本實用新型涉及油田配液領域，具體涉及一種化學調(diào)剖自動配液裝置。

背景技術：

現(xiàn)有化學調(diào)剖裝置藥品計量、投加和配制都為人工手工化模式，依賴人工操作，由于設備差異、人員差異、管理不到位等問題造成藥品計量誤差大，現(xiàn)場配制的調(diào)剖劑與方案設計配方差異大，嚴重影響調(diào)剖效果和成功率。

主要存在下列問題，一是調(diào)剖劑穩(wěn)定性差。每罐調(diào)剖劑都會因為人工操作誤差導致配方比例差異，造成部分調(diào)剖劑無法成膠，成膠快慢、強度、老化時間等都不盡相同，使得調(diào)剖作業(yè)無法按照方案要求執(zhí)行，調(diào)剖效果無法保證，效果分析缺乏真實可靠數(shù)據(jù)，假資料真分析，誤導分析結(jié)果。二是人工勞動強度大、依賴性強。由于調(diào)剖注入量大、周期長，而且多為24小時連續(xù)不間斷作業(yè)，因此現(xiàn)場配液受晝夜、天氣、氣候等自然因素和人員技能水平、個人素質(zhì)、責任心、管理水平、薪酬待遇等人為因素交叉影響。人員依賴性強，勞動強度大，長期連續(xù)工作造成偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，直接導致現(xiàn)場工人隨意估加或直接不加，使得現(xiàn)場作業(yè)嚴重偏離方案設計。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服以上現(xiàn)有技術的問題，提供一種適用于油田化學調(diào)剖用自動配液裝置，可以通過預先設定實現(xiàn)化學藥品的自動計量、投加和配制。

本實用新型的技術方案是，包括配液罐和位于配液罐一側(cè)的智能稱量裝置和液體智能稱量裝置，所述配液罐包括相連接的配液罐一和配液罐二，所述配液罐一和配液罐二內(nèi)部都設有攪拌裝置，配液罐一和配液罐二通過管線連接于同一個進液口和同一個出液口，配液罐一和配液罐二分別與進液口之間的管線上設有閘閥一和閘閥二，配液罐一和配液罐二分別與出液口之間的管線上設有閘閥三和閘閥四，配液罐一和配液罐二上還分別設有液位計一和液位計二，所述智能稱量裝置內(nèi)設有智能稱量器和混合定投機，智能稱量器出口位于混合定投機進口處，所述液體智能稱量裝置內(nèi)設有儲液罐，所述儲液罐上連接有加藥泵，所述混合定投機和儲液罐還與進液口連通，所述攪拌裝置、閘閥一、閘閥二、閘閥三、閘閥四、液位計一、液位計二、智能稱量器、加藥泵分別電連接于控制器。

所述攪拌裝置包括分散盤，所述分散盤通過傳動軸與配液罐外部的電機連接。

所述傳動軸上連接有兩個分散盤。

所述配液罐一和配液罐二頂部都設有投料口。

所述閘閥一、閘閥二、閘閥三和閘閥四均為手動和自動兩用的電磁閥。

所述儲液罐上還連接有上料泵。

所述儲液罐與加藥泵通過不銹鋼管連通。

所述儲液罐與上料泵通過軟管連通。

本實用新型的有益效果：

（1）本實用新型的這種化學調(diào)剖自動配液裝置操作方便，結(jié)構簡單，減少人工操作，且配料準確，大大提高作業(yè)效率，且配液均在密閉空間操作，具有較好密封性，能實現(xiàn)密閉配液，無泄漏。

（2）本實用新型的這種化學調(diào)剖自動配液裝置通過在傳動軸上連接有兩個分散盤，使得攪拌更加均勻。

（3）本實用新型的這種化學調(diào)剖自動配液裝置通過在配液罐一和配液罐二頂部都設投料口，當進液出現(xiàn)問題或緊急情況時可以通過投料口人工加料，避免耽誤現(xiàn)場作業(yè)，另外，工作人員還可以通過投料口進入配液罐內(nèi)進行檢修。

