本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種便于調節(jié)攪拌槳葉密度的攪拌混合設備。

背景技術：

化工生產攪拌機顧名思義就是用于攪拌化工生產的一種機器，化工生產攪拌機中的攪拌葉很重要，對于不同類型的化工生產，用到的攪拌葉也不同，而日常生活中一般用到的化工生產攪拌機，它的攪拌葉的密度都是固定不變的，往往在對不同的物料進行攪拌時，需要不同密度的攪拌槳葉，因此，需要設計一種化工生產攪拌機來解決此類問題

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于調節(jié)攪拌槳葉密度的攪拌混合設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種便于調節(jié)攪拌槳葉密度的攪拌混合設備，包括減震底座；所述減震底座的頂部設置有攪拌混合箱；減震底座由上底座、下底座、固定座、伸縮桿和減震彈簧組成；所述上底座固定設置在攪拌混合箱的底部；伸縮桿固定設置在上底座的底部，且與固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座設置在伸縮桿的底部；所述下底座固定設置在固定座的底部；所述減震彈簧套接在伸縮桿上；所述攪拌混合箱的內部設置有第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、導流板和螺旋槳葉；攪拌混合箱的頂部設置有支撐板，攪拌混合箱的左側設置有觀察窗，右側設置有排料管；所述第一攪拌裝置由第一攪拌軸、攪拌槳葉固定盤、刻度線和第一攪拌槳葉組成；所述第一攪拌軸設置在攪拌混合箱的中心線上，頂部貫穿支撐板與第一攪拌電機相連接；所述螺旋槳葉套接在第一攪拌軸的上方，支撐板的底部；所述刻度線設置在攪拌槳葉固定盤上；所述第一攪拌槳葉由底板、頂板、第一攪拌槳葉和螺釘組成；所述豎桿貫穿頂板與底板的中心固定連接；所述螺釘設置有兩個，且對稱設置在豎桿的左右兩側；所述頂板套接在豎桿上；所述攪拌槳葉固定盤的內部設置有滑槽；所述第二攪拌裝置由第二攪拌軸、第二攪拌槳葉、底部刮板和第二攪拌電機組成；所述第二攪拌軸貫穿攪拌混合箱的底板與第二攪拌電機固定連接；底部刮板設置在第二攪拌軸的頂部；所述第二攪拌槳葉設置有多個，且均勻的設置在底部刮板的頂部；所述第二攪拌電機設置在攪拌混合箱的底部中心線上；所述導料板設置有兩個，導料板傾斜設置，且對稱設置在第一攪拌軸的左右兩側，與攪拌混合箱的左右兩內壁固定連接；所述支撐板通過螺栓與攪拌混合箱固定連接；支撐板的頂部設置有進料管、第一攪拌電機和粉塵吸收管；所述第一攪拌電機設置在支撐板的中心線上；所述進料管設置在第一攪拌電機的左側；所述粉塵吸收管設置在第一攪拌電機的右側，一端貫穿支撐板與攪拌混合箱相連接，另一端貫穿攪拌混合箱的右壁與攪拌混合箱相連接；所述排料管設置在攪拌混合箱的右側底部。

作為本實用新型進一步的方案：所述觀察窗固定設置在攪拌混合箱的左側，支撐板的下方。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一攪拌電機和第二攪拌電機均通過導線與電源相連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述粉塵吸收管上設置有吸塵泵。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，設計合理，使用方便；第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的設置，能夠對物料進行攪拌混合，加快物料混合速率，使得物料混合的更加的徹底，攪拌槳葉固定盤上的滑槽，能夠對第一攪拌槳葉之間的距離進行調節(jié)，通過螺釘與攪拌槳葉固定盤固定連接，從而達到對攪拌槳葉密度的控制，從而來適應對不同的物料的攪拌混合，刻度線的設置，更能夠準確的對攪拌槳葉進行定位。

