本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)鍋爐除塵領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保要求的提高，大部分地區(qū)對(duì)于生物質(zhì)鍋爐的煙塵排放濃度提出了更為嚴(yán)格的規(guī)定，65t/h及以上生物質(zhì)鍋爐的煙塵排放濃度最高不得超過(guò)30mg/m³。

目前，對(duì)于生物質(zhì)鍋爐的除塵，多采用“立式/臥式文丘里+旋風(fēng)水膜/旋流板除塵器”的濕式除塵工藝，該工藝的設(shè)備構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，投資較少，可有效去除0.1μm以上的粉塵。且在除塵過(guò)程中，還具有降溫泠卻、增加濕度以及凈化有害、有毒氣體的優(yōu)點(diǎn)，從而廣泛地應(yīng)用于生物質(zhì)鍋爐煙氣的除塵。但是，該除塵工藝的除塵效率較低，一般在90％以下，出口處的煙塵排放濃度經(jīng)常超過(guò)200mg/m³，難以達(dá)到環(huán)保要求。

現(xiàn)有技術(shù)中常用的除塵工藝還有干式靜電除塵以及布袋除塵等。

干式靜電除塵的除塵效率高，設(shè)備運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用較低，因此，在世界范圍內(nèi)的火電廠、水泥廠、鋼鐵廠的工業(yè)尾氣處理中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，電除塵器的除塵效率容易受到煙氣及粉塵物理化學(xué)特性的影響，尤其是應(yīng)用于生物質(zhì)鍋爐中時(shí)，由于生物質(zhì)鍋爐的煙氣中存在大量未完全燃燒物質(zhì)，在電場(chǎng)閃絡(luò)狀態(tài)下，大量的未完全燃燒物極易產(chǎn)生爆炸，使得設(shè)備的使用安全難以保證；同時(shí)，干式靜電除塵器在使用過(guò)程中需要對(duì)該除塵器進(jìn)行振打，振打過(guò)程容易產(chǎn)生粉塵的二次飛揚(yáng)，已收集到極板的粉塵極易重新返回氣流，這就導(dǎo)致出口處的煙塵濃度仍在30mg/m³以上，也難以達(dá)到環(huán)保要求。

布袋除塵一般采用的是脈沖噴吹式布袋除塵器，由于脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可以調(diào)節(jié)，布袋除塵也具備較好的清灰效果，是目前應(yīng)用最為廣泛的除塵裝置之一。但是，生物質(zhì)鍋爐所用燃料的水分較高，所產(chǎn)生煙氣的濕度較大，容易堵塞袋孔，從而導(dǎo)致布袋“糊袋”，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常使用。又由于生物質(zhì)鍋爐的煙氣中還存在有大量的未完全燃燒物，在干燥的環(huán)境中又容易造成布袋的自燃，乃至爆炸，導(dǎo)致設(shè)備的使用安全難以保證。即便在布袋除塵器前增設(shè)旋風(fēng)除塵器，也不能完全去除火星，同樣容易導(dǎo)致燒袋。且布袋除塵無(wú)法與常用的水膜除塵器相配合，若使用布袋除塵，則需要拆除原水膜除塵器，設(shè)備的綜合投資較大。

因此，如何提供一種除塵效率高，且可與現(xiàn)有技術(shù)的水膜除塵工藝相配合的生物質(zhì)鍋爐除塵裝置，仍是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種除塵效率高，且可與現(xiàn)有技術(shù)的水膜除塵工藝相配合的生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置及系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有電除塵組件，所述電除塵組件的上方設(shè)有上部噴淋組件，以沖洗吸附于所述電除塵組件的煙塵。

本實(shí)用新型所提供的生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置，可獨(dú)立使用，也可與現(xiàn)有的水膜除塵工藝相配合使用，該除塵裝置的殼體內(nèi)設(shè)有電除塵組件，電除塵的效率高，可對(duì)生物質(zhì)鍋爐內(nèi)部的煙塵進(jìn)行有效去除。

