道視鏡；16液氨閥；17氣氨閥；18放空閥Ⅰ；19放空管Ⅰ；20壓力-真空兩用計(jì)；21加氨閥；22出氨口；23夾套Ⅱ；24導(dǎo)筒；25溫度計(jì)套管；26浮筒；27溫度計(jì)；28液位計(jì)；29放空管Ⅱ；30壓力-真空兩用計(jì)Ⅱ；31供水管；32放空閥Ⅱ；33加水閥；34循環(huán)水回水管；35循環(huán)水回水閥；36氨水管；37泵后閥；38氨水閥；39取樣閥；40取樣管；41壓力表；42泵前閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示為本發(fā)明的氨水配制裝置，包括液氨鋼瓶1、緩沖罐2、噴射器3、配氨罐4、循環(huán)泵5和冷卻器6。液氨鋼瓶1下部的液氨出口依次通過(guò)液氨瓶閥7、液氨管9、液氨閥16和壓力管道視鏡15與緩沖罐2上部的液氨入口連接，液氨鋼瓶1上部的氣氨出口依次通過(guò)氣氨瓶閥8、氣氨管10和氣氨閥17與緩沖罐2上部的氣氨入口相連連接，其中氣氨出口位于液氨出口的上方。緩沖罐2上部的出氨口22通過(guò)加氨閥21連接噴射器3側(cè)部的真空口，噴射器3底部的出口與配氨罐4頂部的循環(huán)入口連接，配氨罐4底部的出料口通過(guò)泵前閥42與循環(huán)泵5的入口連接，循環(huán)泵5的出口通過(guò)泵后閥37與冷卻器6的管程入口相連接，冷卻器6的管程出口與噴射器3頂部的入口連接。緩沖罐2的外部設(shè)有夾套Ⅰ14，配氨罐4的外部設(shè)有夾套Ⅱ23，夾套Ⅰ14上部的出口連接配氨罐4的夾套Ⅱ23底部的入口，配氨罐4的夾套Ⅱ23上部的出口連接冷卻器6下部的殼程入口。
本實(shí)施例中，液氨鋼瓶1用于盛裝液氨，采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液氨鋼瓶，有400L(裝200kg)和800L(裝400kg)兩種規(guī)格，液氨鋼瓶1臥式放置，兩個(gè)瓶閥垂直于地面，液氨瓶閥7位于氣氨瓶閥8的正下方。為協(xié)助控制氨水濃度，設(shè)置與地面齊平的地磅，將液氨鋼瓶1置于其上。
緩沖罐2采用HG/T 3109-2009規(guī)定的立式橢圓形封頭、可拆蓋的儲(chǔ)罐，容積100L，滿足低壓操作的要求。夾套Ⅰ14底部的入口通過(guò)循環(huán)水上水閥12連接循環(huán)水上水管11，緩沖罐2內(nèi)設(shè)有插底管13，用于抽吸液氨或倒入的氨水。插底管13的頂部連接出氨口22。緩沖罐2的頂部設(shè)有放空口和測(cè)壓口，放空口通過(guò)放空閥Ⅰ18連接放空管Ⅱ19，放空閥Ⅰ18平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，只在事故時(shí)視情打開。測(cè)壓口安裝量程為-0.1～2.5MPa的壓力-真空兩用計(jì)Ⅰ20，壓力-真空兩用計(jì)Ⅰ20用于檢測(cè)供氨系統(tǒng)的壓力狀態(tài)，判斷液氨鋼瓶1的氨用完與否，確保操作安全。緩沖罐2起緩沖作用使加氨平穩(wěn)進(jìn)行，暫時(shí)盛裝倒吸的氨水，使部分液氨氣化，并通過(guò)夾套Ⅰ14內(nèi)的循環(huán)水暫時(shí)儲(chǔ)存液氨氣化釋放的冷量。
本實(shí)施例的噴射器3為單級(jí)水噴射泵，其型號(hào)為ZSL-1-60型，抽氣量為60m3/h。噴射器3的材質(zhì)可選碳鋼或不銹鋼。噴射器3用于噴射產(chǎn)生真空，把液氨鋼瓶1和緩沖罐2及其連接管路中的氨全部吸入，使之與水混合溶于水。