（4）本實用新型的這種化學調(diào)剖自動配液裝置通過設置閘閥一、閘閥二、閘閥三和閘閥四均為手動和自動兩用的電磁閥，便于檢修。

（5）本實用新型的這種化學調(diào)剖自動配液裝置通過在儲液罐上還連接有上料泵，當儲液罐液體加完時，可以通過上料泵自動將液體泵入儲液罐，大大減少人工勞動強度。

（6）本實用新型的這種化學調(diào)剖自動配液裝置通過不銹鋼管連通儲液罐與加藥泵，通過軟管連通儲液罐與上料泵，儲液罐與加藥泵位置固定，通過耐腐蝕的不銹鋼管連通，上料泵的位置可以移動，通過軟管與儲液罐連通，便于活動。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型化學調(diào)剖自動配液裝置的整體結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型化學調(diào)剖自動配液裝置的內(nèi)部示意圖；

圖3為本實用新型的配液罐的截面示意圖；

圖4為本實用新型的配液罐的攪拌裝置的結(jié)構示意圖；

圖5為本實用新型的電連接關系示意圖。

附圖說明：1、配液罐一；2、配液罐二；3、智能稱量裝置；4、液體智能稱量裝置； 5、進液口；6、出液口； 7a、閘閥一；7b、閘閥三；8a、閘閥二； 8b、閘閥四；9a、液位計一；9b、液位計二；10、智能稱量器；11、混合定投機；12、儲液罐；13、加藥泵；14、和上料泵；15、分散盤；16、投料口；17、傳動軸；18、電機。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，如圖1~圖5所示，本實施例提供了一種化學調(diào)剖自動配液裝置及其使用方法，如圖1所示，包括配液罐和位于配液罐一側(cè)的固體智能稱量裝置3和液體智能稱量裝置4，所述配液罐包括相連接的配液罐一1和配液罐二2，如圖4所示，所述配液罐一1和配液罐二2內(nèi)部都設有攪拌裝置，配液罐一1和配液罐二2通過管線連接于同一個進液口5和同一個出液口6，配液罐一1和配液罐二2分別與進液口5之間的管線上設有閘閥一7a和閘閥二8a，配液罐一1和配液罐二2分別與出液口6之間的管線上設有閘閥三7b和閘閥四8b，配液罐一1和配液罐二2上還分別設有液位計一9a和液位計二9b，如圖2所示，所述固體智能稱量裝置3內(nèi)設有智能稱量器10和混合定投機11，智能稱量器10出口位于混合定投機11進口處，所述液體智能稱量裝置4內(nèi)設有儲液罐12，所述儲液罐12上連接有加藥泵13，所述混合定投機11和儲液罐12還與進液口5連通，如圖5所示，所述攪拌裝置、閘閥一7a、閘閥二8a、閘閥三7b、閘閥四8b、液位計一9a、液位計二9b、智能稱量器10、加藥泵13分別電連接于控制器。

本實用新型的這種化學調(diào)剖自動配液裝置的工作原理如下：

步驟1）分別設定液位計一9a和液位計二9b的最低液位和最高液位，以及攪拌裝置的攪拌時間和攪拌速度，設定好智能稱量器10、加藥泵13的量；

步驟2）配液罐一1在控制器的作用下，配液罐一1進口的閘閥一7a打開，配液用水經(jīng)由進液口5進入配液罐一1內(nèi)，同時加藥泵13啟動，按照預設加藥量從儲液罐12中向進液口5泵入定量藥劑，智能稱量器10按設定量準確的將固體藥品加入混合定投機11中，智能稱量器10通過稱量藥品實現(xiàn)定量給藥，同時，可通過控制器設定所需藥品給藥量；所述混合定投機11是固體將智能稱量器10所給藥品進行碾磨、混合后再經(jīng)由出口端分散后緩慢加入進液口5，并配合配液罐一1和配液罐二2運行狀態(tài)切換加注方向，使其向所需配液罐進行加注，混合定投機11將藥品投加至進液口5，配液罐一1內(nèi)的攪拌裝置自動運轉(zhuǎn)，當儲液罐一1中液位達到液位計一9a設定的最高液位時，配液罐一1進口的閘閥一7a關閉；

