本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磚窯尾氣處理系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)：

近年由于中國(guó)限制了粘土磚的生產(chǎn)，隧道窯、轉(zhuǎn)窯等很多磚窯廠應(yīng)運(yùn)而生。這些窯廠燒制紅磚的主要原料是頁巖、粉煤灰、煤矸石、粘土等原料，在燒制過程中，產(chǎn)生大量的二氧化硫及粉塵，嚴(yán)重侵害了周圍居民的身體健康以及污染了大氣環(huán)境。萬里河堤潰于蟻穴，磚窯廠雖規(guī)模較小，但是其尾氣危害不容小覷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問題，從而提供一種磚窯尾氣處理系統(tǒng)及工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種磚窯尾氣處理系統(tǒng)，所述磚窯尾氣處理系統(tǒng)由以下組成：

除霧除塵器，所述除霧除塵器內(nèi)由下而上依次設(shè)有異形管、第一過濾裝置和第二過濾裝置；

一級(jí)水洗系統(tǒng)，所述一級(jí)水洗系統(tǒng)與除霧除塵器配合連接；

二級(jí)水洗系統(tǒng)，所述二級(jí)水洗系統(tǒng)與除霧除塵器配合連接。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述除霧除塵器包括一殼體，所述殼體底部設(shè)有氣體進(jìn)口和廢液出口，所述殼體頂部設(shè)有氣體出口，所述殼體一側(cè)設(shè)有一級(jí)水洗口和二級(jí)水洗口。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述一級(jí)水洗系統(tǒng)包括一級(jí)循環(huán)槽、一級(jí)水洗泵和一級(jí)水洗噴淋層，所述一級(jí)循環(huán)槽直接設(shè)置在殼體底部，所述一級(jí)循環(huán)槽與廢液出口對(duì)應(yīng)配合，所述一級(jí)水洗口位于異形管底端，所述一級(jí)水洗泵設(shè)置在殼體外的一側(cè)，所述一級(jí)水洗泵的進(jìn)水管與一級(jí)循環(huán)槽連接，所述一級(jí)水洗泵的出水管穿過一級(jí)水洗口與一級(jí)水洗噴淋層連接，所述一級(jí)水洗噴淋層設(shè)置在殼體內(nèi)，且位于異形管底端。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述二級(jí)水洗系統(tǒng)包括二級(jí)循環(huán)槽、二級(jí)水洗泵、二級(jí)水洗噴淋層和積流盤，所述二級(jí)循環(huán)槽設(shè)置在殼體外的一側(cè)，所述二級(jí)水洗口位于第一過濾裝置與第二過濾裝置之間，所述二級(jí)水洗泵的進(jìn)水管與二級(jí)循環(huán)槽連接，所述二級(jí)水洗泵的出水管穿過二級(jí)水洗口與二級(jí)水洗噴淋層連接，所述二級(jí)水洗噴淋層設(shè)置在殼體內(nèi)，且位于第一過濾裝置與第二過濾裝置之間，所述積流盤設(shè)置在二級(jí)水洗噴淋層下側(cè)，所述積流盤通過管路與二級(jí)循環(huán)槽連接。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述二級(jí)循環(huán)槽上設(shè)有溢流口，所述溢流口上設(shè)有溢流開關(guān)，所述溢流口通過管路與殼體底部連通。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述磚窯尾氣處理系統(tǒng)還包括一沖洗系統(tǒng)，所述沖洗系統(tǒng)分別與第一過濾裝置和第二過濾裝置對(duì)應(yīng)配合。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一過濾裝置包括兩個(gè)過濾板組，所述第二過濾裝置包括一疏松纖維床。

