本實用新型涉及一種電袋復(fù)合除塵器，特別涉及一種整體式電袋除塵器。

背景技術(shù)：

近年來，電袋除塵技術(shù)獲得快速發(fā)展。市場上目前公開的電袋除塵器，其結(jié)構(gòu)一般為電除塵區(qū)(簡稱電區(qū))與布袋除塵區(qū)(簡稱袋區(qū))串聯(lián)組成，電袋除塵器利用電除塵器和布袋除塵器各自特點，充分發(fā)揮兩種除塵器的優(yōu)勢，彌補兩種除塵器的弱勢，電區(qū)位于袋區(qū)的前部，主要起到對粉塵進行荷電以及收集較大粒徑顆粒粉塵的作用，袋區(qū)負(fù)責(zé)收集未被電區(qū)除去的細顆粒粉塵，經(jīng)過前部電區(qū)對粉塵的荷電作用，濾料捕集的粉塵在電場力排斥作用下會提高過濾效果，大大減輕了濾袋的捕集壓力，增加了濾袋的使用壽命。

然而，雖然電袋除塵器能夠有效的去除細微顆粒，延長濾袋使用壽命且能耗較低，但是對其產(chǎn)生影響的因素也較多，比如，現(xiàn)有的電袋除塵器僅設(shè)置單個電區(qū)，且僅有一個供電單元，當(dāng)電區(qū)的電源發(fā)生故障時，不僅電區(qū)失去原有功能，袋區(qū)的使用壽命與除塵效果也會受到影響，使得設(shè)備的安全可靠性得不到保證，此外電區(qū)的結(jié)構(gòu)型式、袋區(qū)的過濾風(fēng)速值、氣流分布均勻性等都會對除塵效率產(chǎn)生影響。因此，目前對于電區(qū)與袋區(qū)的協(xié)同除塵機制研究還比較欠缺，很難使這兩種除塵技術(shù)有機結(jié)合成整體式結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本實用新型提出了一種整體式電袋除塵器，包括設(shè)置有煙氣入口和煙氣出口的殼體，還包括濾袋,所述殼體底部安裝灰斗，其特征在于，所述殼體內(nèi)依次設(shè)置前部電區(qū)、后部電區(qū)、前部袋區(qū)和后部袋區(qū)，所述前部電區(qū)和后部電區(qū)上部設(shè)置頂蓋，所述頂蓋上部安裝n個電源，n≥2，所述前部袋區(qū)和后部袋區(qū)頂部均安裝花板，所述前部袋區(qū)頂部的花板上安裝第一凈氣室，所述后部袋區(qū)頂部的花板上安裝第二凈氣室，所述濾袋懸掛在花板上。

進一步地，所述第二凈氣室為變截面式凈氣室，所述第二凈氣室的一端連接第一凈氣室，另一端連接煙氣出口。

進一步地，所述后部袋區(qū)的高度小于前部袋區(qū)的高度。

進一步地，所述第一凈氣室的截面積小于第二凈氣室的最大截面積。

本實用新型提供的整體式電袋除塵器中的電區(qū)和袋區(qū)都設(shè)置在殼體內(nèi)部，可以減小除塵器占地面積及空間體積，減少鋼材制作原料，減輕相關(guān)的投入費用，從而減低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種整體式電袋除塵器的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：1-煙氣入口、2-煙氣出口、3-殼體、4-前部電區(qū)、41-后部電區(qū)、5-灰斗、6-頂蓋、7-花板、8-濾袋、9-前部袋區(qū)、10-后部袋區(qū)、11-第一凈氣室、12-第二凈氣室、13-第一電源、14-第二電源。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型一種整體式電袋除塵器的具體實施方式進行詳細說明，該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1和圖2，一種整體式電袋除塵器，包括設(shè)置有煙氣入口1和煙氣出口2的殼體3，殼體3內(nèi)依次設(shè)置前部電區(qū)4、后部電區(qū)41、前部袋區(qū)9和后部袋區(qū)10，前部電區(qū)4、后部電區(qū)41、前部袋區(qū)9和后部袋區(qū)10的底部均設(shè)有灰斗5，前部電區(qū)4和后部電區(qū)41的頂部安裝頂蓋6，頂蓋6上部安裝n個電源，n≥2，本實施例中，n等于2，即安裝第一電源13和第二電源14，前部電區(qū)4由第一電源13供電，后部電區(qū)41由第二電源14供電，這種供電結(jié)構(gòu)提高了除塵器的安全可靠性，當(dāng)前部電區(qū)4或后部電區(qū)41出現(xiàn)故障，或是第一電源13或第二電源14出現(xiàn)故障時，另一個電區(qū)和電源也能繼續(xù)工作，最大限度地降低了因電區(qū)和電源發(fā)生故障時，對前部袋區(qū)9和后部袋區(qū)10的過濾性能帶來的影響。

前部袋區(qū)9和后部袋區(qū)10頂部均安裝花板7，花板7上向下均懸掛有濾袋8，前部袋區(qū)9的花板7上安裝第一凈氣室11，后部袋區(qū)10的花板7上安裝第二凈氣室12，第二凈氣室12為變截面式凈氣室，起到導(dǎo)流與均布氣流的作用，后部袋區(qū)10的高度小于前部袋區(qū)9的高度，使兩個袋區(qū)中濾袋8的懸掛高度有差別，可以起到氣流均布的作用，減少除塵器袋區(qū)的運行阻力，使得濾袋8表面過濾風(fēng)速相同，提高濾袋8的捕集能力與除塵效率，能降低壓強，避免濾袋8磨損嚴(yán)重，延長濾袋8的使用壽命，還能滿足被懸掛的濾袋8對于過濾煙氣的均分要求；第一凈氣室11的截面積小于第二凈氣室12的最大截面積，第二凈氣室12的一端與第一凈氣室11連接，另一端與煙氣出口2連接。

本實用新型的工作過程是，煙氣從煙氣入口1進入除塵器的殼體3內(nèi)，依次經(jīng)過前部電區(qū)4和后部電區(qū)41，并在前部袋區(qū)9與后部袋區(qū)10處分流，煙氣通過電區(qū)，經(jīng)過荷電后，去除大顆粒徑顆粒物，煙塵落入灰斗5中，經(jīng)過電區(qū)后，煙氣中80％以上的粉塵被去除，殘余煙氣中細粒徑顆粒物粉塵含量仍較高，殘余煙氣繼續(xù)分流進入前部袋區(qū)9和后部袋區(qū)10，不同袋區(qū)的煙氣分別經(jīng)過其中的濾袋8進行布袋除塵，粉塵落入灰斗5內(nèi)，兩個袋區(qū)凈化后的煙氣分別進入第一凈氣室11與第二凈氣室12，第二凈氣室12利用變截面設(shè)置同樣起到導(dǎo)流與均布氣流的作用，兩個袋區(qū)凈化后的煙氣匯合于第二凈氣室12，凈化后的總煙氣經(jīng)煙氣出口2排出，綜合除塵效率達到99.9％以上。

本實用新型提供的整體式電袋除塵器，保證了氣流分布的均勻性，減少了除塵器的運行阻力，提高了袋區(qū)濾袋的使用壽命，且利用多個電區(qū)和供電單元，保證了設(shè)備的安全可靠性，提高了電袋除塵器運行性能，電袋一體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，減小了除塵器占地面積及空間體積，減少了鋼材制作原料，降低了相關(guān)的投入費用，系統(tǒng)設(shè)備簡單、除塵效率高、工藝流暢、運行穩(wěn)定、成本較低。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。