電除塵組件的上方還設(shè)有上部噴淋組件，不僅可以對(duì)吸附于電除塵組件的煙塵進(jìn)行沖洗，也可使得殼體內(nèi)部保持濕潤(rùn)的環(huán)境，從而避免煙氣中大量未完全燃燒物的爆炸。同時(shí)，該上部噴淋組件所噴出的液體在落下的過(guò)程中也可吸附煙氣中的大顆粒煙塵，以對(duì)進(jìn)入該除塵裝置的煙氣起到一定的預(yù)除塵作用，以進(jìn)一步地保證除塵效果。

經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)用新型所提供的生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置，或單獨(dú)使用，或與現(xiàn)有技術(shù)的水膜除塵器相配合，均可有效地去除生物質(zhì)鍋爐中的煙塵，以將出氣口的煙塵濃度控制在30mg/m³以下。

可選地，所述電除塵組件包括集塵電極和陰極，所述集塵電極與外接電源的正極相連，所述陰極與所述外接電源的負(fù)極相連；所述集塵電極位于所述陰極的上方，所述上部噴淋組件位于所述集塵電極的上方，以沖洗吸附于所述集塵電極的煙塵。

可選地，所述集塵電極包括若干集塵板，各所述集塵板橫置于所述殼體的內(nèi)部；所述陰極包括若干陰極框，各所述陰極框均豎向設(shè)置，并在所述殼體的橫向間隔設(shè)置；各所述陰極框的上端通過(guò)懸掛裝置吊掛于所述殼體。

可選地，各所述陰極框的下端均通過(guò)防擺裝置相連接。

可選地，各所述陰極框中橫向設(shè)有若干陰極板，各所述陰極板在所述陰極框內(nèi)沿豎向間隔設(shè)置。

可選地，各所述陰極板的外周還設(shè)有若干芒刺線。

可選地，所述上部噴淋組件包括可間歇性噴出水流的第一噴淋部和可連續(xù)噴出水霧的第二噴淋部，所述第一噴淋部位于所述第二噴淋部的上方。

可選地，所述殼體的進(jìn)氣口處還設(shè)有多級(jí)導(dǎo)流組件。

可選地，所述多級(jí)導(dǎo)流組件的上方設(shè)有下部噴淋組件，以對(duì)進(jìn)入所述殼體的煙氣進(jìn)行預(yù)除塵。

本實(shí)用新型還提供一種生物質(zhì)鍋爐的除塵系統(tǒng)，包括文丘里管、水膜除塵器以及上述的生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置，所述生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置的進(jìn)氣口與所述水膜除塵器的出氣口相連通。

由于上述的生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置已具備如上的技術(shù)效果，那么具備該生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置的生物質(zhì)鍋爐的除塵系統(tǒng)，亦當(dāng)具備類(lèi)似的技術(shù)效果，故在此不做贅述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所提供的生物質(zhì)鍋爐的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1中A部分的局部放大圖；

圖4為圖1中陰極板的局部放大圖；

圖5為第二級(jí)導(dǎo)流件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為第三級(jí)導(dǎo)流件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型所提供的生物質(zhì)鍋爐的除塵系統(tǒng)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的俯視圖。

圖1-8中的附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1 文丘里管、2 水膜除塵器；

3 生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置、31 殼體、32 上部噴淋組件、321 第一噴淋部、322 第二噴淋部、33 電除塵組件、331 集塵電極、332 陰極、333 陰極框、334 陰極板、335 芒刺線、34 懸掛裝置、35 多級(jí)導(dǎo)流組件、351 第一導(dǎo)流件、352 第二導(dǎo)流件、353 第三導(dǎo)流件、354 導(dǎo)流孔、36 下部噴淋組件、37 灰斗、371 灰水排管；

4 引風(fēng)機(jī)、5 煙囪、6 煙道。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

本文中所述“若干”是指數(shù)量不確定的多個(gè)，通常為兩個(gè)以上；且當(dāng)采用“若干”表示某幾個(gè)部件的數(shù)量時(shí)，不能理解為這些部件的數(shù)量相同。

本文中所述“第一”、“第二”等詞僅是為了便于區(qū)分結(jié)構(gòu)相同或相類(lèi)似兩個(gè)以上部件或結(jié)構(gòu)，并不表示對(duì)順序的某種特殊限定。

