本實用新型涉及選礦設備技術領域，具體涉及一種濃縮機布料裝置及濃縮機。

背景技術：

濃縮是選礦生產(chǎn)工藝中常見的作業(yè)，國內外常規(guī)的濃縮設備主要是濃縮機，其基本原理是利用礦石(或礦石聚團)自身的重力從礦漿中沉淀出來，達到脫泥或脫水的目的。目前常規(guī)濃縮機在正常工作時，礦漿經(jīng)進料管進入濃縮池后直接向四周擴散，在此過程中礦漿依靠自身的重力逐漸下沉到傾斜的濃縮池池底。耙架在驅動裝置的作用下一起轉動，耙架上的刮泥裝置在轉動過程中把沉降在濃縮池池底的物料向濃縮池池中刮集，實現(xiàn)物料的濃縮，濃縮后的底流通過管道外排送至下一道作業(yè)。濃縮池上部澄清液溢流通過管道外排，經(jīng)處理后可循環(huán)利用。

傳統(tǒng)濃縮機沒有布料裝置，礦漿進入濃縮池后直接向四周無序擴散，來料的紊亂，池內容易形成渦流，直接影響物料的沉積效果，造成濃縮機工作效率低。

現(xiàn)有濃縮機布料有了一定的改善，增加了受料筒，但是進料方式簡單，礦漿由進料管直接進入受料筒，來料速度快動能大，破壞了濃縮池原有的平衡和內部分層，使得部分沉淀的顆粒受到?jīng)_擊，再次紊亂，物料沉降不均勻，沉降時間長，局部池底料漿層厚度過大，耙架上刮泥裝置受力不均易造成壓耙、提耙頻繁或長時間超負荷工作容易導致刮泥及驅動裝置受損，縮短濃縮機的使用壽命，增加生產(chǎn)成本；溢流濃度高，底流濃縮效果差，處理能力低等問題。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術中濃縮機沉降不均勻，沉降時間長，濃縮效果差，處理能力低，溢流濃度高的缺陷，本實用新型提供一種濃縮機布料裝置及濃縮機。

(二)技術方案

本實用新型公開一種濃縮機布料裝置，包括：受料筒、倒錐形導料筒和分配盤，所述受料筒為上下端均具有敞口的圓筒；所述受料筒的側壁沿切向方向設有進料管；所述倒錐形導料筒上部與所述受料筒相連，所述倒錐形導料筒下部與錐臺筒體連接；所述分配盤可轉動地設于所述錐臺筒體的下方。

其中，所述受料筒的側壁還設有至少一個稀釋口且其位置高于所述進料管。

其中，所述分配盤呈傘狀形，且表面安裝有若干個扇形導流板。

其中，所述稀釋口為倒三角形狀。

其中，所述稀釋口為六個。

其中，還包括立式阻流板，所述立式阻流板設于所述受料筒的內側壁。

其中，所述立式阻流板為三個。

本實用新型還公開一種濃縮機，包括濃縮機布料裝置、中心軸、驅動裝置、橋架、溢流口、底流口和耙架；所述中心軸穿過所述受料筒，且與所述耙架連接；所述受料筒和所述進料管固定在所述橋架上；所述分配盤與所述中心軸連接，所述驅動裝置與所述中心軸連接，用于驅動所述中心軸轉動，所述底流口設置于濃縮池底部，所述溢流口設置在濃縮池側面。

(三)有益效果

本實用新型公開一種濃縮機布料裝置及濃縮機。一種濃縮機布料裝置水平切線入料，通過增設受料筒、倒錐形導料筒和分配盤，使得濃縮機內部礦漿分配更加均勻，溢流濃度降低，底流濃縮效果好，濃縮效率提高，處理能力提高，增加濃縮機使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型一種濃縮機布料裝置的結構圖；

