專利名稱：重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微粉處理技術(shù)，尤其是涉及一種重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂
生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
重結(jié)晶碳化硅制品具有高溫強(qiáng)度高、導(dǎo)熱好、蓄熱小、使用壽命長等優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于陶瓷、石油化工、航空航天等工業(yè)部門。用于制作陶瓷窯具(輥棒，橫梁，棚板，高溫?zé)斓?，其中最典型的用途是作為各種工業(yè)窯爐的高溫窯具，特別適合在1500°C以上高溫條件下使用，采用RSIC窯具可明顯提高裝填效率。 而在現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)重結(jié)晶碳化硅制品的碳化硅粒度砂是用粉碎機(jī)破碎的，所以生產(chǎn)出來的碳化硅粒度砂的形狀各異、粒度分布范圍廣、振實密度低(1. 8g/cm3以下)，采用這樣的碳化硅粒度砂用于重結(jié)晶碳化硅制品生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有體積密度低、不抗氧化、氣孔率高、耐壓強(qiáng)度低、高溫抗折強(qiáng)度低等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種具有圓滑、外形近球形、振實密度高、純度高等特點的用于重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂的生產(chǎn)方法。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產(chǎn)方法，包括步驟 整形將中位徑80-100um，的碳化硅粒度砂經(jīng)整形處理； 分級將整形后的碳化硅粒度砂進(jìn)行分級，取粒徑63um-150um，平均粒徑100士5um的碳化硅粒度砂； 提純將分離后碳化硅粒度砂進(jìn)行酸堿洗提純；酸堿洗可以采用常規(guī)的酸堿洗方式進(jìn)行，堿洗可以采用氫氧化鈉等進(jìn)行，酸洗則可以采用如硫酸、鹽酸進(jìn)行酸洗，且堿洗和酸洗可依生產(chǎn)狀況進(jìn)行多次； 水洗水洗，ra值5-6; 脫水、烘干脫水后烘干得表面圓滑的重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂。
所述整形處理采用離心式循環(huán)整形，處理5-8個小時；可以采用將每次整形后的物料進(jìn)行收集之后再進(jìn)行整形的方式進(jìn)行循環(huán)整形。 所述烘干溫度120-140°C，時間12小時-18小時，之后可進(jìn)行篩松、包裝。 生產(chǎn)的重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂粒徑63um-150um，平均粒徑
100±5咖的碳化硅粒度砂，振實密度1. 9-2. lg/cm 碳化硅純度含量大于等于99wt%。 采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂，方法簡單易
行，便于操作，生產(chǎn)的粒度砂粒度集中、振實密度大、雜質(zhì)少、無細(xì)粉、且采用本方法生產(chǎn)的
所有碳化硅的表面圓滑，外形都是近球形，用于重結(jié)晶碳化硅制品生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品相對
以往的產(chǎn)品有體積密度高、氣孔率少、抗氧化、耐壓強(qiáng)度高、高溫抗折強(qiáng)度高等優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步的說明。
圖1是本發(fā)明工序流程圖； 圖2是本發(fā)明采用的一種離心式循環(huán)整形機(jī)的工作示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)
明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)
人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限
定的范圍。 實施例一 如圖1所示，重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產(chǎn)方法，包括步驟
整形將中位徑100um的碳化硅粒度砂經(jīng)離心式循環(huán)整形處理5個小時。
分級將整形處理后粒度砂進(jìn)行分級，除去細(xì)粉和粗粉后取粒徑80um-150um的碳化硅粒度砂； 提純將分離后碳化硅粒度砂分別經(jīng)過量硫酸和氫氧化鈉進(jìn)行酸洗和堿洗后提純； 水洗水洗，調(diào)整TO值5-6 ; 脫水、烘干脫水后烘干，烘干溫度12(TC，時間18小時，得表面圓滑的重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂，碳化硅粒度砂粒徑80um-150um、平均粒徑100士2um的碳化硅粒度砂，振實密度2. Og/cm 碳化硅含量大于99wt%。