請(qǐng)參考圖1-6，圖1為本實(shí)用新型所提供的生物質(zhì)鍋爐的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的左視圖，圖3為圖1中A部分的局部放大圖，圖4為圖1中陰極板的局部放大圖，圖5為第二級(jí)導(dǎo)流件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為第三級(jí)導(dǎo)流件的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置3，包括殼體31，殼體31內(nèi)設(shè)有電除塵組件33，電除塵組件33的上方設(shè)有上部噴淋組件32，以沖洗吸附于電除塵組件33的煙塵。

在工作時(shí)，上述除塵裝置，可獨(dú)立使用，也可與現(xiàn)有的水膜除塵工藝相配合使用。該除塵裝置的殼體31內(nèi)設(shè)有電除塵組件33，電除塵的效率高，可對(duì)生物質(zhì)鍋爐內(nèi)部的煙塵進(jìn)行有效去除。

上述電除塵組件33的上方還設(shè)有上部噴淋組件32，該上部噴淋組件32不僅可以對(duì)吸附于電除塵組件33的煙塵進(jìn)行沖洗，也可使得殼體31的內(nèi)部環(huán)境保持濕潤(rùn)，從而避免煙氣中大量未完全燃燒物的二次燃燒以及爆炸。同時(shí)，該上部噴淋組件32所噴出的液體在落下的過(guò)程中，也可吸附煙氣中的大顆粒煙塵，以將煙氣中的大顆粒煙塵“壓下”，從而對(duì)進(jìn)入該除塵裝置的煙氣起到預(yù)除塵的作用，以最大程度地保證除塵效果。

經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)用新型所提供的生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置3，或單獨(dú)使用，或與現(xiàn)有技術(shù)的水膜除塵器2相配合，均可有效去除生物質(zhì)鍋爐中的煙塵，以將出氣口的煙塵濃度控制在30mg/m³以下。

應(yīng)當(dāng)知曉，由于水膜除塵器2的出氣口一般位于其下部，因此，上述除塵裝置的進(jìn)氣口也可以設(shè)于殼體31的下部，以更好地與水膜除塵器2相配合。

相應(yīng)地，可在殼體31的上部設(shè)置出氣口，即殼體31內(nèi)部的煙氣可自下而上流動(dòng)，與上部噴淋組件32所噴出液體的流向相反。如此，煙氣在上升過(guò)程中，該上部噴淋組件32所噴出的液體可更好地對(duì)煙氣中的煙塵進(jìn)行“壓下”，以進(jìn)一步地加強(qiáng)預(yù)除塵的效果，提高除塵效率。此外，煙氣的下進(jìn)上出也可使得自上部出氣口排出的煙氣含水較少，以避免下游設(shè)備引風(fēng)機(jī)4帶水無(wú)法正常工作的現(xiàn)象。

需要說(shuō)明的是，上述在殼體31上部設(shè)置出氣口、下部設(shè)置進(jìn)氣口的方案僅是為了便于與現(xiàn)有的水膜除塵器2相配合以及達(dá)到更好的預(yù)除塵效果，但并不能作為對(duì)本實(shí)用新型生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置3實(shí)施范圍的限制。在具體實(shí)施時(shí)，也可以在殼體31的側(cè)部設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口，即形成“左進(jìn)右出”或“右進(jìn)左出”的結(jié)構(gòu)，且該種形式的設(shè)計(jì)也可與現(xiàn)有的水膜除塵器2相配合，只需在安裝時(shí)調(diào)整進(jìn)氣口的高度即可。

需要聲明，為了簡(jiǎn)化描述，下述各方案的設(shè)計(jì)均是基于殼體31下部設(shè)置進(jìn)氣口、上部設(shè)置出氣口的結(jié)構(gòu)，若殼體31的進(jìn)氣以及出氣位置做出調(diào)整，則可在針對(duì)下述各方案的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整即可。

上述電除塵組件33可以包括集塵電極331和陰極332，集塵電極331與外接電源的正極相連，陰極332與外接電源的負(fù)極相連。該外接電源還可以配置有高低壓控制系統(tǒng)，以便調(diào)整該電除塵組件33的工作電壓。

