一種浮精摻混機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種對濕煤泥和精煤混合攪拌處理的新型煤泥破碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前已知的洗煤廠壓濾精煤單獨存放，晾干后破碎摻到精煤中，這樣占用場地經(jīng)營成本也高。也有洗煤廠壓濾精煤(浮精)直接與精煤混合后進倉或落地存放，這樣會導(dǎo)致精煤倉堵塞，而且不經(jīng)處理的壓濾精煤和精煤混合后嚴重影響精煤的外觀質(zhì)量。也有洗煤廠采用普通破碎機破碎壓濾精煤，破碎效果不好出料粒度大并且破碎后煤泥再次粘連。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決洗煤廠壓濾濕精煤泥和精煤混合的難題。本實用新型浮精摻混機提供一種新型、高效可在線實現(xiàn)壓濾精煤與精煤直接混合，在外觀質(zhì)量上與精煤一樣。本實用新型的技術(shù)方案是:
[0004]一種浮精摻混機，特征是:包括切削混合裝置、機體和減速電機，機體內(nèi)部安裝切削混合裝置，機體為一個上面帶有入料口，下面帶有落料口的箱體，箱體的一側(cè)中部和底部各安裝有一層減速電機底座，減速電機固定在減速電機底座上面，減速電機通過聯(lián)軸器與聯(lián)接軸連接，聯(lián)接軸另一側(cè)裝有切削滾筒，切削滾筒上分布有切削片。
[0005]根據(jù)所述的浮精摻混機，其特征是:所述的機體的兩側(cè)設(shè)置有軸承座，切削滾筒兩端連接的聯(lián)接軸安裝在軸承座上，聯(lián)接軸與軸承座之間裝有軸承。
[0006]根據(jù)所述的浮精摻混機，其特征是:所述的機體上的兩層減速電機底座各裝有兩臺減速電機，減速電機與變頻器連接，減速電機與各自的一套切削混合裝置連接，同一層切削滾筒的切削片之間交錯布置，互不干涉。
[0007]根據(jù)所述的浮精摻混機，特征是:所述的切削片采用16mm厚度的耐磨鋼板，切削片之間互相平行的分布在切削滾筒上。
[0008]本實用新型的優(yōu)點和效果:
[0009](一)壓濾精煤和精煤一同進入機體，經(jīng)切削片的多次高速攪拌，壓濾精煤破碎至0-20mm與精煤混合，這樣使外觀質(zhì)量上與精煤一致；
[0010]同時壓濾精煤與精煤同時混合破碎解決了壓濾精煤破碎后再次粘連的問題。
[0011](二)采用無篩痹結(jié)構(gòu)使出料順暢，不會發(fā)生堵塞的現(xiàn)象；
[0012](三)采用雙層混合結(jié)構(gòu)，避免了一次沒有充分攪拌混合的情況保證混合效果；
[0013](四)采用電機減速機提供動力，扭矩大、動力強，同時采用變頻器控制切削混合裝置的轉(zhuǎn)速，可根據(jù)處理量和實際效果來調(diào)整轉(zhuǎn)速。
[0014]本實用新型采用全新理念，塊精煤和濾餅濕煤泥一同進入浮精與精煤摻混機，解決了破碎后濕煤泥再次粘結(jié)成團的技術(shù)難題。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0017]圖3為切削混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中:1、機體；2、切削混合裝置；201、切削片；202、切削滾筒；203、軸承座；204、軸承；205、聯(lián)接軸；3、聯(lián)軸器；4、減速電機；5、電機底座；6、入料口；7、落料
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【具體實施方式】
實施例
[0019]一種浮精摻混機，主要由機體1、切削混合裝置2、減速電機4，為了防止堵塞采用無篩痹結(jié)構(gòu)，同時為了保證混合效果采用雙層混合結(jié)構(gòu)。在第一層沒來的及混合的在第二層再次混合。在切削混合裝置2上裝有切削片201。減速電機4置于減速電機底座5上，為切削混合裝置2提供動力。變頻器與減速電機4連接，變頻器控制切削混合裝置2的轉(zhuǎn)速，可根據(jù)處理量和實際效果來調(diào)整轉(zhuǎn)速?？刂葡到y(tǒng)控制減速電機4的啟動、停止以及減速電機4的轉(zhuǎn)速。同時為了防止物料在切削混合裝置2齒中間不經(jīng)切削混合就掉下去，設(shè)計在上層的切削混和裝置2的切削片201的旋轉(zhuǎn)方向相同。