附圖說明

圖1為便于調節(jié)攪拌槳葉密度的攪拌混合設備的結構示意圖。

圖2為便于調節(jié)攪拌槳葉密度的攪拌混合設備中攪拌槳葉固定盤的結構示意圖。

圖3為便于調節(jié)攪拌槳葉密度的攪拌混合設備中第一攪拌槳葉的結構示意圖。

圖4為便于調節(jié)攪拌槳葉密度的攪拌混合設備中減震底座的結構示意圖。

圖5為便于調節(jié)攪拌槳葉密度的攪拌混合設備中第一攪拌裝置的結構示意圖。

圖6為便于調節(jié)攪拌槳葉密度的攪拌混合設備中第二攪拌裝置的結構示意圖。

圖中：1-減震底座，2-攪拌混合箱，3-觀察窗，4-支撐板，5-進料管，6-第一攪拌電機，7-粉塵吸收管，8-螺栓，9-導流板，10-螺旋槳葉，11-排料管，12-第二攪拌槳葉，13-底部刮板，14-第二攪拌電機，15-第二攪拌軸，16-第一攪拌槳葉，17-刻度線，18-攪拌槳葉固定盤，19-第一攪拌軸，20-上底座，21-固定座，22-下底座，23-減震彈簧，24-伸縮桿，25-底板，26-豎桿，27-頂板，28-螺釘，29-滑槽，30-第一攪拌裝置，31-第二攪拌裝置。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種便于調節(jié)攪拌槳葉密度的攪拌混合設備，包括減震底座1；所述減震底座1的頂部設置有攪拌混合箱2；減震底座1由上底座20、下底座22、固定座21、伸縮桿24和減震彈簧23組成，用于支撐該裝置，且能夠保證該裝置的穩(wěn)定性，能夠減小因該裝置進行運作產生的噪音；所述上底座20固定設置在攪拌混合箱2的底部，用于連接伸縮桿24與攪拌混合箱2，保證攪拌混合箱2的穩(wěn)定性；伸縮桿24固定設置在上底座20的底部，且與固定座21上的凹槽套接在一起；所述固定座21設置在伸縮桿24的底部；所述下底座22固定設置在固定座21的底部；所述減震彈簧23套接在伸縮桿24上，用于對該裝置進行減震；所述攪拌混合箱2的內部設置有第一攪拌裝置30、第二攪拌裝置31、導流板9和螺旋槳葉10，用于物料的攪拌混合；攪拌混合箱2的頂部設置有支撐板4，攪拌混合箱2的左側設置有觀察窗3，用于觀察攪拌混合箱2內部物料混合情況，右側設置有排料管11；所述第一攪拌裝置30由第一攪拌軸19、攪拌槳葉固定盤18、刻度線17和第一攪拌槳葉16組成，用于對物料進行攪拌；所述第一攪拌軸19設置在攪拌混合箱2的中心線上，頂部貫穿支撐板4與第一攪拌電機6相連接，用于對物料進行攪拌；所述螺旋槳葉10套接在第一攪拌軸19的上方，支撐板4的底部，用于對物料進行初步混勻攪拌；所述刻度線17設置在攪拌槳葉固定盤18上，能夠更加準確的對攪拌槳葉進行定位，保證了攪拌槳葉的密度；所述第一攪拌槳葉16由底板25、頂板27、豎桿26和螺釘28組成，能夠更好地對攪拌槳葉進行固定；所述豎桿26貫穿頂板27與底板25的中心固定連接，對物料進行攪拌；所述螺釘28設置有兩個，且對稱設置在豎桿26的左右兩側，用于將豎桿進行定位；所述頂板27套接在豎桿26上，能夠對豎桿26進行固定，保證豎桿26的穩(wěn)定性；所述攪拌槳葉固定盤18的內部設置有滑槽29，更能夠將攪拌槳葉進行固定；所述第二攪拌裝置31由第二攪拌軸15、第二攪拌槳葉12、底部刮板13和第二攪拌電機14組成，用于對物料進行攪拌混合；所述第二攪拌軸15貫穿攪拌混合箱2的底壁與第二攪拌電機14固定連接；底部刮板13設置在第二攪拌軸15的頂部，能夠對底部物料進行攪拌，從而減少攪拌死角；所述第二攪拌槳葉12設置有多個，且均勻的設置在底部刮板13的頂部，對物料進行攪拌；所述第二攪拌電機14設置在攪拌混合箱2的底部中心線上，用于為第二攪拌裝置31提供動力；所述導流板9設置有兩個，導流板9傾斜設置，且對稱設置在第一攪拌軸19的左右兩側，與攪拌混合箱2的左右兩內壁固定連接，能夠使得物料更加方便的輸入到攪拌混合箱2內；所述支撐板4通過螺栓8與攪拌混合箱2固定連接；支撐板4的頂部設置有進料管5、第一攪拌電機6和粉塵吸收管7，用于支撐進料管5、第一攪拌電機6和粉塵吸收管7，并能夠對攪拌混合箱2進行密封，防止物料在攪拌混合過程中飛濺出來，誤傷到工作人員；所述第一攪拌電機6設置在支撐板4的中心線上，用于對第一攪拌裝置30提供動力；所述進料管5設置在第一攪拌電機6的左側，用于將物料輸入；所述粉塵吸收管7設置在第一攪拌電機6的右側，一端貫穿支撐板4與攪拌混合箱2相連接，另一端貫穿攪拌混合箱2的右壁與攪拌混合箱2相連接，用于將物料混合過程中產生的粉塵吸收，并且排放到攪拌混合箱2內，進行攪拌混合，大大提高了物料的利用率；所述排料管11設置在攪拌混合箱2的右側底，用于將攪拌混合均勻的物料排放出去。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。