一種磚窯尾氣處理工藝，磚窯尾氣處理工藝包括如下步驟：

(1)磚窯尾氣進(jìn)入到除霧除塵器內(nèi)后，一級(jí)水洗系統(tǒng)對(duì)尾氣粉塵等進(jìn)行水洗預(yù)處理；

(2)然后異型管和第一過濾裝置對(duì)尾氣內(nèi)的粉塵進(jìn)行過濾處理；

(3)然后二級(jí)水洗系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)一步水洗；

(4)最后第二過濾裝置對(duì)尾氣深度過濾處理，使其達(dá)標(biāo)排放。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)磚窯尾氣處理完畢后，開啟沖洗系統(tǒng)，對(duì)第一過濾裝置和第二過濾裝置上捕捉的粉塵進(jìn)行沖洗。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，一級(jí)水洗系統(tǒng)的沖洗水直接回流到殼體底部，二級(jí)水洗系統(tǒng)的沖洗水經(jīng)過積液盤回流到二級(jí)循環(huán)槽內(nèi)，當(dāng)二級(jí)循環(huán)槽內(nèi)濃度到達(dá)3％-10％，則打開溢流開關(guān)，使二級(jí)循環(huán)槽內(nèi)循環(huán)水溢流一部分到殼體內(nèi)的一級(jí)循環(huán)槽，當(dāng)一級(jí)循環(huán)槽內(nèi)濃度達(dá)到5％-15％時(shí)，通過廢液出口將洗滌廢水排出。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，大大提高了磚窯尾氣的凈化效率，使得排放尾氣中塵含量<5mg/Nm3，使磚窯尾氣達(dá)標(biāo)排放。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1，本發(fā)明提供的磚窯尾氣處理系統(tǒng)，其由除霧除塵器100、一級(jí)水洗系統(tǒng)200和二級(jí)水洗系統(tǒng)300。

除霧除塵器100，其是磚窯尾氣的處理場(chǎng)所，其包括一密封狀的殼體110，在殼體110底部設(shè)有氣體進(jìn)口111和廢液出口112，在殼體110頂部設(shè)有氣體出口113，在殼體110一側(cè)設(shè)有一級(jí)水洗口和二級(jí)水洗口，磚窯尾氣可通過氣體進(jìn)口111進(jìn)入到殼體110內(nèi)，處理后的氣體可通過氣體出口113排出。

在殼體110內(nèi)部由下而上依次設(shè)有異形管410、第一過濾裝置和第二過濾裝置。

一級(jí)水洗系統(tǒng)200，其是用于對(duì)進(jìn)入殼體110內(nèi)的磚窯尾氣進(jìn)行水洗預(yù)處理，將磚窯尾氣中的一些二氧化硫及粉塵洗去。

一級(jí)水洗系統(tǒng)200具體由一級(jí)循環(huán)槽210、一級(jí)水洗泵220和一級(jí)水洗噴淋層230組成。

一級(jí)循環(huán)槽210，其直接設(shè)置在殼體110的底部，其既能用于存儲(chǔ)洗滌水，又能作為水洗或沖洗后的廢液回收裝置。

另外，一級(jí)循環(huán)槽210與殼體底部的廢液出口對(duì)應(yīng)配合，一級(jí)循環(huán)槽210回收到的廢液可通過廢液出口排出。

一級(jí)水洗泵220，其設(shè)置在殼體110外的一側(cè)，其進(jìn)水管與一級(jí)循環(huán)槽210連接，出水管穿過一級(jí)水洗口與一級(jí)水洗噴淋層230連接，其是用于將一級(jí)循環(huán)槽210內(nèi)的洗滌水抽出，輸送給一級(jí)水洗噴淋層230進(jìn)行水洗。

一級(jí)水洗噴淋層230，其具體可拆卸地設(shè)置在殼體110內(nèi)，其包括若干個(gè)噴嘴。

異形管410，其設(shè)置在殼體110內(nèi)，且位于一級(jí)水洗噴淋層230上方，其是用于將經(jīng)過一級(jí)水洗噴淋層230水洗后的磚窯尾氣進(jìn)行匯聚，并與第一過濾裝置配合進(jìn)行過濾處理。

