本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用成本低、濕式三效除塵器收塵凈化效率高的有效保障濕式三效除塵器內(nèi)負(fù)壓的排污裝置。

背景技術(shù)：

濕式除塵器使用水來(lái)洗滌含塵空氣達(dá)到除塵的目的。濕式三效除塵器是采用兩級(jí)旋風(fēng)收塵和一級(jí)水收塵的有機(jī)結(jié)合體，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作簡(jiǎn)易、維護(hù)工作量小、占地面積小、對(duì)水質(zhì)要求低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于礦上、冶金、水泥、化工、造紙等行業(yè)非憎水性含塵氣體的收塵處理。

在氧化鋁行業(yè)的燒成熟料在輸送過(guò)程中，含堿粉塵到處彌漫，是實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的一個(gè)難點(diǎn)。另外，在濕法煉鋅系統(tǒng)中，必不可少的會(huì)產(chǎn)生很大一部分酸浸渣與鉛渣，此部分渣利用火法處理以回收其有價(jià)金屬鉛、鋅、鍺、銀等，其中酸浸渣由焙砂進(jìn)行中浸、酸浸后產(chǎn)出；鉛渣由氧化鋅煙塵通過(guò)兩段酸浸后所產(chǎn)生，兩渣在進(jìn)行火法回收有價(jià)金屬前，必須經(jīng)過(guò)壓濾干燥工序，以確保渣的水分以及提高有價(jià)金屬的回收率。在干燥過(guò)程中，就會(huì)必不可少的產(chǎn)生大量的SO₂氣體以及粉塵，利用濕式三效除塵器對(duì)其進(jìn)行噴淋吸收脫出，為達(dá)到99%的脫出效果，則保證其內(nèi)部負(fù)壓顯得格外重要。但傳統(tǒng)的濕式三效除塵器，實(shí)際的脫出效果并不佳，無(wú)法達(dá)到99%的脫出率，僅有95%左右，其很大一主要原因是由于堿性液體噴淋收集后，將粉塵捕捉漿化成漿液，但含塵漿液向下流至錐體經(jīng)其下部的重力平衡閥流出時(shí)，由于是連續(xù)生產(chǎn)，且量較大，則所產(chǎn)的含塵漿液不能儲(chǔ)存，必須連續(xù)排放，則導(dǎo)致重力平衡閥長(zhǎng)期處于開(kāi)放狀態(tài)，不能起到密封作用，亦不能保證其負(fù)壓，從而產(chǎn)生“漏氣”現(xiàn)象，致使SO₂氣體以及粉塵外泄，導(dǎo)致SO₂氣體以及粉塵的噴淋脫出率大大降低。由于濕式三效除塵系統(tǒng)在冶金領(lǐng)域應(yīng)用較廣泛，此工藝技術(shù)的關(guān)鍵在于噴淋系統(tǒng)以及排污系統(tǒng)，而難點(diǎn)又主要是在排污系統(tǒng)，為解決上述情況，研發(fā)一種有效保障濕式三效除塵器內(nèi)負(fù)壓的排污裝置是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用成本低、濕式三效除塵器收塵凈化效率高的有效保障濕式三效除塵器內(nèi)負(fù)壓的排污裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括濕式三效除塵器、水封接頭、密封水槽、循環(huán)池，所述水封接頭設(shè)置有水封腔體且進(jìn)水口與濕式三效除塵器之錐體下部的排污口連接，所述水封接頭的出水口伸入密封水槽，所述密封水槽設(shè)置于濕式三效除塵器之排污口下部，所述密封水槽與循環(huán)池連通。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)在濕式三效除塵器的排污口連接設(shè)置有自動(dòng)水封腔體的水封接頭以及密封水槽和循環(huán)池，工作時(shí)水封腔體通過(guò)濕式三效除塵器流入的漿液自動(dòng)實(shí)現(xiàn)水封，在實(shí)現(xiàn)含塵漿液連續(xù)排放的同時(shí)，保證濕式三效除塵器工作時(shí)內(nèi)部處于密閉負(fù)壓狀態(tài)，從而杜絕“漏氣”現(xiàn)象，提高對(duì)SO₂氣體以及粉塵的脫出率，保障最終排出的煙氣達(dá)標(biāo)。即解決了現(xiàn)有技術(shù)中濕式三效除塵器使用中存在的環(huán)保難題，又降低了人工成本。