具體而言，該集塵電極331可以位于陰極332的上方，應(yīng)當(dāng)知曉，煙塵一般帶有負(fù)電荷，在電場(chǎng)作用下，其具有向正極(集塵電極331)移動(dòng)的趨勢(shì)，而采用上述結(jié)構(gòu)，煙塵在電場(chǎng)作用下主動(dòng)移動(dòng)方向可以與煙氣的上升方向相一致，煙塵向集塵電極331的移動(dòng)阻力較小，更有利于提高除塵效率。

為了便于對(duì)集塵電極331進(jìn)行沖洗，上部噴淋組件32可以位于集塵電極331的上方，自上部噴淋組件32噴出的液體可集聚于集塵電極331的表面以包裹煙塵，隨著所噴出液體量的增大，包裹有煙塵的液體顆粒依靠自身重力可克服電場(chǎng)力作用，進(jìn)而自上而下落入殼體31底部的灰斗37中，并通過(guò)灰水排管371排出。

同時(shí)，包裹于集塵電極331以及陰極332表面的液體，也可以較大程度地避免生物質(zhì)鍋爐所排放煙氣中具有腐蝕性的煙塵對(duì)集塵電極331以及陰極332的腐蝕，以延長(zhǎng)該集塵電極331以及陰極332的使用壽命。

進(jìn)一步地，上述的上部噴淋組件32可以包括第一噴淋部321和第二噴淋部322。第二噴淋部322所噴出的為水霧，單位時(shí)間噴淋量較小，可持續(xù)工作，以保證整個(gè)電除塵組件33的潤(rùn)濕；而第一噴淋部321所噴出的為急速水流，單位時(shí)間噴淋量較大，為間歇性工作，每隔一段時(shí)間即可對(duì)整個(gè)電除塵組件33進(jìn)行全面的沖洗。上述第一噴淋部321和第二噴淋部322組合結(jié)構(gòu)，既可保證對(duì)吸附于電除塵組件33的灰塵進(jìn)行全面的沖洗，同時(shí)也可大幅的節(jié)約水資源。

又由于上述第一噴淋部321為間歇性工作，可將該第一噴淋部321設(shè)于該第二噴淋部322的上方，以避免持續(xù)工作的第二噴淋部322所噴出的水霧對(duì)其造成的侵蝕。

應(yīng)當(dāng)理解，上述第一噴淋部321以及第二噴淋部322均包含多個(gè)噴頭，以對(duì)設(shè)于殼體31內(nèi)部的集塵電極331進(jìn)行全面的沖洗；第一噴淋部321和第二噴淋部322所噴出的可以為水，也可以為其他的清洗液體，該液體只要可以沖洗集塵電極331且不會(huì)對(duì)集塵電極331以及陰極332產(chǎn)生腐蝕即可。

上述集塵電極331可以包括若干集塵板，各集塵板可以橫置于殼體31的內(nèi)部，并盡可能地覆蓋殼體1的整個(gè)橫截面，以擴(kuò)大集塵面積。陰極332可以包括若干陰極框333，各陰極框333均可以豎向設(shè)置，并在殼體31的橫向間隔設(shè)置，以盡可能地遍布于殼體31的內(nèi)部空間，以擴(kuò)大集塵面積?？蓞⒁?jiàn)圖1，上述“橫置”是指大致水平放置。

仍如圖1和圖2所示，各陰極框333的上端可通過(guò)懸掛裝置34吊掛于殼體31，該懸掛裝置34可以包括絕緣子等常用的吊接輸電線路的元器件。

此外，各陰極框333的下端還可以通過(guò)防擺裝置相連接，以避免各陰極框33在上升氣流的作用下來(lái)回?cái)[動(dòng)，進(jìn)而保證各陰極框333與集塵板之間的極距，以保證本實(shí)用新型所提供生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置3除塵效率的穩(wěn)定性。具體而言，該防擺裝置可以為防擺板，以連接各陰極框333的下端，以提高其整體的穩(wěn)定性。

如圖3所示，各陰極框333中可以橫向設(shè)有若干陰極板334，各陰極板334在陰極框333內(nèi)沿豎向間隔設(shè)置。仍參見(jiàn)圖1，上述“橫向”是指水平方向，上述“豎向”則是指豎直方向。如此，在殼體31的整個(gè)豎向空間中均存在陰極板334，以擴(kuò)大電除塵組件33的作用范圍；且各陰極板334均橫向設(shè)置，與煙氣的流向相垂直，可有效避免電場(chǎng)的氣流死區(qū)，進(jìn)而保證除塵效率。

