本實(shí)用新型涉及聚氯乙烯生產(chǎn)中脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種聚氯乙烯生產(chǎn)中的乙炔與氯化氫混合氣脫水節(jié)能裝置。

背景技術(shù)：

在電石法聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中，乙炔與氯化氫經(jīng)過(guò)混合器混合后，需要對(duì)兩者的混合氣進(jìn)行脫水。脫水流程如附圖1所示，混合氣先經(jīng)一、二級(jí)石墨冷卻器冷卻至-14℃，然后通過(guò)除霧器除去氣體中的液滴，再通過(guò)95℃的熱水加熱至80℃以上。在該脫水流程中，從冷卻到除霧，再到加熱工序，其將除霧后的低溫混合氣直接送入熱水預(yù)熱器進(jìn)行加熱，存在兩方面的影響：一方面，將除霧后的低溫混合氣直接送入熱水預(yù)熱器進(jìn)行加熱時(shí)，不僅浪費(fèi)冷量，而且需要大量的熱能才能將低溫混合氣加熱到設(shè)定溫度，能耗較大；另一方面，低溫混合氣直接送入熱水預(yù)熱器進(jìn)行加熱或來(lái)自混合器的混合氣直接進(jìn)入一、二級(jí)石墨冷卻器冷卻時(shí)，由于設(shè)備遭受的溫差變化較大，不利于設(shè)備（一、二級(jí)石墨冷卻器、熱水預(yù)熱器等）的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種聚氯乙烯生產(chǎn)中的乙炔與氯化氫混合氣脫水節(jié)能裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有乙炔與氯化氫混合氣脫水過(guò)程中存在能耗較大的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種聚氯乙烯生產(chǎn)中的乙炔與氯化氫混合氣脫水節(jié)能裝置，包括一、二級(jí)石墨冷卻器、除霧器、換熱器和熱水預(yù)熱器，在換熱器內(nèi)設(shè)置有冷流通道和熱流通道，熱流通道的進(jìn)口設(shè)置在換熱器的上部，熱流通道的出口設(shè)置在換熱器的底部，冷流通道的進(jìn)口設(shè)置在換熱器的底部，冷流通道的出口設(shè)置在換熱器的上部，在熱流通道的進(jìn)口安裝有進(jìn)混合氣管線，在熱流通道的出口與一、二級(jí)石墨冷卻器上部的進(jìn)口之間固定安裝有第一管線，在一、二級(jí)石墨冷卻器底部的出口與除霧器上部的進(jìn)口之間固定安裝有第二管線，在除霧器底部的出口與冷流通道的進(jìn)口之間固定安裝有第三管線，在冷流通道的出口與熱水預(yù)熱器上部的進(jìn)口之間固定安裝有第四管線，在熱水預(yù)熱器的下部固定安裝有出混合氣管線。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述換熱器為列管式換熱器，熱流通道的進(jìn)口為列管式換熱器的管程進(jìn)口，熱流通道的出口為列管式換熱器的管程出口，冷流通道的進(jìn)口為列管式換熱器的殼程進(jìn)口，冷流通道的出口為列管式換熱器的殼程出口。

上述換熱器為板式換熱器或套管式換熱器。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，采用本實(shí)用新型進(jìn)行乙炔與氯化氫混合氣的脫水工藝時(shí)，不僅能夠充分利用一、二級(jí)石墨冷卻器的冷量和來(lái)自混合器的熱能，降低混合氣脫水的能耗，而且可以降低一、二級(jí)石墨冷卻器和熱水預(yù)熱器遭受的溫差變化，從而使設(shè)備可以長(zhǎng)周期運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖。

