本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)化肥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種摻混肥混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

摻混肥是以顆粒大小較為一致的單元肥料或復(fù)合肥料為原料，按照一定的配比通過簡單機(jī)械混合攪拌制得的。在生產(chǎn)過程中，一般通過攪拌機(jī)實(shí)現(xiàn)攪拌摻混的目的，但現(xiàn)有攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，一般適用于大批量摻混肥的生產(chǎn)中，小批量摻混肥的混合作業(yè)中使用攪拌機(jī)并不十分適宜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種適宜于小批量摻混肥混合作業(yè)的摻混肥混合設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

所述摻混肥混合設(shè)備，包括圓臺狀結(jié)構(gòu)的混合器，所述混合器內(nèi)設(shè)置有將其內(nèi)腔分隔為兩個腔室的隔板，隔板中心沿混合器軸線方向開設(shè)有貫通的轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)通過軸承套設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下方固定有與混合器下筒口相匹配的漏板，漏板以其一條直徑為界，一側(cè)半圓板上開設(shè)有若干個貫通的漏孔，另一側(cè)半圓板為實(shí)心板；

混合器下筒口設(shè)置有出料口。

進(jìn)一步的，所述漏孔為臺階孔，其包括變徑孔和等徑孔，變徑孔靠近混合器的上筒口，變徑孔孔徑自上而下逐漸變小，等徑孔靠近混合器的下筒口，等徑孔孔徑與變徑孔孔徑中的最小值相一致。

進(jìn)一步的，所述混合器下筒口與出料口之間還設(shè)置有內(nèi)徑自上而下逐漸變小的變徑管。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸位于混合器上筒口的一端軸連有電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)為變頻電機(jī)。

進(jìn)一步的，混合器下筒口內(nèi)還設(shè)置有阻止漏板向上移動的止擋圈。

進(jìn)一步的，所述混合器上筒口內(nèi)徑大于混合器下筒口孔徑。

進(jìn)一步的，所述變徑管內(nèi)設(shè)有阻流器，所述阻流器包括上下設(shè)置于變徑管內(nèi)部的第一阻流板和第二阻流板，所述第一阻流板和第二阻流板的外周邊緣與變徑管內(nèi)壁相連接，所述第一阻流板和第二阻流板上均設(shè)置導(dǎo)流通道，所述第一阻流板和第二阻流板的導(dǎo)流通道交錯設(shè)置，所述第一阻流板和第二阻流板的導(dǎo)流通道上還設(shè)有可自動旋轉(zhuǎn)的葉輪。

本摻混肥混合設(shè)備在進(jìn)行摻混肥混合作業(yè)時，將待摻混的兩種原料肥分別投入混合器內(nèi)被隔板分隔而成的兩個腔室中，由于漏板以其一條直徑為界，一側(cè)半圓板上開設(shè)有若干個貫通的漏孔，另一側(cè)半圓板為實(shí)心板，通過轉(zhuǎn)軸控制漏板轉(zhuǎn)動，從而使不同腔室的原料肥交替自漏孔落至出料口，從而有效達(dá)到摻混的目的，本設(shè)備具有原理巧妙，結(jié)構(gòu)合理，占地小等的優(yōu)點(diǎn)。在操作過程中，通過控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速，能夠改變不同腔室的原料肥交替下漏的周期，從而達(dá)到控制摻混均勻度的目的。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本摻混肥混合設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為漏板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處放大示意圖；

圖4為變徑管結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1.混合器、2.隔板、3.轉(zhuǎn)軸孔、4.轉(zhuǎn)軸、5.漏板、6.漏孔、7.止擋圈、8.電機(jī)、9.變徑管、10.出料口、61.變徑孔、62.等徑孔、91.第一阻流板、92.第二阻流板、93.導(dǎo)流通道、94.葉輪。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種摻混肥混合設(shè)備，使攪拌和輸送功能有機(jī)結(jié)合于一種設(shè)備上，有利于提高摻混肥生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

所述摻混肥混合設(shè)備，如圖所示，包括圓臺狀結(jié)構(gòu)的混合器1，所述混合器1內(nèi)設(shè)置有將其內(nèi)腔分隔為兩個腔室的隔板2，隔板2中心沿混合器1軸線方向開設(shè)有貫通的轉(zhuǎn)軸孔3，轉(zhuǎn)軸孔3內(nèi)通過軸承套設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4下方固定有與混合器1下筒口相匹配的漏板5，漏板5以其一條直徑為界，一側(cè)半圓板上開設(shè)有若干個貫通的漏孔6，另一側(cè)半圓板為實(shí)心板；

混合器1下筒口設(shè)置有出料口10。

本摻混肥混合設(shè)備在進(jìn)行摻混肥混合作業(yè)時，將待摻混的兩種原料肥分別投入混合器1內(nèi)被隔板2分隔而成的兩個腔室中，由于漏板5以其一條直徑為界，一側(cè)半圓板上開設(shè)有若干個貫通的漏孔6，另一側(cè)半圓板為實(shí)心板，通過轉(zhuǎn)軸4控制漏板5轉(zhuǎn)動，從而使不同腔室的原料肥交替自漏孔6落至出料口10，從而有效達(dá)到摻混的目的，本設(shè)備具有原理巧妙，結(jié)構(gòu)合理，占地小等優(yōu)點(diǎn)。在操作過程中，通過控制轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)速，能夠改變不同腔室的原料肥交替下漏的周期，從而達(dá)到控制摻混均勻度的目的。

本摻混肥混合設(shè)備中，所述漏孔6為臺階孔，其包括變徑孔61和等徑孔62，變徑孔61靠近混合器1的上筒口，變徑孔61孔徑自上而下逐漸變小，等徑孔62靠近混合器1的下筒口，等徑孔62孔徑與變徑孔61孔徑中的最小值相一致，變徑孔61能促使原料肥有效的進(jìn)入漏孔6。

本摻混肥混合設(shè)備中，所述混合器1下筒口與出料口10之間還設(shè)置有內(nèi)徑自上而下逐漸變小的變徑管9，變徑管的變相和聚攏作用能夠使下落的原料肥進(jìn)一步發(fā)生摻混。

本摻混肥混合設(shè)備中，所述轉(zhuǎn)軸4位于混合器1上筒口的一端軸連有電機(jī)8，轉(zhuǎn)軸4及漏板5的轉(zhuǎn)動由電機(jī)8帶動及控制，優(yōu)選的，所述電機(jī)8為變頻電機(jī)。

本摻混肥混合設(shè)備中，混合器1下筒口內(nèi)還設(shè)置有阻止漏板5向上移動的止擋圈7。

本摻混肥混合設(shè)備中，所述混合器1上筒口內(nèi)徑大于混合器1下筒口孔徑。

進(jìn)一步的，所述變徑管9內(nèi)設(shè)有阻流器，所述阻流器包括上下設(shè)置于變徑管9內(nèi)部的第一阻流板91和第二阻流板92，所述第一阻流板91和第二阻流板92的外周邊緣與變徑管內(nèi)壁相連接，所述第一阻流板91和第二阻流板92上均設(shè)置導(dǎo)流通道93，所述第一阻流板91和第二阻流板92的導(dǎo)流通道93交錯設(shè)置，所述第一阻流板91和第二阻流板92的導(dǎo)流通道93上還設(shè)有可自動旋轉(zhuǎn)的葉輪94，阻流器能夠進(jìn)一步增強(qiáng)摻混效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。