本實(shí)施例的配氨罐4采用HG/T 3109-2009規(guī)定的立式橢圓形封頭儲(chǔ)罐，容積1000L，滿足低壓和負(fù)壓操作的要求。其外部的夾套Ⅱ23用于冷卻罐內(nèi)的氨水。配氨罐4的頂部設(shè)有液位口、測(cè)溫口、放空口、測(cè)壓口和加水口，液位口位于中心位置。液位口處安裝套筒24，套筒24內(nèi)插入液位計(jì)28的浮筒26，液位計(jì)可以采用頂裝式磁翻板或表盤式液位計(jì)，本實(shí)施例采用頂裝式、量程為0～1650mm的表盤液位計(jì)。測(cè)溫口處安裝有溫度計(jì)套管25，溫度計(jì)套管25內(nèi)插有溫度計(jì)27，溫度計(jì)27可以采用熱電阻或熱電偶溫度計(jì)，本實(shí)施例采用量程為-20～100℃的熱電阻溫度計(jì)。放空口通過(guò)放空閥Ⅱ32連接放空管Ⅱ29，放空閥Ⅱ32處于常關(guān)狀態(tài)，只在首批加水、排凈體系內(nèi)的空氣時(shí)才打開。測(cè)壓口連接量程為-0.1～0.6MPa的壓力-真空兩用計(jì)Ⅱ30，加水口通過(guò)加水閥33連接供水管31。液位計(jì)28、溫度計(jì)27和壓力-真空兩用計(jì)Ⅱ30分別監(jiān)測(cè)配氨罐4內(nèi)氨水的液位、溫度及氣相壓力，確保操作安全。配氨罐4用于配制、混勻、儲(chǔ)存氨水，并提供氣相空間，避免氨氣壓力過(guò)高，確保安全。同時(shí)夾套Ⅱ23內(nèi)的循環(huán)水對(duì)配氨罐4起到冷卻作用，避免配氨罐4內(nèi)溫度過(guò)高。
循環(huán)泵5采用無(wú)泄漏的磁力驅(qū)動(dòng)離心泵或屏蔽泵，避免泄漏污染環(huán)境，具體的可選擇CQB65-50-125型磁力驅(qū)動(dòng)離心泵，流量25m3/h，揚(yáng)程20m。循環(huán)泵5出口為四個(gè)分支：一分支連接量程為0～0.25MPa的壓力表41；一分支通過(guò)氨水閥38連接氨水管36；一分支通過(guò)取樣閥39連接取樣管40；另一分支通過(guò)泵后閥37與冷卻器6的管程入口連接。實(shí)現(xiàn)了氨水的測(cè)壓、循環(huán)、取樣和成品氨水的輸出。循環(huán)泵5用于輸送氨水，使其循環(huán)或輸送至體系外使用氨水的設(shè)備或氨水儲(chǔ)罐。
冷卻器6為GB151-1999規(guī)定的單管程單殼程的列管式換熱器，面積60m2。循環(huán)氨水走管程，循環(huán)冷卻水走殼程，加工、使用、維修方便，采取管程走循環(huán)氨水、殼程走循環(huán)冷卻水的換熱方式有利于強(qiáng)化冷卻，其上部的殼程出口通過(guò)循環(huán)水回水閥35連接循環(huán)水回水管34。冷卻器6用于冷卻氨水，增大氨的溶解度，減少揮發(fā)，并提高噴射器3的抽氣量。
本發(fā)明中，通過(guò)液氨鋼瓶1、緩沖罐2與噴射器3之間的連接，組成供氨系統(tǒng)，液氨管9和氣氨管10為帶快接頭的耐壓軟管。通過(guò)噴射器3、配氨罐4、循環(huán)泵5和冷卻器6之間的連接，組成循環(huán)系統(tǒng)，連續(xù)不斷地吸氨、溶氨、混合、冷卻，直至氨水濃度和溫度符合要求。通過(guò)緩沖罐2的夾套Ⅱ14、配氨罐4的夾套Ⅱ23與冷卻器6之間的連接，使循環(huán)冷卻水先接收液氨氣化放出的冷量，再冷卻氨水，使汽化熱部分抵消溶解熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
所述氨水配制方法包括以下步驟：
(1)準(zhǔn)備工序：
a、檢查確認(rèn)液氨鋼瓶1已連接并固定好，確認(rèn)放空閥Ⅰ18、氨水閥38和取樣閥39處于關(guān)閉狀態(tài)，打開加水閥33，向配氨罐4加水使裝料系數(shù)為0.01～0.8，加畢關(guān)閉加水閥33；
