本實用新型涉及碳化硅砂的提純裝置，尤其涉及一種去除碳化硅砂中磁性物和三氧化二鐵的磁選裝置。

背景技術：

在碳化硅行業(yè)中，常采用酸洗工藝來去除碳化硅砂中的磁性物和三氧化二鐵，從而提高碳化硅砂的含量，使產品的純度符合要求；然而酸洗過程只能去除碳化硅砂表面的鐵質，去除效率低，同時需要消耗大量的濃硫酸以及清水，嚴重污染環(huán)境、浪費資源。除了酸洗工藝外，碳化硅行業(yè)還常用磁選機來去除產品中的磁性物等，而現有的磁選機存在物料輸送不均勻、磁場面積小、產品的純度及清潔度低等缺陷。因此，需要提供一種能夠提高碳化硅砂清潔度以及純度的磁選裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種物料輸送均勻、除塵功率高、磁場面積大的磁選裝置，從而提高碳化硅砂的清潔度、純度以及均勻度。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案為：

一種碳化硅砂的磁選裝置，包括進料倉、傳送器、除塵器、筒式磁選器、磁性料出口和碳化硅砂出口，進料倉為電磁給料機，傳送器的進料端設置于進料倉的下方，出料端設置于筒式磁選器的上方，且呈傾斜狀，除塵器設置于傳送器的上方，筒式磁選器為3組，并依次傾斜排列于磁選裝置的筒體內部，磁性料出口和碳化硅砂出口均位于磁選裝置的下方，且分別位于兩側；筒式磁選器包括由電機通過皮帶帶動轉動的不銹鋼筒，和位于不銹鋼筒內部且固定不動的半圓形的固定磁鐵，固定磁鐵為釹鐵硼磁鐵，且其磁場強度為8000Gs，不銹鋼筒和固定磁鐵之間的間隔為3～5mm；碳化硅砂出口與固定磁鐵位于同一側；傳送器包括圓形滾軸、橢圓形滾軸、傳送帶和傳動軸，圓形滾軸和橢圓形滾軸間隔排列；該裝置還包括3個依次位于各組筒式磁選器的下方的弧形引流板，3個依次位于各組筒式磁選器的下方的直行引流板，以及3個沿著磁選裝置的筒體內部依次排列的防濺板；該裝置整體離地面2～3米。

利用本實用新型碳化硅砂磁選裝置的有益效果為，大功率的除塵裝置，有效去除碳化硅砂中的灰塵，提高產品的清潔度；使物料運輸更均勻的傳送器，磁鐵數量增加、有效磁場面積更大的固定磁鐵，以及防止物料在不銹鋼筒旋轉時由于濺出過遠而無法與固定磁鐵有效接觸的防濺板，可最大程度去除碳化硅砂中的磁性物和三氧化二鐵，使其含量均低于國標，提高了產品的純度以及產量；整體提高磁選裝置的高度，可直接使用噸袋進行裝料，解決了人工接小袋砂料所導致的勞動強度大等問題，提高了工作效率，增加了不同批次碳化硅砂的均勻度和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型碳化硅砂磁選裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型碳化硅砂磁選裝置的筒式磁選器的結構示意圖；

圖3為本實用新型碳化硅砂磁選裝置的傳送器的結構示意圖。

附圖中的編碼分別為，1為進料倉，2為傳送器，201為圓形滾軸，202為橢圓形滾軸，203為傳送帶，204為傳動軸，3為除塵器，4為筒式磁選器，401為不銹鋼筒，402為固定磁鐵，403為電機，404為皮帶，5為磁性料出口，6為碳化硅砂出口，7為弧形引流板，8為直行引流板，9為防濺板。

具體實施方式

如圖1、圖2及圖3所示，一種碳化硅砂的磁選裝置，包括進料倉1、傳送器2、除塵器3、筒式磁選器4、磁性料出口5和碳化硅砂出口6，進料倉1為電磁給料機，傳送器2的進料端設置于進料倉1的下方，出料端設置于筒式磁選器4的上方，且呈傾斜狀，除塵器3設置于傳送器2的上方，筒式磁選器4為3組，并依次傾斜排列于磁選裝置的筒體內部，磁性料出口5和碳化硅砂出口6均位于磁選裝置的下方，且分別位于兩側；筒式磁選器4包括由電機403通過皮帶404帶動轉動的不銹鋼筒401，和位于不銹鋼筒401內部且固定不動的半圓形的固定磁鐵402，固定磁鐵402為釹鐵硼磁鐵，且其磁場強度為8000Gs，不銹鋼筒401和固定磁鐵402之間的間隔為3mm；碳化硅砂出口6與固定磁鐵402位于同一側；傳送器2包括圓形滾軸201、橢圓形滾軸202、傳送帶203和傳動軸204，圓形滾軸201和橢圓形滾軸202間隔排列；該裝置還包括3個依次位于各組筒式磁選器4的下方的弧形引流板7，3個依次位于各組筒式磁選器4的下方的直行引流板8，以及3個沿著磁選裝置的筒體內部依次排列的防濺板9；該裝置整體離地面2米。

利用本實用新型碳化硅砂磁選裝置進行碳化硅砂提純時，原料通過進料倉1進入傳送器2，其中，進料倉1也可以為電磁給料機，由于圓形滾軸201和橢圓形滾軸202間隔排列，使得傳送器2表面覆蓋的傳送帶203凹凸不平，通過傳動軸204帶動滾軸旋轉并帶動傳送帶203輸送原料，使原料更加均勻和分散的進入筒式磁選器4；同時，電機403帶動不銹鋼筒401旋轉，由于固定磁鐵402固定設置在不銹鋼筒401內部，且其與不銹鋼筒401之間的間隔為3～5mm，使得固定磁鐵402可將原料中的磁性物和三氧化二鐵吸在不銹鋼筒401表面并隨著其轉動而流動，由于固定磁鐵402為半圓形，因此，當流動的磁性物和三氧化二鐵離開固定磁鐵402時，會隨著重力作用落下，通過弧形引流板7引導至磁性料出口5，將分離出來低品質產品裝袋并處理；與此同時，碳化硅砂順著不銹鋼筒401以及直行引流板8流入下一組不銹鋼筒，前后經過三組筒式磁選器4的分離，以及弧形引流板7和直行引流板8的引流，所獲得的碳化硅砂通過碳化硅砂出口6進入裝料袋；在磁選過程中，大功率的除塵器3可有效去除原料中的灰塵，防濺板9可以有效防止由于不銹鋼筒401轉速過快而導致的原料濺出，且由于三組筒式磁選器4的固定磁鐵402均為8000Gs的釹鐵硼磁鐵，因此其能更有效的將原料中的磁性物和三氧化二鐵分離出來，綜上，可獲得高純度、高清潔度的碳化硅砂產品。

利用本實用新型碳化硅砂磁選裝置所獲得的碳化硅砂產品，其磁性物的含量小于0.012％，三氧化二鐵的含量為0.2％～0.3％，均低于國標《GB/T 2480-2008普通磨料碳化硅》對于碳化硅產品中磁性物和三氧化二鐵的含量要求，獲得高純度的碳化硅砂產品。