因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用成本低、濕式三效除塵器收塵凈化效率高的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型之N型水封彎管連接示意圖；

圖2為本實(shí)用新型之鐘罩型水封彎管局部連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型之P型水封彎管局部連接示意圖；

圖4為本實(shí)用新型之倒鐘罩型水封彎管局部連接示意圖；

圖5為本實(shí)用新型之瓶式水封彎管局部連接示意圖；

圖6為本實(shí)用新型之地漏型水封接頭局部連接示意圖；

圖中：1-濕式三效除塵器，11-錐體，12-排污口，13-下筒體，14-上筒體，15-出口排空煙道，16-濕式風(fēng)機(jī)，2-水封接頭，21-進(jìn)水管，22-出水管，23-U形盲管，24-連接蓋，3-密封水槽，4-循環(huán)池，5-法蘭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括濕式三效除塵器1、水封接頭2、密封水槽3、循環(huán)池4，所述水封接頭2設(shè)置有水封腔體且進(jìn)水口與濕式三效除塵器1之錐體11下部的排污口12連接，所述水封接頭2的出水口伸入密封水槽3，所述密封水槽3設(shè)置于濕式三效除塵器1之排污口12下部，所述密封水槽3與循環(huán)池4連通。

所述水封接頭2為水封彎管。

如圖2、3、4和5所示，所述水封接頭2為P型、N型、鐘罩型、倒鐘罩型或瓶式水封彎管。

所述N型或鐘罩型水封彎管的出水口豎直伸入密封水槽3。

所述P型、倒鐘罩型或瓶式水封彎管的出水口水平伸入密封水槽3。

如圖6所示，所述水封接頭2為地漏型水封接頭。

所述地漏型水封接頭包括進(jìn)水管21、出水管22、U形盲管23、連接蓋24，所述進(jìn)水管21一端與濕式三效除塵器1之排污口12連接且另一端伸入U(xiǎn)形盲管23內(nèi)，所述U形盲管23置于出水管22內(nèi)并通過(guò)連接蓋24與出水管22固定連接，所述U形盲管23的側(cè)上部設(shè)置有溢流口，所述出水管22通過(guò)連接蓋24與進(jìn)水管21固定連接。

所述出水管22的出水口豎直伸入密封水槽3。

所述水封接頭2的進(jìn)水口與排污口12通過(guò)法蘭5固定用螺栓連接。

本實(shí)用新型還包括循環(huán)水裝置，所述循環(huán)水裝置的吸水管伸入循環(huán)池4，所述循環(huán)水裝置的排水管與濕式三效除塵器1之濕式風(fēng)機(jī)的進(jìn)水口連通。