b、打開泵前閥42和泵后閥37，啟動(dòng)循環(huán)泵5，打開加氨閥21，當(dāng)壓力-真空兩用計(jì)Ⅰ20顯示的壓力不再降低時(shí)，關(guān)閉加氨閥21和放空閥Ⅱ32，打開循環(huán)水上水閥12、循環(huán)水回水閥35，向夾套Ⅰ14、夾套Ⅱ23和冷卻器6的殼程通入循環(huán)水；
(2)配制工序：
a、打開液氨瓶閥7和液氨閥16，通過(guò)加氨閥21控制向配氨罐4加氨的速度，使溫度計(jì)27顯示的溫度在20～60℃；
b、觀察壓力管道視鏡15，當(dāng)無(wú)液氨流出時(shí)關(guān)閉液氨瓶閥7和液氨閥16，打開氣氨瓶閥8和氣氨閥17，切換氣氨管10加氨；
在加氨過(guò)程中通過(guò)液氨瓶閥7或氣氨瓶閥8控制緩沖罐2內(nèi)壓力≤1.6MPa，當(dāng)壓力-真空兩用計(jì)Ⅰ20顯示的真空度達(dá)最大時(shí)表明液氨鋼瓶1內(nèi)的氨已用完，關(guān)閉氣氨瓶閥8和氣氨閥17，更換新的液氨鋼瓶，重復(fù)本步驟的操作；
(3)檢測(cè)工序：
在配制過(guò)程中，適時(shí)取樣檢測(cè)氨水濃度，當(dāng)氨水濃度超過(guò)規(guī)定的范圍下限時(shí)，關(guān)閉液氨瓶閥7或氣氨瓶閥8，關(guān)閉加氨閥21，停止加氨；當(dāng)氨水濃度超過(guò)規(guī)定的范圍上限時(shí)，打開加水閥33補(bǔ)充適量的水；
(4)輸送工序：
當(dāng)溫度計(jì)27顯示的溫度在20～40℃時(shí)，打開氨水閥38，將配好的氨水輸出，輸送完畢關(guān)閉氨水閥38，重復(fù)步驟(1)～(4)的操作。
首批加水前，打開放空閥Ⅱ32，加水完畢打開加氨閥21，通過(guò)水循環(huán)噴射產(chǎn)生的真空抽吸排出體系內(nèi)的空氣，關(guān)閉放空閥Ⅱ32和加氨閥21；自第二批起，體系空間存在氨氣，開始全封閉操作，加水前不再打開放空閥Ⅱ32，加水后可不打開加氨閥21。
液氨鋼瓶1內(nèi)存在液氨和氣氨，液氨經(jīng)液氨管9供氨，氣氨經(jīng)氣氨管10供氨，各行其道，利于節(jié)能。當(dāng)液氨鋼瓶1內(nèi)液氨液位高于液氨出口時(shí)，氣氨壓力推動(dòng)液氨經(jīng)液氨管9流入緩沖罐2；當(dāng)液氨鋼瓶1內(nèi)液氨液位低于液氨插底管入口時(shí)，液氨不能流出，切換氣氨管10供氨，殘余液氨在減壓下氣化自然流入緩沖罐2。
實(shí)施例1
首批配制25％～28％的氨水
(1)準(zhǔn)備工序：檢查確認(rèn)液氨鋼瓶1已連接并固定好，確認(rèn)放空閥Ⅰ18、氨水閥38和取樣閥39處于關(guān)閉狀態(tài)，打開放空閥Ⅱ32，打開加水閥33，向配氨罐4加水使裝料系數(shù)為0.6，加畢關(guān)閉加水閥33，打開泵前閥42和泵后閥37，啟動(dòng)循環(huán)泵5，打開加氨閥21，當(dāng)壓力-真空兩用計(jì)Ⅰ20顯示的壓力降至最低(約-0.09MPa)時(shí)，關(guān)閉加氨閥21和放空閥Ⅱ32，打開循環(huán)水上水閥12和循環(huán)水回水閥35，向夾套Ⅰ14、夾套Ⅱ23和冷卻器6的殼程通入循環(huán)水；
(2)配制工序：打開液氨瓶閥7和液氨閥16，通過(guò)加氨閥21控制向配氨罐4加氨的速度，使溫度計(jì)27顯示的溫度在20～30℃，觀察壓力管道視鏡15，當(dāng)無(wú)液氨流出時(shí)關(guān)閉液氨瓶閥7和液氨閥16，打開氣氨瓶閥8和氣氨閥17，切換氣氨管10加氨，在加氨過(guò)程中通過(guò)液氨瓶閥7或氣氨瓶閥8控制緩沖罐2內(nèi)壓力≤1.0MPa，觀察壓力-真空兩用計(jì)Ⅰ20，當(dāng)其顯示的真空度達(dá)最大時(shí)(約0.01MPa)表明液氨鋼瓶1內(nèi)的氨已用完，關(guān)閉氣氨瓶閥8和氣氨閥17，更換新的液氨鋼瓶，重復(fù)本步驟的操作；
