本發(fā)明涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種輕質(zhì)材料攪拌設(shè)備。
背景技術(shù)：
在對輕質(zhì)材料(密度小于1g/cm3)進(jìn)行攪拌時，現(xiàn)有的攪拌設(shè)備往往無法對其進(jìn)行攪拌均勻，攪拌后成品質(zhì)量較差，廢品率高，影響其后期的使用。
因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的輕質(zhì)材料攪拌設(shè)備。
為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：
一種輕質(zhì)材料攪拌設(shè)備，所述輕質(zhì)材料攪拌設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的電缸裝置、位于所述電缸裝置上方的框體裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的攪拌裝置、位于所述攪拌裝置右側(cè)的連接裝置及設(shè)置于所述框體裝置右側(cè)的電機裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的第一橫板、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一定位桿及位于所述第一橫板上方的第一定位架，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸左右兩側(cè)的第一固定桿、位于所述電缸上方的推動桿、位于所述推動桿上方的推板及位于所述推動桿左右兩側(cè)的第一支架，所述框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體下方左右兩側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿之間的第一彈簧、位于所述第一豎桿下方的第二彈簧及位于所述第一框體上方的第二框體，所述攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)桿、位于所述旋轉(zhuǎn)桿下端的攪拌輪、設(shè)置于所述攪拌輪上的凸塊，所述連接裝置包括第一固定塊、位于所述第一固定塊右側(cè)的第二固定桿、位于所述第二固定桿上方的第三固定桿、位于所述第二固定桿下方的第三彈簧，所述電機裝置包括第四固定桿、位于所述第四固定桿下方的第一彎曲桿、位于所述第四固定桿上方的電機、位于所述電機右側(cè)的第二支架、設(shè)置于所述電機上的輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的拉線、位于所述第二框體上方的第五固定桿及設(shè)置于所述第五固定桿上端的滾輪。
所述第一支撐桿設(shè)有兩個，所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一橫板固定連接，所述第一橫板呈長方體且水平放置，所述第一橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔，所述第一定位桿設(shè)有兩個，所述第一定位桿呈長方體且水平放置，所述第一定位桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一定位架設(shè)有兩個且分別位于所述第一橫板上方的左右兩側(cè)，所述第一定位架的下端與所述第一橫板固定連接。
所述電缸的下表面與所述底板固定連接，所述第一固定桿設(shè)有兩個，所述第一固定桿的下端與所述底板固定連接，所述第一固定桿的上端與所述電缸的側(cè)面固定連接，所述推動桿呈長方體且豎直放置，所述推動桿的下端與所述電缸連接，所述推動桿的上端與所述推板的下表面固定連接，所述推板呈長方體且水平放置，所述推板收容于所述方孔內(nèi)且與所述第一橫板滑動連接，所述第一支架設(shè)有兩個，所述第一支架呈L形，所述第一支架的一端與所述推動桿的側(cè)面固定連接，所述第一支架的另一端與所述推板固定連接。
所述第一框體呈空心的半圓柱體狀，所述第一框體頂靠在所述推板上，所述第一豎桿設(shè)有兩個，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的上端與所述第一框體固定連接，所述第一豎桿貫穿所述第一橫板的上下表面且與其滑動連接，所述第一定位桿的一端頂靠在所述第一豎桿的側(cè)面上且與其滑動連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述第一框體的左右兩側(cè)，所述第一彈簧的下端與所述第一橫板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第一框體固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一豎桿的下端固定連接，所述第二框體呈空心的長方體，所述第二框體的下表面與所述第一框體的上表面固定連接。
所述旋轉(zhuǎn)桿呈長方體，所述旋轉(zhuǎn)桿的下端設(shè)有第一凹槽，所述攪拌輪呈圓柱體，所述攪拌輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿樞軸連接，所述凸塊設(shè)有若干個且均勻分布在所述攪拌輪上，所述凸塊與所述攪拌輪固定連接。
所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的左表面與所述旋轉(zhuǎn)桿的右表面固定連接，所述第二固定桿呈長方體，所述第二固定桿的右端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二固定桿的左端設(shè)有第二凹槽，所述第一固定塊收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二固定桿樞軸連接，所述第三固定桿的上端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第三固定桿的下端與所述第二固定桿固定連接，所述第三彈簧的右端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧的左端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接。