第一過濾裝置，其設(shè)置在殼體110內(nèi)，且位于異形管410上方，其是用于與異形管410配合對(duì)磚窯尾氣進(jìn)一步處理，將磚窯尾氣中的灰塵顆粒及二氧化硫結(jié)晶進(jìn)行過濾。

第一過濾裝置具體包括若干組過濾板組420，這些過濾板組420分別勻距地設(shè)置在殼體110內(nèi)。

二級(jí)水洗系統(tǒng)300，其是用于對(duì)第一過濾裝置過濾后的磚窯尾氣進(jìn)行再次水洗，將過濾后的磚窯尾氣中殘留的二氧化硫及粉塵洗去。

二級(jí)水洗系統(tǒng)300具體由二級(jí)循環(huán)槽310、二級(jí)水洗泵320、二級(jí)水洗噴淋層330和積流盤340組成。

二級(jí)循環(huán)槽310，其設(shè)置在殼體110外的一側(cè)，其是用于存儲(chǔ)洗滌水和回收二級(jí)水洗系統(tǒng)300水洗后的廢液。

二級(jí)水洗口位于第一過濾裝置與第二過濾裝置之間，二級(jí)水洗泵320的進(jìn)水管與二級(jí)循環(huán)槽310連接，二級(jí)水洗泵320的出水管穿過二級(jí)水洗口與二級(jí)水洗噴淋層330連接，二級(jí)水洗泵320可將二級(jí)循環(huán)槽310內(nèi)的洗滌水抽出并輸送給二級(jí)水洗噴淋層330。

二級(jí)水洗噴淋層330設(shè)置在殼體110內(nèi)，其位于第一過濾裝置與第二過濾裝置之間，其是用于對(duì)第一過濾裝置過濾后的磚窯尾氣進(jìn)行再次水洗，其包括若干個(gè)噴嘴。

積流盤340，其設(shè)置在殼體110內(nèi)，且位于二級(jí)水洗噴淋層330與第一過濾裝置之間，其通過管路與二級(jí)循環(huán)槽310連接。

二級(jí)水洗系統(tǒng)300水洗后的廢液可流入到積流盤340內(nèi)，積流盤340再通過管路流入到二級(jí)循環(huán)槽310內(nèi)。

另外，在二級(jí)循環(huán)槽310上設(shè)有溢流口，所述溢流口上設(shè)有溢流開關(guān)，溢流口通過管路與殼體110底部的一級(jí)循環(huán)槽210連接。

由于經(jīng)過第一過濾裝置過濾后的磚窯尾氣中殘留的二氧化硫及粉塵已經(jīng)很少，故二級(jí)水洗系統(tǒng)300水洗后的廢液中的雜質(zhì)濃度已經(jīng)很低，而如果將二級(jí)水洗系統(tǒng)300水洗后的廢液直接流入到殼體110底部的一級(jí)循環(huán)槽210內(nèi)會(huì)使得二級(jí)水洗系統(tǒng)300水洗后的廢液的雜質(zhì)濃度變高，不能再次循環(huán)使用。

本申請(qǐng)將二級(jí)水洗系統(tǒng)300水洗后的廢液通過積流盤340回流到二級(jí)循環(huán)槽310內(nèi)，這樣可再次循環(huán)使用，節(jié)約了資源。

另外，二級(jí)循環(huán)槽310還可將回收的廢液通過溢流口輸送給一級(jí)循環(huán)槽210，對(duì)一級(jí)循環(huán)槽210內(nèi)的洗滌液進(jìn)行補(bǔ)充。

再者，一級(jí)循環(huán)槽210還可將二級(jí)循環(huán)槽310輸送來的廢液進(jìn)行匯總和排放，這樣大大提高了工作效率。

第二過濾裝置，其設(shè)置殼體110內(nèi)，且位于二級(jí)水洗系統(tǒng)300上方，其是用于對(duì)二級(jí)水洗系統(tǒng)300水洗后的磚窯尾氣進(jìn)行最后的深度過濾處理，保證過濾后的磚窯尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