本實(shí)用新型工作原理和工作過(guò)程：

本實(shí)用新型通過(guò)在濕式三效除塵器的排污口連接設(shè)置有水封腔體的水封接頭以及密封水槽和循環(huán)池，以替代現(xiàn)有技術(shù)中使用的重力平衡閥，工作時(shí)水封腔體通過(guò)濕式三效除塵器流入的漿液自動(dòng)實(shí)現(xiàn)水封接頭進(jìn)水口與出水口間的水封，實(shí)現(xiàn)含塵漿液連續(xù)排放的同時(shí)，保證濕式三效除塵器工作時(shí)內(nèi)部處于密閉負(fù)壓狀態(tài)，從而杜絕“漏氣”現(xiàn)象，提高對(duì)SO₂氣體以及粉塵的脫出率，保障最終排出的煙氣達(dá)標(biāo)。即解決了現(xiàn)有技術(shù)中濕式三效除塵器使用中存在的環(huán)保難題，又降低了人工成本。進(jìn)一步水封接頭為P型、N型、鐘罩型、倒鐘罩型或瓶式水封彎管，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)水封的同時(shí)，又能有效的簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低使用和更換成本以及簡(jiǎn)化維護(hù)難度。更進(jìn)一步將N型或鐘罩型水封彎管的出水口豎直伸入密封水槽，在使用時(shí)水封彎管的出水口浸入密封水槽的漿液中，從而形成雙重水封效果，提高了密封效果；而且水封彎管的出水口豎直伸入密封水槽，降低了密封水槽與水封彎管連接精度要求。更進(jìn)一步將P型、倒鐘罩型或瓶式水封彎管水封彎管的出水口水平伸入密封水槽，在使用時(shí)水封彎管的出水口仍然浸入密封水槽的漿液中，從而形成雙重水封效果，提高了密封效果；而且水封彎管的出水口水平伸入密封水槽，降低了密封水槽與水封彎管水平連接的精度要求。進(jìn)一步水封接頭為地漏型水封接頭，地漏型水封接頭包括進(jìn)水管、出水管、U形盲管、連接蓋，進(jìn)水管一端與濕式三效除塵器之排污口連接且另一端伸入U(xiǎn)形盲管內(nèi)，U形盲管置入出水管并通過(guò)連接蓋與出水管固定連接，U形盲管的側(cè)上部設(shè)置有溢流口，出水管通過(guò)連接蓋與進(jìn)水管固定連接；采用地漏型水封接頭即能提高連接的可靠性，而且水封接頭內(nèi)的U形盲管通過(guò)伸入的進(jìn)水管沖刷具有自清潔功能，使用時(shí)相比水封彎管不易堵塞，而且長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后堵塞也更加便于拆解疏通。進(jìn)一步水封接頭的進(jìn)水口與濕式三效除塵器之錐體下部的排污口通過(guò)法蘭固定用螺栓連接，使得水封接頭損壞和堵塞時(shí)易于更換和維護(hù)。進(jìn)一步包括循環(huán)水裝置，循環(huán)水裝置的吸水管伸入循環(huán)池，循環(huán)水裝置的排水管與濕式三效除塵器之濕式風(fēng)機(jī)的進(jìn)水口連通；使得噴淋水得以循環(huán)利用，整個(gè)濕式三效除塵器處于密閉循環(huán)狀態(tài)，節(jié)能減排效果顯著。綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用成本低、濕式三效除塵器收塵凈化效率高的特點(diǎn)。

如圖1所示，濕法煉鋅系統(tǒng)產(chǎn)生的酸浸渣與鉛渣，在進(jìn)行火法回收有價(jià)金屬前，必須經(jīng)過(guò)壓濾干燥工序。渣子通過(guò)干燥窯干燥后，產(chǎn)生大量的SO₂氣體和粉塵，通過(guò)煙氣管道進(jìn)入濕式三效除塵器下筒體13，繞穩(wěn)流柱作旋流運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，大顆粒粉塵被筒體上的內(nèi)水膜捕捉，小顆粒粉塵被穩(wěn)流柱的的外水膜捕捉，使得氣、塵初步分離；接著，含塵氣體和經(jīng)過(guò)充分霧化的水一起進(jìn)入濕式風(fēng)機(jī)16，通過(guò)風(fēng)扇的強(qiáng)力作用，水霧與粉塵劇烈地碰撞、聚合，使得粉塵被水捕捉；干凈氣體及含塵水沿切線方向進(jìn)入上筒體14，在離心力的作用下，氣水分離，含塵漿液向下流至排污口12，再通過(guò)PP、PP-R、PVC、FRP等耐酸性腐蝕的N型水封彎管2（所產(chǎn)生的SO₂氣體通過(guò)噴淋吸收后，會(huì)生成一定量的弱酸，腐蝕不耐酸材質(zhì)設(shè)備），進(jìn)入密封水槽3，而后進(jìn)入循環(huán)池4，加入一部分大堿，將PH值調(diào)制5.5以上，利用循環(huán)泵將之泵入濕式風(fēng)機(jī)16內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)再利用，整個(gè)系統(tǒng)處于密閉循環(huán)狀態(tài)，從而保證濕式三效除塵器內(nèi)部負(fù)壓，不發(fā)生“漏氣”現(xiàn)象，提高對(duì)SO₂氣體氣體以及粉塵的脫出率，煙氣經(jīng)洗脫達(dá)標(biāo)后最終通過(guò)出口排空煙道15排出。其中，N型水封彎管2的入水口與排污口12用螺栓及法蘭5固定連接，以便于隨時(shí)更換；密封水槽3內(nèi)在工作狀態(tài)下，其內(nèi)皆充滿水，N型水封彎管2的出水口浸入其內(nèi)，連續(xù)不斷的將噴淋吸收后產(chǎn)生的漿液通過(guò)此N型水封彎管2排入密封水槽3；密封水槽3與循環(huán)池4相通，漿液進(jìn)入循環(huán)池4后可進(jìn)行循環(huán)回收利用。