實施例二 如圖1所示，重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產(chǎn)方法，包括步驟 整形將將中位徑80-100um碳化硅粒度砂經(jīng)整形機(jī)離心式循環(huán)整形處理8個小時。 分級將整形處理后粒度砂進(jìn)行分離，除去細(xì)粉和粗粉后取粒徑63um-150um、平均粒徑100士5um的碳化硅粒度砂； 提純將分離后碳化硅粒度砂分別經(jīng)過量硫酸和氫氧化鈉進(jìn)行酸洗和堿洗后提純； 水洗水洗，調(diào)整ra值5-6 ; 脫水、烘干脫水后烘干，烘干溫度14(TC，時間12小時，得表面圓滑的重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂，碳化硅粒度砂的粒徑63um-150um、平均徑100±5咖，振實密度1.9g/cm 碳化硅含量99. 3wt%。 離心式循環(huán)整形機(jī)可以采用如圖2所示，包括由動力裝置驅(qū)動的整形磨l，整形磨l包括磨筒體ll和磨盤，磨盤轉(zhuǎn)動安裝于磨筒體ll內(nèi)；磨盤包括磨盤本體2和設(shè)置于磨盤本體2上的攪拌塊21，攪拌塊21環(huán)形陣列于磨盤本體2的上表面上。磨筒體11上部設(shè)有負(fù)壓管道4，通過負(fù)壓管道連接分離裝置如分級篩，碳化硅粒度砂進(jìn)入磨筒體11后，在磨盤本體2上的攪拌塊21轉(zhuǎn)動帶動下，帶動碳化硅粒度砂運(yùn)動，碳化硅粒度砂之間相互摩擦，將表面的棱和角鈍化，使得表面變得圓滑，表面圓滑的碳化硅粒度砂在使用中，機(jī)械性能得到大大改善?？梢圆捎脤⒚看握魏蟮奈锪线M(jìn)行收集之后再進(jìn)行整形的方式進(jìn)行循環(huán)整形，形成循環(huán)整形模式，整形完畢，在引風(fēng)氣流的作用下，整形后碳化硅粒度砂由負(fù)壓管道4輸送至分離裝置分級篩，經(jīng)分離后取粒徑63um-150um、平均徑100±5咖的碳化硅粒度砂，而粒徑大于150um的碳化硅粒度砂粗粉則經(jīng)輸送裝置如螺桿輸送裝置由回料管3輸送入磨筒體11繼續(xù)進(jìn)行整形，而粒徑小于60um的碳化硅粒度砂細(xì)粉則回收它用。
權(quán)利要求
重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟整形 將中位徑80-100um的碳化硅粒度砂經(jīng)整形處理；分級 將整形后的碳化硅粒度砂進(jìn)行分級，取粒徑63um-150um的碳化硅粒度砂；提純 將分離后碳化硅粒度砂進(jìn)行酸堿洗提純；水洗 水洗，PH值5-6；脫水、烘干 脫水后烘干得表面圓滑的重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂。
2. 如權(quán)利要求1所述的重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產(chǎn)方法，其特征在于所述整形處理采用離心式循環(huán)整形，處理5-8個小時。
3. 如權(quán)利要求2所述的重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產(chǎn)方法，其特征在于所述烘干溫度120-140°C，時間12小時-18小時。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產(chǎn)方法，其 特征在于生產(chǎn)的重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂的粒徑6 3um-150um ，振實密度 1. 9-2. lg/cm 碳化硅純度大于等于99wt%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂生產(chǎn)方法，為將中位徑80-100μm的碳化硅粒度砂經(jīng)整形處理、分離、提純、水洗、脫水、烘干得表面圓滑的重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)重結(jié)晶碳化硅制品專用碳化硅粒度砂，方法簡單易行，便于操作，生產(chǎn)的粒度砂粒度集中、流性動好、振實密度大、雜質(zhì)少、無細(xì)粉、且采用本方法生產(chǎn)的所有碳化硅的表面圓滑，外形都是近球形，用于重結(jié)晶碳化硅制品生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品相對以往的產(chǎn)品有體積密度高、氣孔率少、抗氧化、耐壓強(qiáng)度高、高溫抗折強(qiáng)度高等優(yōu)點。
文檔編號C01B31/00GK101746757SQ20091025651
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者劉士文, 王勇, 秦洪亮, 秦祥生, 鄭明金 申請人:昌樂鑫源碳化硅微粉有限公司