本發(fā)明涉及鍋爐、鍋爐輔助設備技術領域，尤其是涉及一種生物質鍋爐除塵裝置。

背景技術：

近年來，由于霧霾天氣常常困擾人們的正常出行，所以鍋爐制造技術也日益精湛，尤其是用于以植物秸稈作為燃料的生物質鍋爐制造技術應運而生。這些生物質鍋爐具燃燒秸稈燃料率高、排放尾氣污染物極低的特點，因為該設備十分環(huán)保，因此這種鍋爐越來越受到人們的青睞。然而在生物質鍋爐設備產(chǎn)生的熱氣流進入輸送管道之前需對熱氣流進行凈化，以防未燃盡的灰塵也隨熱氣流進入輸送管道。如若不然則會對輸送管道造成堵塞，需要工作人員定期維護清理輸送管道，處理相當繁瑣。傳統(tǒng)熱氣流過濾設備存在過濾質量差、過濾效率低的缺點。

由此可見，如何研究出一種生物質鍋爐除塵裝置，能夠提高熱氣流的凈化程度，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種生物質鍋爐除塵裝置。

本發(fā)明一種生物質鍋爐除塵裝置，包括裝置主體，所述裝置主體上端扣合有蓋體，所述蓋體的上端安裝有電磁振動器，所述裝置主體側端面頂端固定連接有維修平臺，所述維修平臺外側邊緣設有護欄，所述裝置主體下端固定連接有集塵倉，所述集塵倉的下端設置有收納槽，所述裝置主體內(nèi)安裝有多個均勻分布并呈反復彎折狀的除塵布袋，所述除塵布袋的內(nèi)部設置有網(wǎng)狀支撐骨架，所述除塵布袋內(nèi)填充油濾料，所述除塵布袋與所述除塵布袋的安裝板之間設有彈性連接帶，所述安裝板上端面設有電磁閥，所述裝置主體側面設置有進氣口和排氣口，所述進氣口的高度低于所述排氣口的高度。

進一步地，所述裝置主體下端面安裝有支撐架，所述支撐架下端面設于支撐底座上，所述支撐底座的外側邊緣設有一圈擋板。

進一步地，所述支撐底座的外側還設置有支撐平臺，所述支撐平臺上設置有多個用于支撐所述維修平臺的支撐柱。

進一步地，所述維修平臺與所述支撐平臺之間還固定設置有扶梯，所述扶梯與所述支撐平臺之間的夾角為45-60°。

進一步地，所述裝置主體的上端還設置有提高氣流穿過所述除塵布袋速度的鼓風機。

進一步地，所述進氣口的外沿由內(nèi)至外依次漸闊，所述進氣口與所述裝置主體之間設置有冷卻緩沖管，所述緩沖管與所述進氣口之間安裝有在污染纖維網(wǎng)。

本發(fā)明一種生物質鍋爐除塵裝置，與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

該生物質鍋爐除塵裝置中通過將所述除塵布袋設計為反復彎折裝即可以稱直線彎折即折紙狀也可以為弧形彎折即波浪狀，這些設計均增加了熱氣流與所述除塵布袋之間的接觸面積以及接觸時間，從而達到充分凈化熱氣流中所裹挾的灰塵，通過在所述除塵布袋中添加濾料所以可以進一步提升所述除塵布袋對熱氣流的過濾質量，使熱氣流的凈化程度大幅提高。通過在所述除塵布袋內(nèi)設置所述支撐骨架可以使其長久保持該形狀，不易發(fā)生變形。由于所述熱氣流均是由下而上流動，所以將所述進氣口高度設置為低于所述排氣口高度，通過所述電磁振動器與所述安裝板電磁閥之間以固定頻率進行閉合與分離操作使所述除塵布袋發(fā)生相應的振動，從而使附著于所述除塵布袋外表面的灰塵從該外表面脫除，進而使灰塵落入所述集塵倉，在通過所述集塵倉進入所述收納槽中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中除塵布袋的結構示意圖。

圖中：

1、電磁振動器 2、維修平臺 3、扶梯

4、支撐柱 5、收納槽 6、集塵倉

7、進氣口 8、裝置主體 9、排氣口

10、除塵布袋

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明進行進一步的描述。

如圖1-3所示，一種生物質鍋爐除塵裝置，包括裝置主體8，所述裝置主體8上端扣合有蓋體，所述蓋體的上端安裝有電磁振動器1。所述裝置主體8側端面頂端固定連接有維修平臺2，所述維修平臺2外側邊緣設有護欄。所述裝置主體8下端固定連接有集塵倉6，所述集塵倉6的下端設置有收納槽5。