圖2為本實用新型一種濃縮機布料裝置的俯視圖；

圖3為本實用新型一種濃縮機的結構圖。

圖中：1、進料管；2、受料筒；3、倒錐形導料筒；4、錐臺筒體；5、分配盤；6、立式阻流板；7、稀釋口；8、扇形導流板；9、中心軸；10、耙架；11、橋架；12、底流口；13、溢流口；14、驅動裝置；15、濃縮機布料裝置。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型公開一種濃縮機布料裝置，受料筒2、倒錐形導料筒3和分配盤5，所述受料筒2為上下端均具有敞口的圓筒，所述受料筒2的側壁沿切向方向設有進料管1；所述倒錐形導料筒3上部與所述受料筒2相連，所述倒錐形導料筒3下部與錐臺筒體4連接；所述分配盤5可轉動地設于所述錐臺筒體4的下方。

本實用新型物料從進料管1水平切線進入到受料筒2中，由于重力和慣性的作用，物料沿受料筒2內壁向下運動，進入到倒錐形導料筒3內，再通過轉動著的分配盤5，實現(xiàn)進入到濃縮機內的物料更加均勻，濃縮效率提高，處理能力提高。

其中，所述受料筒2的側壁還設有至少一個稀釋口7且其位置高于所述進料管。具體的，控制溢流液面高度，使稀釋口7設置在高于進料管1且低于溢流口液面的位置，保證不跑漿的同時有源源不斷的溢流清液進入到受料筒2內，將入料礦漿進行稀釋，有助于絮凝效果，加速沉降。優(yōu)選的，稀釋口7為六個，且均勻均勻分布在受料筒2的側壁。

其中，所述錐臺筒體4呈上小，下大的錐臺，與倒錐形導料筒3連接。具體的，礦漿經(jīng)倒錐形導料筒3進入，錐臺筒體4使得礦漿更加平穩(wěn)的分配到分配盤5上。

其中，所述分配盤5呈傘狀形，且表面安裝有分布均勻、排列緊密的扇形導流板8。礦漿經(jīng)扇形導流板8分流后，向四周分散平穩(wěn)的進入濃縮池，均勻分布于沉降區(qū)域，具有較高濃縮效率，提高了濃縮機的處理能力。根據(jù)實際需要，也可以設置為其他形狀的分配盤。

其中，所述稀釋口7為倒三角形狀。根據(jù)實際需要，可以設計其他形狀、設置其他個數(shù)的稀釋口7。

其中，還包括立式阻流板6，所述立式阻流板6設于所述受料筒2的內側壁。當水平物料進入到受料筒2時，經(jīng)過立式阻流板6，來料速度降低動能減小，使得原有平衡和內部分層的影響減小，沉淀的顆粒受到?jīng)_擊減小，物料沉降更加均勻，存在沉降時間縮短，濃縮效果加強，處理能力增加，溢流濃度降低等。

其中，所述立式阻流板6為三個。根據(jù)實際需要，可以設置其他數(shù)量的立式阻流板6。優(yōu)選地，立式阻流板6均勻設置于受料筒2的內側壁。

如圖3所示，本實用新型還公開一種濃縮機，包括本實用新型的濃縮機布料裝置15、中心軸9、驅動裝置14、橋架11、溢流口13、底流口12和耙架10；所述中心軸9穿過所述受料筒2，且與所述耙架10連接；所述受料筒2和所述進料管1固定在所述橋架11上；所述分配盤5與所述中心軸9連接，所述驅動裝置14與所述中心軸9連接，用于驅動所述中心軸9轉動。中心軸9可帶動耙架10和濃縮機布料裝置15中的分配盤5轉動。耙架10上的刮泥裝置在轉動過程中把沉降在濃縮池池底的物料向濃縮池池中刮集，實現(xiàn)物料的濃縮。濃縮后，底流從濃縮池底部的底流口12流出，溢流從濃縮池側面的溢流口13流出，所述底流口12設置于濃縮池底部，所述溢流口13設置在濃縮池側面。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。