即如圖2所示，切削片201相互交錯的中間區(qū)域，向上抬起的葉片轉(zhuǎn)速低于下降的葉片。這樣可以保證混合效果。設(shè)計在下層的切削混和裝置2的切削片201的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用浮精與精煤摻混機進一步說明:從附圖1中可知其工作原理:壓濾精煤和精煤一同從入料口 6進入機體I中在切削混合裝置2的切削混合作用下初步混合，混合后的物料掉入二層切削混合裝置2中再次混合達到效果后從底部落料口 7落下。為了防止堵塞采用無篩痹結(jié)構(gòu)，同時為了保證混合效果采用雙層混合結(jié)構(gòu)，在第一層沒來的及混合的在第二層再次混合。同時，在切削混合裝置2上裝有切削片201。
[0021]由附圖2可見，本實用新型的實施例的重要組件之一切削混合裝置2。該切削混合裝置2為一根中間有均布排列切削片201的切削滾筒202。當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時帶動切削片201轉(zhuǎn)動把壓濾精煤切削打散同時與精煤混合。切削片201為16_耐磨鋼板制作，即可切削打散壓濾精煤也可混合壓濾精煤和精煤。為了防止物料出現(xiàn)在第二層(下層)切削混合裝置2齒中間不經(jīng)切削混合就掉下去的情況發(fā)生，設(shè)計在下層的切削混和裝置2的切削片201的旋轉(zhuǎn)方向相反，增加停留時間，保證混合效果。
[0022]本實用新型采用全新理念，壓濾精煤和精煤一同進入摻混機，解決了破碎后濕煤泥再次粘結(jié)成團的技術(shù)難題。
【主權(quán)項】
1.一種浮精摻混機，其特征在于:包括切削混合裝置(2)、機體(I)和減速電機(4)，機體(I)內(nèi)部安裝切削混合裝置(2 )，機體(I)為一個上面帶有入料口(6)，下面帶有落料口(7)的箱體，箱體的一側(cè)中部和底部各安裝有一層減速電機底座(5)，減速電機(4)固定在減速電機底座(5 )上面，減速電機(4 )通過聯(lián)軸器(3 )與聯(lián)接軸(205 )連接，聯(lián)接軸(205 )另一側(cè)裝有切削滾筒(202 )，切削滾筒(202 )上分布有切削片(201)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮精摻混機，其特征在于:所述的機體(I)的兩側(cè)設(shè)置有軸承座(203 )，切削滾筒(202 )兩端連接的聯(lián)接軸(205 )安裝在軸承座(203 )上，聯(lián)接軸(205 )與軸承座(203)之間裝有軸承(204)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的浮精摻混機，其特征在于:所述的機體(I)上的兩層減速電機底座(5)各裝有兩臺減速電機(4)，減速電機(4)與變頻器連接，減速電機(4)與各自的一套切削混合裝置(2)連接，同一層切削滾筒(202)的切削片(201)之間交錯布置，互不干涉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮精摻混機，其特征在于:所述的切削片(201)采用16_厚度的耐磨鋼板，切削片(201)之間互相平行的分布在切削滾筒(202)上。
【專利摘要】一種浮精摻混機，涉及一種對濕煤泥和精煤混合攪拌處理的新型煤泥破碎機。為了解決洗煤廠壓濾濕精煤泥和精煤混合的難題，特征是：包括切削混合裝置、機體和減速電機，機體內(nèi)部安裝切削混合裝置，機體為一個上面帶有入料口，下面帶有落料口的箱體，箱體的一側(cè)中部和底部各安裝有一層減速電機底座，減速電機固定在減速電機底座上面，減速電機通過聯(lián)軸器與聯(lián)接軸連接，聯(lián)接軸另一側(cè)裝有切削滾筒，切削滾筒上分布有切削片。本實用新型采用全新理念，塊精煤和濾餅濕煤泥一同進入浮精與精煤摻混機，解決了破碎后濕煤泥再次粘結(jié)成團的技術(shù)難題。
【IPC分類】B02C18-14, B01F7-04, B01F13-10
【公開號】CN204352815
【申請?zhí)枴緾N201420738207
【發(fā)明人】李俠, 曹保強
【申請人】棗莊佰倫實業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月2日