所述第四固定桿呈長方體且水平放置，所述第四固定桿的左端與所述第二框體的右表面固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述第一框體固定連接，所述第一彎曲桿的上端與所述第四固定桿固定連接，所述電機的下表面與所述第四固定桿固定連接，所述第二支架呈L形，所述第二支架的下端與所述第四固定桿固定連接，所述第二支架的上端與所述電機的側(cè)面固定連接。
所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述電機連接，所述拉線的右端與所述輸出軸固定連接，所述拉線的左端與所述旋轉(zhuǎn)桿的上端固定連接，所述拉線頂靠在所述滾輪上，所述第五固定桿的下端與所述第二框體固定連接，所述第五固定桿的上端設(shè)有第三凹槽，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第五固定桿樞軸連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明輕質(zhì)材料攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)p質(zhì)材料進(jìn)行徹底的攪拌均勻，防止出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，并且攪拌效率高，同時可以持續(xù)不斷的對其進(jìn)行攪拌，以便攪拌后的輕質(zhì)材料符合要求，攪拌充分。
附圖說明
圖1為本發(fā)明輕質(zhì)材料攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明輕質(zhì)材料攪拌設(shè)備做出清楚完整的說明。
如圖1所示，本發(fā)明輕質(zhì)材料攪拌設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的電缸裝置2、位于所述電缸裝置2上方的框體裝置3、收容于所述框體裝置3內(nèi)的攪拌裝置4、位于所述攪拌裝置4右側(cè)的連接裝置5及設(shè)置于所述框體裝置3右側(cè)的電機裝置6。
如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11上方的第一橫板12、設(shè)置于所述第一支撐桿11上的第一定位桿13及位于所述第一橫板12上方的第一定位架14。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個，所述第一支撐桿11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述第一橫板12固定連接。所述第一橫板12呈長方體且水平放置，所述第一橫板12上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔121。所述第一定位桿13設(shè)有兩個，所述第一定位桿13呈長方體且水平放置，所述第一定位桿13的一端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接。所述第一定位架14設(shè)有兩個且分別位于所述第一橫板12上方的左右兩側(cè)，所述第一定位架14的下端與所述第一橫板12固定連接，所述第一定位架14的上端呈水平狀。
如圖1所示，所述電缸裝置2包括電缸21、位于所述電缸21左右兩側(cè)的第一固定桿22、位于所述電缸21上方的推動桿23、位于所述推動桿23上方的推板25及位于所述推動桿23左右兩側(cè)的第一支架24。所述電缸21與電源連接，使其可以正常運行，所述電缸21上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉，所述電缸21的下表面與所述底板1固定連接。所述第一固定桿22設(shè)有兩個，所述第一固定桿22的下端與所述底板1固定連接，所述第一固定桿22的上端與所述電缸21的側(cè)面固定連接。所述推動桿23呈長方體且豎直放置，所述推動桿23的下端與所述電缸21連接，使得所述電缸21可以帶動所述推動桿22上下移動，所述推動桿23的上端與所述推板25的下表面固定連接。所述推板25呈長方體且水平放置，所述推板25收容于所述方孔121內(nèi)且與所述第一橫板12滑動連接，所述推板25可以堵住所述方孔121。所述第一支架24設(shè)有兩個是，所述第一支架24呈L形，所述第一支架24的一端與所述推動桿23的側(cè)面固定連接，所述第一支架24的另一端與所述推板25固定連接。
如圖1所示，所述框體裝置3包括第一框體31、位于所述第一框體31下方左右兩側(cè)的第一豎桿32、位于所述第一豎桿32之間的第一彈簧33、位于所述第一豎桿32下方的第二彈簧34及位于所述第一框體31上方的第二框體35。所述第一框體31呈空心的半圓柱體狀，所述第一框體31的橫截面呈U字形，所述第一框體31頂靠在所述推板25上。所述第一豎桿32設(shè)有兩個，所述第一豎桿32呈豎直狀，所述第一豎桿32的上端與所述第一框體31固定連接，所述第一豎桿32貫穿所述第一橫板12的上下表面且與其滑動連接，使得所述第一豎桿32可以上下移動，所述第一定位桿13的一端頂靠在所述第一豎桿32的側(cè)面上且與其滑動連接。所述第一彈簧33設(shè)有兩個且分別位于所述第一框體31的左右兩側(cè)，所述第一彈簧33的下端與所述第一橫板12固定連接，所述第一彈簧33的上端與所述第一框體31固定連接。所述第二彈簧34設(shè)有兩個，所述第二彈簧34呈豎直狀，所述第二彈簧34的下端與所述底板1固定連接，所述第二彈簧34的上端與所述第一豎桿32的下端固定連接，從而對所述第一豎桿32起到支撐作用。所述第二框體35呈空心的長方體，所屬的第二框體35的上下表面相通，所述第二框體35的下表面與所述第一框體31的上表面固定連接，使得所述第二框體35的內(nèi)部與所述第一框體31的內(nèi)部相通。