(3)檢測(cè)工序：在配制過(guò)程中，通過(guò)磅秤計(jì)量液氨鋼瓶1的質(zhì)量變化，并適時(shí)打開取樣閥39取樣檢測(cè)氨水濃度，當(dāng)氨水濃度超過(guò)25％時(shí)，關(guān)閉液氨瓶閥7或氣氨瓶閥8，關(guān)閉加氨閥21，停止加氨；再次檢測(cè)氨水濃度，當(dāng)氨水濃度超過(guò)28％時(shí)，打開加水閥33補(bǔ)充適量的水使氨水濃度在25％～28％；
(4)輸出工序：當(dāng)溫度計(jì)27顯示的溫度在20～30℃時(shí)，打開氨水閥38，將配好的氨水輸送至體系外使用的設(shè)備或成品氨水儲(chǔ)罐，輸送完畢關(guān)閉氨水閥38，停止循環(huán)泵5，關(guān)閉所有閥門。
氨水濃度的檢測(cè)，可以采用人工滴定分析，或采用氨水濃度測(cè)試儀(AU-300AW或AU-120AW)自動(dòng)分析，也可采用氨水濃度在線分析儀(E-Scan)實(shí)時(shí)檢測(cè)。
實(shí)施例2
非首批配制15％～18％的氨水
(1)準(zhǔn)備工序：檢查確認(rèn)液氨鋼瓶1已連接并固定好，確認(rèn)放空閥Ⅰ18、放空閥Ⅱ32、氨水閥38和取樣閥39處于關(guān)閉狀態(tài)，打開加水閥33，向配氨罐4加水使裝料系數(shù)為0.75，加畢關(guān)閉加水閥33，打開泵前閥42和泵后閥37，啟動(dòng)循環(huán)泵5，打開循環(huán)水上水閥12和循環(huán)水回水閥35，向夾套Ⅰ14、夾套Ⅱ23和冷卻器6的殼程通入循環(huán)水；
(2)配制工序：打開液氨瓶閥7和液氨閥16，通過(guò)加氨閥21控制向配氨罐4加氨的速度，使溫度計(jì)27顯示的溫度在20～50℃，觀察壓力管道視鏡15，當(dāng)無(wú)液氨流出時(shí)關(guān)閉液氨瓶閥7和液氨閥16，打開氣氨瓶閥8和氣氨閥17，切換氣氨管10加氨，在加氨過(guò)程中通過(guò)液氨瓶閥7或氣氨瓶閥8控制緩沖罐2內(nèi)壓力≤1.0MPa，觀察壓力-真空兩用計(jì)Ⅰ20，當(dāng)其顯示的真空度達(dá)最大時(shí)(約0.03MPa)表明液氨鋼瓶1內(nèi)的氨已用完，關(guān)閉氣氨瓶閥8和氣氨閥17，更換新的液氨鋼瓶，重復(fù)本步驟的操作；
(3)檢測(cè)工序：在配制過(guò)程中，通過(guò)磅秤計(jì)量液氨鋼瓶1的質(zhì)量變化，并適時(shí)打開取樣閥39取樣檢測(cè)氨水濃度，當(dāng)氨水濃度超過(guò)15％時(shí)，關(guān)閉液氨瓶閥7或氣氨瓶閥8，關(guān)閉加氨閥21，停止加氨；再次取樣檢測(cè)氨水濃度，當(dāng)氨水濃度超過(guò)18％時(shí)，打開加水閥33補(bǔ)充適量的水使氨水濃度在15％～18％，關(guān)閉加水閥33；
(4)配送工序：當(dāng)溫度計(jì)27顯示的溫度在20～40℃時(shí)，打開氨水閥38，將配好的氨水輸送至體系外使用的設(shè)備或成品氨水儲(chǔ)罐，輸送完畢關(guān)閉氨水閥38，重復(fù)步驟(1)～(4)的操作，當(dāng)不再需要配制時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵5，關(guān)閉所有閥門。
其它同實(shí)施例1。