第二過濾裝置具體為一疏松纖維床430，其可將經(jīng)過二級(jí)水洗系統(tǒng)300水洗后的磚窯尾氣中殘留的二氧化硫及粉塵過濾干凈。

本申請(qǐng)?jiān)诮?jīng)過付出創(chuàng)造性勞動(dòng)和經(jīng)過無數(shù)次實(shí)驗(yàn)才得知，磚窯尾氣只有依次經(jīng)過一級(jí)水洗系統(tǒng)200、異形管410、第一過濾裝置、二級(jí)水洗系統(tǒng)300和第二過濾裝置才能將其內(nèi)部的二氧化硫及粉塵過濾干凈，缺少一個(gè)環(huán)節(jié)都不能處理干凈。

另外，一級(jí)水洗系統(tǒng)200、異形管410、第一過濾裝置、二級(jí)水洗系統(tǒng)300和第二過濾裝置都是依次相互配合的，如果將上述處理順序設(shè)置錯(cuò)了也同樣不能將磚窯尾氣中的二氧化硫及粉塵過濾干凈。

本申請(qǐng)中的第一過濾裝置、第二過濾裝置、異形管410、一級(jí)水洗噴淋層230和二級(jí)水洗噴淋層330都是可拆卸地固定在殼體110內(nèi)，這樣便于安裝和維修。

另外，在殼體110上還設(shè)有壓力計(jì)口，壓力計(jì)口上安裝有微壓表，微壓表可檢測(cè)殼體110內(nèi)的磚窯尾氣壓力，提高系統(tǒng)安全性。

為了提高過濾效率，本申請(qǐng)還包括一沖洗系統(tǒng)500，沖洗系統(tǒng)500具體包括若干個(gè)沖洗層、儲(chǔ)水槽和沖洗泵，沖洗層分別與第一過濾裝置和第二過濾裝置對(duì)應(yīng)配合，沖洗泵將儲(chǔ)水槽中的水抽出，輸送給各個(gè)沖洗層，從而將第一過濾裝置和第二過濾裝置上吸附的雜質(zhì)沖洗掉。

基于上述方案的實(shí)施，本申請(qǐng)還提供一種磚窯尾氣處理工藝，其包括如下步驟：

(1)磚窯尾氣進(jìn)入到除霧除塵器100內(nèi)后，一級(jí)水洗系統(tǒng)200對(duì)尾氣粉塵等進(jìn)行水洗預(yù)處理；

(2)然后異型管410和第一過濾裝置對(duì)尾氣內(nèi)的粉塵進(jìn)行過濾處理；

(3)然后二級(jí)水洗系統(tǒng)300對(duì)煙氣進(jìn)一步水洗；

(4)最后第二過濾裝置對(duì)尾氣深度過濾處理，使其達(dá)標(biāo)排放。

另外，當(dāng)磚窯尾氣處理完畢后，開啟沖洗系統(tǒng)500，對(duì)第一過濾裝置和第二過濾裝置上捕捉的粉塵進(jìn)行沖洗。

另外，一級(jí)水洗系統(tǒng)200的沖洗水可直接回流到殼體110底部的一級(jí)循環(huán)槽210內(nèi)，二級(jí)水洗系統(tǒng)300的沖洗水經(jīng)過積液盤340回流到二級(jí)循環(huán)槽310內(nèi)，當(dāng)二級(jí)循環(huán)槽310內(nèi)濃度到達(dá)3％-10％，則打開溢流開關(guān)，使二級(jí)循環(huán)槽310內(nèi)循環(huán)水溢流一部分到殼體內(nèi)的一級(jí)循環(huán)槽210，當(dāng)一級(jí)循環(huán)槽210內(nèi)濃度達(dá)到5％-15％時(shí)，通過廢液出口將洗滌廢水排出。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。