如圖1所示，所述攪拌裝置4包括旋轉(zhuǎn)桿41、位于所述旋轉(zhuǎn)桿41下端的攪拌輪42、設(shè)置于所述攪拌輪42上的凸塊43。所述旋轉(zhuǎn)桿41呈長方體，所述旋轉(zhuǎn)桿41的下端設(shè)有第一凹槽411。所述攪拌輪42呈圓柱體，所述攪拌輪42收容于所述第一凹槽411內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿41樞軸連接，使得所述攪拌輪42可以在所述第一凹槽411內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述攪拌輪42與電機連接，使得所述攪拌輪42可以主動旋轉(zhuǎn)。所述凸塊43設(shè)有若干個且均勻分布在所述攪拌輪42上，所述凸塊43與所述攪拌輪42固定連接。所述攪拌輪42收容于所述第一框體31內(nèi)，從而可以對所述第一框體31內(nèi)的材料進(jìn)行攪拌。
如圖1所示，所述連接裝置5包括第一固定塊51、位于所述第一固定塊51右側(cè)的第二固定桿52、位于所述第二固定桿52上方的第三固定桿53、位于所述第二固定桿52下方的第三彈簧54。所述第一固定塊51呈長方體，所述第一固定塊51的左表面與所述旋轉(zhuǎn)桿41的右表面固定連接。所述第二固定桿52呈長方體，所述第二固定桿52的右端與所述第二框體35的內(nèi)表面固定連接，所述第二固定桿52的左端設(shè)有第二凹槽521，所述第一固定塊51收容于所述第二凹槽521內(nèi)且與所述第二固定桿52樞軸連接，使得所述旋轉(zhuǎn)桿41可以圍繞所述第二固定桿52的左端旋轉(zhuǎn)。所述第三固定桿53的上端與所述第二框體35的內(nèi)表面固定連接，所述第三固定桿53的下端與所述第二固定桿52固定連接。所述第三彈簧54的右端與所述第二框體35的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧54的左端與所述旋轉(zhuǎn)桿41固定連接。
如圖1所示，所述電機裝置6包括第四固定桿61、位于所述第四固定桿61下方的第一彎曲桿62、位于所述第四固定桿61上方的電機63、位于所述電機63右側(cè)的第二支架64、設(shè)置于所述電機63上的輸出軸65、設(shè)置于所述輸出軸65上的拉線66、位于所述第二框體35上方的第五固定桿67及設(shè)置于所述第五固定桿67上端的滾輪68。所述第四固定桿61呈長方體且水平放置，所述第四固定桿61的左端與所述第二框體35的右表面固定連接。所述第一彎曲桿62呈彎曲狀，所述第一彎曲桿62的下端與所述第一框體31固定連接，所述第一彎曲桿62的上端與所述第四固定桿61固定連接。所述電機63與電源連接，使其可以正常運行，所述電機63的下表面與所述第四固定桿61固定連接，所述電機63上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉。所述第二支架64呈L形，所述第二支架64的下端與所述第四固定桿61固定連接，所述第二支架64的上端與所述電機63的側(cè)面固定連接。所述輸出軸65呈圓柱體，所述輸出軸65的一端與所述電機63連接，使得所述電機63可以帶動所述輸出軸65旋轉(zhuǎn)。所述拉線66的右端與所述輸出軸65固定連接，所述拉線66的左端與所述旋轉(zhuǎn)桿41的上端固定連接，所述拉線66頂靠在所述滾輪68上。所述第五固定桿67的下端與所述第二框體35固定連接，所述第五固定桿67的上端設(shè)有第三凹槽。所述滾輪68呈圓柱體，所述滾輪68收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第五固定桿67樞軸連接，使得所述滾輪68可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
如圖1所示，所述本發(fā)明輕質(zhì)材料攪拌設(shè)備使用時，首先將輕質(zhì)材料放入到所述第二框體35內(nèi)，然后集中到所述第一框體31內(nèi)。此時打開與攪拌輪42連接的電機，使得所述攪拌輪42旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得凸塊43隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以對所述第一框體31內(nèi)的輕質(zhì)材料進(jìn)行攪拌。然后可以不斷的打開及關(guān)閉電機63的開關(guān)，使得所述輸出軸65間斷性的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述輸出軸65旋轉(zhuǎn)時，所述拉線66被拉緊，使得所述旋轉(zhuǎn)桿41圍繞所述第二固定桿52的左端順時針旋轉(zhuǎn)，所述攪拌輪42在所述第一框體41內(nèi)向左移動，當(dāng)電機63關(guān)閉時，所述旋轉(zhuǎn)桿41在所述第三彈簧54的彈力作用下圍繞所述第二固定桿52的左端逆時針旋轉(zhuǎn)，使得所述攪拌輪42在所述第一框體31內(nèi)向右移動，通過不斷的打開及關(guān)閉電機63的開關(guān)，使得所述攪拌輪42在所述第一框體31內(nèi)不斷的左右移動，以便對第一框體31內(nèi)的材料進(jìn)行充分的攪拌。使用者亦可以打開電缸21的開關(guān)，使得所述推動桿23不斷的上下移動，進(jìn)而使得所述推板25不斷的上下移動，使得所述第一框體31及第二框體35不斷的上下移動，有利于促進(jìn)第一框體31內(nèi)輕質(zhì)材料的晃動，有利于對其進(jìn)行充分的攪拌，所述第一豎桿32的設(shè)置使得所述第一框體32及第二框體35只能豎直上下移動。至此，本發(fā)明輕質(zhì)材料攪拌設(shè)備使用過程描述完畢。