所述裝置主體8內(nèi)安裝有多個均勻分布并呈反復彎折狀的除塵布袋10。所述除塵布袋10的內(nèi)部設置有網(wǎng)狀支撐骨架，通過在所述除塵布袋10內(nèi)設置所述支撐骨架可以使其長久保持該形狀，不易發(fā)生變形。所述除塵布袋10內(nèi)填充油濾料。所述除塵布袋10與所述除塵布袋10的安裝板之間設有彈性連接帶，所述安裝板上端面設有電磁閥。所述裝置主體8側面設置有進氣口7和排氣口9，所述進氣口7的高度低于所述排氣口9的高度。

通過將所述除塵布袋10設計為反復彎折裝即可以稱直線彎折即折紙狀也可以為弧形彎折即波浪狀。這些設計均增加了熱氣流與所述除塵布袋10之間的接觸面積以及接觸時間，從而達到充分凈化熱氣流中所裹挾的灰塵。通過在所述除塵布袋10中添加濾料所以可以進一步提升所述除塵布袋10對熱氣流的過濾質量，使熱氣流的凈化程度大幅提高。

由于所述熱氣流均是由下而上流動，所以將所述進氣口7高度設置為低于所述排氣口9高度，通過所述電磁振動器1與所述安裝板電磁閥之間以固定頻率進行閉合與分離操作使所述除塵布袋10發(fā)生相應的振動，從而使附著于所述除塵布袋10外表面的灰塵從該外表面脫除，進而使灰塵落入所述集塵倉6，在通過所述集塵倉6進入所述收納槽5中。為了使工作人員更加容易的判定所述收納槽5中的灰塵是否已經(jīng)集滿，所以在所述收納槽5的側壁上開設有計量窗口。

所述裝置主體8下端面安裝有支撐架，所述支撐架下端面設于支撐底座6上，所述支撐底座的外側邊緣設有一圈擋板。所述支撐底座的外側還設置有支撐平臺，所述支撐平臺上設置有多個用于支撐所述維修平臺2的支撐柱4。所述維修平臺2與所述支撐平臺之間還固定設置有扶梯3，所述扶梯3與所述支撐平臺之間的夾角為45-60°，該設計使工作人員在登上扶梯3時膝關節(jié)彎曲幅度比傳統(tǒng)的豎直梯要小很多，因此在節(jié)約空間的前提下使工作人員登梯動作強度更小。

通過設計所述維修平臺2使工作人員可以在所述維修平臺2上打開所述蓋體后進行全面檢修工作，該設計也為除塵布袋10的定期清理、檢修與更換提供便利。通過在所述維修平臺2上設置所述護欄為檢修人員提供了安全保障；通過在所述支撐平臺與所述維修平臺2之間設置所述支撐柱4則大幅提升了所述維修平臺2的支撐能力，進一步提高了所述維修平臺2的安全性能。通過在所述支撐平臺與所述維修平臺2之間設置所述扶梯3則為檢修人員上下所述維修平臺2時更加方便。與此同時，所述扶梯3與所述支撐柱4的作用相同，兩者都具有支撐所述維修平臺2的功能。而所述支撐底座的邊緣擋板則為所述支撐架提供了良好的定位功能，以防出現(xiàn)因所述支撐架受到外界沖擊而在所述支撐底座上出現(xiàn)大幅偏移的情況，進而顯著提升了本發(fā)明的穩(wěn)定性。

為了提高熱氣流在所述裝置主體8中的過濾效率，所述裝置主體8的上端還設置有提高氣流穿過所述除塵布袋10速度的鼓風機。為了使鍋爐產(chǎn)生的熱氣流進入所述進氣口7時更加方便，所述進氣口7的外沿由內(nèi)至外依次漸闊。為了使由生物質鍋爐爐膛產(chǎn)生的熱氣流進入所述裝置主體8使不會因為熱氣流裹挾的燃燒余料對除塵布袋10造成嚴重損傷，所述進氣口7與所述裝置主體8之間設置有冷卻緩沖管，所述緩沖管與所述進氣口7之間安裝有在污染纖維網(wǎng)。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。