如圖4所示，各陰極板334的外周還設(shè)有若干芒刺線335，芒刺線335的伏安特性好，對(duì)煙塵比電阻變化的適應(yīng)性強(qiáng)，在各陰極板334設(shè)置上述芒刺線335，可進(jìn)一步地?cái)U(kuò)大集塵面積，并提高集塵效率。

在殼體31的進(jìn)氣口處還可以設(shè)有多級(jí)導(dǎo)流組件35，以使煙氣盡可能地均勻分布于殼體31的內(nèi)部，從而保證除塵效率。具體而言，該多級(jí)導(dǎo)流組件35可以包括第一導(dǎo)流件351、第二導(dǎo)流件352和第三導(dǎo)流件353。

如圖1所示，第一導(dǎo)流件351設(shè)于煙道6與殼體31的進(jìn)氣口的連接處，并位于進(jìn)口喇叭的下方，該第一導(dǎo)流件351包括多塊彎折板，并將進(jìn)氣口分割為若干進(jìn)氣通道，煙道6中的煙氣可通過(guò)各進(jìn)氣通道進(jìn)入殼體31中，從而初步地分散煙氣氣流。

再如圖5和圖6所示，第二導(dǎo)流件352和第三導(dǎo)流件353均可以為板狀結(jié)構(gòu)，且各板狀結(jié)構(gòu)中均勻分布有若干導(dǎo)流孔354。第二導(dǎo)流件352位于進(jìn)口喇叭的下部(小口處)，第三導(dǎo)流件353位于進(jìn)口喇叭的上部(大口處)，因此，第三導(dǎo)流件353的導(dǎo)流孔354相對(duì)于第二導(dǎo)流件352稀疏。經(jīng)過(guò)第二導(dǎo)流件352以及第三導(dǎo)流件353的導(dǎo)流孔354的作用，可對(duì)進(jìn)入進(jìn)氣口的煙氣氣流進(jìn)行進(jìn)一步地分散。

如此，經(jīng)過(guò)上述的三級(jí)導(dǎo)流件的作用，可使得進(jìn)氣口進(jìn)入的煙氣均勻分布于殼體31的內(nèi)部；同時(shí)，也可克服電場(chǎng)下部氣流紊亂及渦流的現(xiàn)象，為該除塵裝置的除塵效率提供了保證。應(yīng)當(dāng)理解，上述多級(jí)導(dǎo)流組件35并不局限于上述三級(jí)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也可以設(shè)置四級(jí)、五級(jí)導(dǎo)流件，在具體應(yīng)用時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)定。

進(jìn)一步地，上述多級(jí)導(dǎo)流組件35的上方還可以設(shè)有下部噴淋組件36，該下部噴淋組件36可以噴出水霧，也可以噴射水流。但霧滴顆粒相對(duì)于水滴，在空間內(nèi)彌散性更好，更有利于全面覆蓋進(jìn)入殼體31的煙氣，以對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)除塵，進(jìn)而將煙氣中的大顆粒煙塵直接“壓下”，以避免其進(jìn)入電除塵組件33中，從而減輕電除塵組件33的工作壓力，同時(shí)，也可大幅節(jié)約水資源。

請(qǐng)參考圖7-8，圖7為本實(shí)用新型所提供的生物質(zhì)鍋爐的除塵系統(tǒng)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為圖7的俯視圖。

如圖7和圖8所示，本實(shí)用新型還提供一種生物質(zhì)鍋爐的除塵系統(tǒng)，包括文丘里管1、水膜除塵器2以及上述的生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置3，生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置3的進(jìn)氣口與水膜除塵器2的出氣口相連通。該生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置3的出氣口還依次連接有引風(fēng)機(jī)4和煙囪5，以對(duì)除塵完畢的煙氣進(jìn)行排放。

由于上述的生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置3已具備如上的技術(shù)效果，那么具備該生物質(zhì)鍋爐的除塵裝置3的生物質(zhì)鍋爐的除塵系統(tǒng)，亦當(dāng)具備類(lèi)似的技術(shù)效果，故在此不做贅述。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。