附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工藝流程圖。

附圖中的編碼分別為：1為一、二級(jí)石墨冷卻器，2為除霧器，3為換熱器，4為熱水預(yù)熱器，5為進(jìn)混合氣管線，6為第一管線，7為第二管線，8為第三管線，9為第四管線，10為出混合氣管線。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，如無(wú)特別說(shuō)明，設(shè)備均為本領(lǐng)域公知公用的常規(guī)設(shè)備，比如換熱器為化工領(lǐng)域常用的換熱設(shè)備。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖2的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖2的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖2所示，該聚氯乙烯生產(chǎn)中的乙炔與氯化氫混合氣脫水節(jié)能裝置包括一、二級(jí)石墨冷卻器1、除霧器2、換熱器3和熱水預(yù)熱器4，在換熱器3內(nèi)設(shè)置有冷流通道和熱流通道，熱流通道的進(jìn)口設(shè)置在換熱器3的上部，熱流通道的出口設(shè)置在換熱器3的底部，冷流通道的進(jìn)口設(shè)置在換熱器3的底部，冷流通道的出口設(shè)置在換熱器3的上部，在熱流通道的進(jìn)口安裝有進(jìn)混合氣管線5，在熱流通道的出口與一、二級(jí)石墨冷卻器1上部的進(jìn)口之間固定安裝有第一管線6，在一、二級(jí)石墨冷卻器1底部的出口與除霧器2上部的進(jìn)口之間固定安裝有第二管線7，在除霧器2底部的出口與冷流通道的進(jìn)口之間固定安裝有第三管線8，在冷流通道的出口與熱水預(yù)熱器4上部的進(jìn)口之間固定安裝有第四管線9，在熱水預(yù)熱器4的下部固定安裝有出混合氣管線10。

換熱器3為現(xiàn)有公知技術(shù)中公知公用的換熱器。

來(lái)自混合器的乙炔與氯化氫的混合氣通過(guò)熱流通道的進(jìn)口進(jìn)入換熱器3內(nèi)，熱流通道內(nèi)的混合氣通過(guò)熱流通道的出口排出換熱器3的熱流通道，從換熱器3內(nèi)出來(lái)的混合氣依序經(jīng)過(guò)一、二級(jí)石墨冷卻器1的冷卻和除霧器2的除霧后，再通過(guò)冷流通道的進(jìn)口進(jìn)入換熱器3內(nèi)，冷流通道內(nèi)的混合氣通過(guò)冷流通道的出口排出換熱器3的冷流通道，最后，從冷流通道出來(lái)的混合氣通過(guò)熱水預(yù)熱器4預(yù)熱后，將混合氣的溫度提升至80℃以上，加熱后的混合氣進(jìn)入后續(xù)的工序中；在此工作過(guò)程中，來(lái)自混合器的混合氣與經(jīng)過(guò)冷卻和除霧后的混合氣在換熱器3內(nèi)逆流換熱，通過(guò)換熱器3的換熱，能夠?qū)?lái)自混合器的混合氣進(jìn)行降溫，從而能夠降低進(jìn)入一、二級(jí)石墨冷卻器1的混合氣的初始溫度，同時(shí)，來(lái)自混合器的混合氣在換熱器3內(nèi)能夠?qū)?jīng)過(guò)冷卻和除霧后的混合氣進(jìn)行升溫，從而能夠提高混合氣進(jìn)入熱水預(yù)熱器4的初始溫度，由此可知，在采用本實(shí)用新型進(jìn)行乙炔與氯化氫混合氣的脫水工藝中，不僅能夠充分利用一、二級(jí)石墨冷卻器1的冷量和來(lái)自混合器的熱能，降低混合氣脫水的能耗，而且可以降低設(shè)備（一、二級(jí)石墨冷卻器1、熱水預(yù)熱器4等）遭受的溫差變化，從而使設(shè)備可以長(zhǎng)周期運(yùn)行。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述聚氯乙烯生產(chǎn)中的乙炔與氯化氫混合氣脫水節(jié)能裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

根據(jù)需要，換熱器3為列管式換熱器，熱流通道的進(jìn)口為列管式換熱器的管程進(jìn)口，熱流通道的出口為列管式換熱器的管程出口，冷流通道的進(jìn)口為列管式換熱器的殼程進(jìn)口，冷流通道的出口為列管式換熱器的殼程出口。列管式換熱器為現(xiàn)有公知技術(shù)。

根據(jù)需要，換熱器3為板式換熱器或套管式換熱器。板式換熱器、套管式換熱器均為現(xiàn)有公知技術(shù)。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。