步驟3）當配液罐一1攪拌規(guī)定時間后，得到所需調(diào)剖劑，控制器控制配液罐一1出口的閘閥三7b開啟，配液罐一1罐內(nèi)調(diào)剖劑從出液口6注入井內(nèi)，同時，配液罐二2進口的閘閥二8a開啟，配液用水經(jīng)由進液口5進入配液罐二2內(nèi)，同時加藥泵13啟動，按照預設加藥量從儲液罐12中向進液口5泵入定量藥劑，智能稱量器10按設定量準確的將固體藥品加入混合定投機11中，混合定投機11將藥品投加至進液口5，配液罐二2內(nèi)的攪拌裝置自動運轉(zhuǎn)，當儲液罐二2中液位達到液位計二9b設定的最高液位時，配液罐二2進口的閘閥二8a關閉，當?shù)囊何坏陀谝何挥嬕?a設定的最低液位時，閘閥二8a打開繼續(xù)進液；

步驟4）當儲液罐一1中液位低于液位計一9a設定的最低液位時，配液罐一1出口的閘閥三7b關閉，配液罐一1進口的閘閥一7a打開，重復步驟2，同時，配液罐二2出口的閘閥四8b開啟，配液罐二2罐內(nèi)調(diào)剖劑經(jīng)由出液口6注入井內(nèi)；

步驟5）當儲液罐二2中液位低于液位計二9b設定的最低液位時，配液罐二2出口的閘閥四8b關閉，配液罐二2進口的閘閥三8a打開，重復步驟3，同時，配液罐一1出口的閘閥三7b打開，如此配液罐一1和配液罐二2交替配液。

本實用新型的這種化學調(diào)剖自動配液裝置操作方便，結(jié)構簡單，減少人工操作，且配料準確，大大提高作業(yè)效率，且配液均在密閉空間操作，具有較好密封性，能實現(xiàn)密閉配液，無泄漏。

實施例2：

在實施例1的基礎上，本實施例提供了一種如圖4所示的化學調(diào)剖自動配液裝置，所述攪拌裝置包括分散盤15，所述分散盤15通過傳動軸17與配液罐外部的電機18連接。攪拌裝置啟動時，電機18帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，從而利用分散盤15攪拌罐內(nèi)的液體。

進一步的，為了攪拌更加均勻，所述傳動軸17上連接有兩個分散盤15。

實施例3：

在實施例2的基礎上，本實施例提供了一種如圖3所示的化學調(diào)剖自動配液裝置，所述配液罐一1和配液罐二2頂部都設有投料口16，當進液出現(xiàn)問題或緊急情況時可以通過投料口16人工加料，避免耽誤現(xiàn)場作業(yè)，另外，工作人員還可以通過投料口16進入配液罐內(nèi)進行檢修。

為了便于檢修，所述閘閥一7a、閘閥二8a、閘閥三7b和閘閥四8b均為手動和自動兩用的電磁閥。

實施例4：

在實施例4的基礎上，本實施例提供了一種如圖2所示的化學調(diào)剖自動配液裝置，所述儲液罐12上還連接有上料泵14，當儲液罐12液體加完時，可以通過上料泵14自動將液體泵入儲液罐12，大大減少人工勞動強度。

進一步的，所述儲液罐12與加藥泵13通過不銹鋼管連通，所述儲液罐12與上料泵14通過軟管連通。儲液罐12與加藥泵13位置固定，通過耐腐蝕的不銹鋼管連通，上料泵14的位置可以移動，通過軟管與儲液罐12連通，便于活動。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。